Servicios de impresión 3D
Valide su diseño antes de invertir en utillaje: reduzca el riesgo, acelere el desarrollo y pase sin problemas al moldeo por inyección cuando esté preparado.
- Entrega en tres días
- FDM - SLA - SLS
- Prototipo → Producción en serie
Si es necesario, puede firmarse un acuerdo de confidencialidad antes del presupuesto.
Nuestros servicios de impresión 3D
Tres enfoques técnicos que cubren todos los requisitos, desde la prueba de concepto hasta las pruebas funcionales. En función de sus requisitos de precisión, propiedades de los materiales y plazos de entrega, le ofreceremos la solución de impresión 3D industrial más adecuada.
Modelado por deposición fundida（FDM）
Nuestro servicio de impresión 3D FDM es ideal para equipos que necesitan piezas rápidas y asequibles sin comprometer la integridad estructural.
Bajo coste y rápida entrega, ideal para la validación estructural y la creación de prototipos conceptuales en las primeras fases.
Precisión de moldeo
±0,2 mm
Casos de uso ideales
- Validación estructural del producto
- Pruebas de interferencia de montaje
- Prototipos iterativos de bajo coste
Plazo de entrega
1-3 días laborables
Estereolitografía（SLA）
La creación de prototipos mediante SLA ofrece una calidad de superficie similar a la de las piezas moldeadas por inyección, lo que resulta ideal para presentaciones a clientes y aprobación de diseños.
Alta precisión y superficies lisas: la solución ideal para verificar el aspecto y los detalles de los productos
Precisión de moldeo
±0,1 mm
Aplicaciones ideales
- Muestras de revisión del aspecto de los productos
- Piezas transparentes y componentes ópticos
- Prototipos de precisión con características muy detalladas
Plazo de entrega
2-4 días laborables
Sinterización selectiva por láser（SLS）
La fabricación rápida SLS elimina las estructuras de soporte, lo que permite geometrías complejas que otros métodos industriales de impresión 3D no pueden lograr.
Soluciones industriales para geometrías complejas y piezas funcionales que no requieren estructura de soporte.
Precisión de moldeo
±0,15 mm
Casos de uso óptimos
- Piezas de ensayo de montaje funcional
- Cavidades internas complejas y estructuras huecas
- Piezas funcionales de calidad industrial en pequeños lotes
Plazo de entrega
3-5 días laborables
¿No está seguro de qué tecnología se adapta a su proyecto? Nuestros ingenieros revisarán su diseño y le recomendarán el proceso adecuado, sin coste alguno.
Biblioteca de materiales de ingeniería: encuentre el material adecuado para cada aplicación
La elección del material determina directamente el valor de su prototipo para las pruebas. Nuestros servicios de impresión 3D abarcan una gama completa de materiales, desde modelos conceptuales hasta prototipos funcionales, lo que garantiza que no reciba solo una “forma”, sino una pieza de ingeniería realmente comprobable.
Experiencia interprofesional en fabricación y profundo conocimiento de las normas de validación de prototipos de cada sector.
Los requisitos de los servicios de impresión 3D varían considerablemente de un sector a otro, con diferentes normas de precisión, conformidad de los materiales y condiciones de prueba. Ofrecemos soluciones a medida basadas en las características específicas del sector, en lugar de ofrecer un servicio de impresión de talla única.
El desarrollo de piezas de automoción implica ciclos largos y frecuentes revisiones del diseño, y la fabricación tradicional de prototipos suele ralentizar el calendario general del proyecto. Componentes como las molduras interiores y las carcasas de sistemas electrónicos tienen requisitos estrictos de precisión dimensional y coherencia de montaje.
Nuestras soluciones:
- Verificación de interferencias en el montaje de componentes estructurales interiores para confirmar la precisión del ajuste antes del mecanizado.
- Creación de prototipos funcionales de carcasas de unidades de control electrónico (ECU) y soportes de montaje de mazos de cables.
- Rápida personalización de utillajes y herramientas para optimizar el proceso de montaje en las líneas de producción.
Aplicaciones clave
Prototipos de componentes del salpicadero / Componentes estructurales de encaje a presión del panel de la puerta / Soportes de sensores / Fundas protectoras del haz de cables / Piezas de verificación de la carcasa del conjunto de iluminación
La I+D de dispositivos médicos está sujeta a estrictos requisitos normativos, y la producción de prototipos debe cumplir las normas de limpieza y biocompatibilidad. Al mismo tiempo, las iteraciones de productos son frecuentes y los métodos tradicionales de fabricación de moldes no pueden satisfacer las necesidades de validación de diseños de alta frecuencia.
Nuestras soluciones：
- Validación ergonómica de las carcasas de los dispositivos de diagnóstico y de las secciones de agarre de los instrumentos portátiles
- Producción de prototipos funcionales con materiales de resina de grado médico que cumplen las normas de sala blanca.
- Preparación de las muestras requeridas por las autoridades reguladoras antes del moldeo por inyección formal
Aplicaciones clave
Carcasas para instrumentos de diagnóstico / Prototipos de ayudas quirúrgicas / Componentes para dispositivos de diagnóstico in vitro / Piezas estructurales para carros médicos / Carcasas para dispositivos médicos portátiles
Los productos de robótica y almacenamiento de energía se someten actualmente a una rápida iteración, caracterizada por diseños estructurales complejos y actualizaciones frecuentes. Durante la transición de la I+D a la validación de lotes pequeños, se requiere una flexibilidad de producción suficiente sin comprometer las propiedades mecánicas de los componentes.
Los retos que afrontamos
- Moldeo integral de estructuras complejas para efectores finales de brazos robóticos y conectores de articulaciones, eliminando la necesidad de ensamblaje.
- Validación de la resistencia a la temperatura de los soportes de montaje de módulos de baterías y componentes estructurales de gestión térmica
- Posibilidad de entrega rápida, desde prototipos individuales de I+D hasta pequeños lotes de cientos de unidades, sin restricciones de cantidad mínima de pedido (MOQ).
Aplicaciones clave
Componentes estructurales de articulaciones robóticas / Carcasas de efectores finales / Soportes de montaje de baterías / Conjuntos de gestión de cables de sistemas de almacenamiento de energía / Fijaciones personalizadas para equipos de automatización
Los componentes funcionales, como los conectores y las estructuras de gestión térmica, tienen estrictos requisitos de tolerancia dimensional, y descubrir los problemas cuando ya se han fabricado las herramientas supone importantes pérdidas.
Qué resolvemos
- Producción de muestras de revisión de aspecto CMF (Color, Material, Acabado) para carcasas de electrónica de consumo
- Prototipos para pruebas de fuerza de inserción y extracción de conectores y estructuras de interfaz
- Verificación de las trayectorias del flujo de aire para la gestión térmica y las estructuras de disipación de calor, apoyando la optimización del diseño de la gestión térmica.
Aplicaciones clave
Carcasas para hardware inteligente / Carcasas para cargadores y adaptadores / Soportes de montaje para placas de circuito impreso / Paneles de control industrial / Componentes estructurales para dispositivos wearables
Sean cuales sean los requisitos específicos de su sector para la validación de prototipos, nuestro equipo de ingeniería posee la experiencia industrial y los conocimientos sobre materiales necesarios para implicarse desde el inicio del proyecto y ofrecer recomendaciones profesionales sobre el proceso de fabricación.
¿Por qué elegir Dimud para la impresión 3D?
Mucho más que impresión: somos su socio de fabricación desde la creación de prototipos hasta la producción en serie.
Los servicios de impresión 3D de Dimud abarcan todo el proceso, desde los prototipos personalizados hasta la producción de bajo volumen: un solo equipo, que le apoya en cada paso del camino.
Colaboración entre tres fábricas, sin necesidad de cambiar de proveedor en todo el proceso
Taller de moldes + taller CNC + taller de montaje electrónico: Una vez finalizada la validación de la impresión 3D, la fabricación de moldes y la producción en serie se realizan directamente dentro del mismo sistema.
Los ingenieros se implican, en lugar de limitarse a ejecutar la impresión
Tras la presentación de cada proyecto, el equipo de ingeniería realiza de forma proactiva una revisión DFM para identificar los riesgos estructurales y ofrecer recomendaciones de optimización antes de la producción.
Sin MOQ; los pedidos empiezan por una sola unidad
Podemos atender pedidos de 1 a 500 unidades. Esto es ideal para equipos de I+D en fase de validación que no quieren soportar la carga del inventario.
Presupuestos en 24 horas, entrega en tan sólo 3 días
Revisamos las solicitudes y proporcionamos presupuestos en un plazo de 24 horas desde la recepción de sus documentos. Las piezas estándar se entregan en un plazo de 3 días laborables, y el calendario de progreso es transparente y rastreable.
Control de calidad conforme a las normas de exportación
Cada lote de artículos entregados se somete a una inspección dimensional, y se facilitan informes de inspección de los componentes críticos para cumplir los requisitos de trazabilidad de la calidad de los mercados europeo, norteamericano y de Oriente Medio.
Selección de materiales adaptada a las especificaciones de producción en serie
Basándonos en su material objetivo para el futuro moldeo por inyección, recomendamos soluciones de prototipos que se asemejen lo más posible a las condiciones de producción en serie, garantizando que los resultados de las pruebas sean realmente útiles para las decisiones de producción en serie.
Impresión 3D frente a moldeo por inyección
La mayoría de nuestros clientes empiezan con la impresión 3D para validar y luego pasan al moldeo por inyección para la producción en serie. Nosotros ofrecemos ambas opciones en un solo lugar.
| Dimensión | Impresión 3D | Moldeo por inyección |
|---|---|---|
|
Cantidad adecuada |
Artículos 1-500 |
1.000 o más |
|
Costes del moho |
Ninguno |
Alta |
|
Plazo de entrega |
1-7 días |
3-6 semanas |
|
Modificaciones de diseño |
Sin coste |
Requiere nuevas herramientas |
|
Tipos de material |
Diverso |
Limitado por el proceso de moldeo por inyección |
|
Acabado superficial |
Medio |
Alta |
Preguntas frecuentes sobre los servicios de impresión 3D
Aceptamos archivos STL, STEP, IGES y OBJ. Recomendamos enviar los archivos en formato STEP siempre que sea posible, ya que conserva la información geométrica completa y ayuda a los ingenieros a evaluar con precisión los detalles estructurales.
Depende del proceso: FDM tiene una precisión aproximada de ±0,2 mm, SLA de ±0,1 mm y SLS de ±0,15 mm. Si tiene requisitos de tolerancia estrictos, especifique las dimensiones críticas al enviar sus archivos y las trataremos en consecuencia.
El acabado superficial en bruto de las piezas impresas en 3D varía en función del proceso. Ofrecemos opciones de posprocesamiento como lijado, pintura, galvanoplastia y chorro de arena, y podemos personalizar el acabado de la superficie para cumplir requisitos estéticos o de pruebas funcionales.
Las piezas estándar de FDM/ABS tienen una resistencia al calor de aproximadamente 85 ºC, las de SLA de aproximadamente 65-75 ºC, las de SLS PA12 de hasta 150 ºC y las de SLS reforzado con fibra de vidrio de hasta 175 ºC. Para aplicaciones de alta temperatura, recomendamos el proceso SLS combinado con materiales reforzados.
Después de enviar sus archivos, nuestros ingenieros realizarán una revisión DFM gratuita para evaluar los problemas de imprimibilidad, como el grosor de las paredes, los salientes y los detalles finos, y le proporcionarán información sobre los resultados y recomendaciones de optimización en 24 horas.
En algunos casos, sí; por ejemplo, en pequeñas series de plantillas industriales o componentes estructurales internos. Sin embargo, para productos de consumo producidos en masa, recomendamos utilizar servicios de impresión 3D para la validación, seguidos de moldeo por inyección para la producción a gran escala para lograr una calidad más consistente y menores costes unitarios.
Sí. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad antes de la producción formal, y todos los archivos de diseño del cliente, estructuras de producto e información del proyecto están sujetos a estrictos protocolos de confidencialidad.
Los pedidos estándar incluyen inspección visual y verificación dimensional básica. Para piezas con dimensiones críticas o pedidos con requisitos de inspección específicos, podemos proporcionar informes formales de inspección dimensional para cumplir los requisitos de revisión interna del cliente y de cualificación del proveedor.
Esta es una de las principales ventajas de Dimud, que nos diferencia de los servicios ordinarios de prototipado rápido. Una vez finalizada la validación del prototipo, nuestros ingenieros de moldes intervienen directamente para avanzar en el desarrollo del molde basándose en el diseño validado, lo que elimina la necesidad de incorporar nuevos proveedores o renegociar los requisitos técnicos.
Una vez finalizada la producción, el envío urgente estándar (DHL/FedEx) suele tardar entre 3 y 5 días laborables en llegar a Europa y Norteamérica. Coordinamos los documentos de despacho de aduanas con antelación para garantizar un proceso fluido y evitar retrasos causados por problemas de documentación.