Soluciones de fabricación rápida de utillaje: primeras piezas en tan solo 7 días
Olvídate de los largos plazos de entrega. Dimud te ofrece rápidamente piezas de muestra moldeadas con precisión, para que puedas validar, realizar iteraciones y lanzar el producto al mercado sin retrasos.
- Con certificación ISO
- Presupuesto en 24 horas
- Fábrica de moldes propia
Si es necesario, puede firmarse un acuerdo de confidencialidad antes del presupuesto.
¿Qué es el prototipado rápido?
El «Rapid Tooling» es un método de fabricación de moldes diseñado para acortar considerablemente los ciclos de desarrollo de los mismos. En comparación con los moldes tradicionales para la producción en serie, cuyos plazos de entrega suelen oscilar entre las 6 y las 12 semanas, el «Rapid Tooling» suele completar la fabricación del molde y entregar el primer lote de muestras moldeadas por inyección en un plazo de entre 1 y 3 semanas.
Esto no implica renunciar a la calidad; al contrario, al optimizar el diseño de la estructura del molde y seleccionar los materiales adecuados (como aleaciones de aluminio o acero preendurecido), se reduce considerablemente el tiempo de desarrollo y los costes iniciales, sin dejar de cumplir los requisitos de validación del producto.
Para los equipos que necesitan llevar a cabo una validación funcional, una confirmación visual o pruebas de mercado con lotes reducidos antes de la producción a gran escala, el prototipado rápido es la opción más eficaz.
Herramientas para prototipos
Fase adecuada: fase de I+D y validación del producto
Material del molde: principalmente moldes de aleación de aluminio
Plazo de entrega habitual: 7-10 días laborables
Cantidad recomendada: 50-500 unidades
Valor fundamental: Obtener prototipos auténticos moldeados por inyección al menor coste y en el menor tiempo posible para la validación estructural, las pruebas de montaje y la revisión del aspecto.
Casos de uso: validación del MVP para equipos de startups; confirmación de ajustes estructurales durante la iteración del producto
Herramientas para puentes
Etapa adecuada: fase de transición del producto durante el desarrollo de moldes para la producción en serie
Material del molde: acero preendurecido P20 o acero para herramientas H13
Plazo de entrega habitual: 2-4 semanas
Cantidad adecuada: entre 500 y 10 000 unidades
Valor fundamental: permite fabricar un lote de piezas muy similares al producto final antes de que se haya completado el molde oficial para la producción en serie, lo que garantiza el cumplimiento de los plazos de lanzamiento al mercado o de los requisitos de muestras de los clientes
Situaciones en las que se aplica: lanzamiento temprano al mercado de nuevos productos, períodos de transición en la cadena de suministro y lanzamientos al mercado en lotes reducidos
Moldes de fabricación rápida frente a moldes de producción tradicionales
| Criterios de comparación | Utillaje rápido | Moldes de producción tradicionales |
|---|---|---|
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Plazo de entrega del molde |
1–3 semanas |
6–12 semanas |
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Costes del moho |
Bajo ($800–$5.000) |
Superior ($5.000–$50.000+) |
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Vida útil del moho |
Entre varios miles y varias decenas de miles de ciclos |
De cientos de miles a más de un millón de ciclos |
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Salida aplicable |
Lotes pequeños (entre 50 y 10 000 unidades) |
Producción en serie |
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Flexibilidad de diseño |
Alta, fácil de modificar o reiniciar |
Costes bajos y altos de reparación de moldes |
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Gama de materiales |
Se admiten todos los plásticos técnicos habituales |
Amplia gama de materiales |
Nuestras capacidades de fabricación rápida de herramientas
Desde moldes prototipo de aluminio hasta utillaje de puente de acero endurecido: diseñados para la rapidez, fabricados para la precisión.
Tipos y especificaciones de moldes
| Especificaciones y dimensiones | Descripción del parámetro |
|---|---|
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Tipo de molde |
Moldes de aleación de aluminio / Moldes de acero P20 / Moldes de acero endurecido H13 |
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Disposición de la cavidad del molde |
Desde configuraciones de un solo orificio (1+1) hasta configuraciones de varios orificios (1+4), adaptadas con flexibilidad a las necesidades de producción |
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Dimensiones máximas del molde |
Dimensiones máximas de mecanizado por molde: 600 mm × 500 mm × 400 mm |
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Tolerancias dimensionales y precisión |
Tolerancia estándar: ±0,05 mm; en las superficies de acoplamiento críticas se puede alcanzar una tolerancia de ±0,02 mm |
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Espesor mínimo de pared |
0,8 mm (dependiendo del material y la estructura) |
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Tratamiento de superficies |
Pulido (norma SPI) / Grabado texturizado (norma MT) / Chorro de arena / Resistencia al recubrimiento |
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Vida útil del moho |
Moldes de aluminio: 5 000–50 000 ciclos; Moldes de acero: 50 000–500 000 ciclos |
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Plazo de entrega de un molde |
En tan solo 7 días laborables (moldes de aluminio); los moldes de acero y los utillajes de puente suelen tardar entre 2 y 4 semanas |
Biblioteca de materiales compatibles
Ofrecemos servicios de producción de moldeo por inyección de alta velocidad para una amplia gama de plásticos técnicos, que abarca desde materiales de uso general hasta materiales de alto rendimiento:
| Categoría de material | Materiales específicos | Casos de uso habituales |
|---|---|---|
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Plásticos técnicos de uso general |
ABS, PP, PE, PS |
Carcasas, tapas, componentes estructurales |
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Plásticos técnicos de alto rendimiento |
PC, PA6, PA66, POM |
Componentes estructurales de precisión, engranajes, conectores |
|
Materiales reforzados con fibra de vidrio |
PA66+GF30, PP+GF20 |
Componentes estructurales de alta resistencia, piezas de automoción |
|
Materiales flexibles |
TPE, TPU |
Juntas, empuñaduras, fundas flexibles |
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Materiales ignífugos |
PC/ABS FR, PA6 FR |
Cajas para equipos electrónicos, componentes para dispositivos médicos |
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Materiales resistentes a altas temperaturas |
PPS, PEEK |
Componentes de calidad industrial para aplicaciones a alta temperatura |
Capacidad de fabricación
Dimud cuenta con tres plantas de fabricación propias y dispone de capacidad interna para la fabricación de moldes, lo que le permite prescindir de la subcontratación de cualquier proceso de fabricación fundamental:
Mecanizado CNC de alta velocidad
Fresado de alta velocidad en 5 ejes, adecuado para el mecanizado de alta precisión de cavidades de moldes de aluminio y acero, con una rugosidad superficial de tan solo Ra 0,4 μm
EDM (mecanizado por descarga eléctrica)
Mecanizado por electroerosión de precisión de cavidades complejas e irregulares, nervaduras profundas y textos de gran detalle, lo que garantiza un nivel de precisión y reproducción de detalles que el mecanizado convencional no puede alcanzar.
Mecanizado por electroerosión por hilo (WEDM)
Se utiliza para el mecanizado de contornos de alta precisión de insertos, deslizadores y componentes de ajuste preciso, lo que garantiza la precisión de ajuste de todas las piezas funcionales del molde
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM)
Una vez finalizado el molde, se utiliza una máquina de medición por coordenadas (CMM) para realizar una inspección completa de las dimensiones críticas, y se emite un informe dimensional oficial para garantizar la trazabilidad de los datos de entrega del molde.
Cómo funciona: del archivo a las primeras piezas
Un proceso optimizado de seis pasos diseñado para eliminar la incertidumbre y garantizar que tu proyecto se mantenga dentro de los plazos previstos.
Paso 01 — Sube tu diseño
Envíenos sus archivos CAD (se admiten los formatos STEP, IGES, STP o STL) e indíquenos los requisitos básicos, como el material deseado, la cantidad estimada y el plazo de entrega.
Paso 02 — Revisión del diseño para la fabricación (DFM) y presupuesto
El equipo de ingeniería lleva a cabo un análisis de «diseño para la fabricabilidad» (DFM) de los documentos de diseño con el fin de identificar posibles problemas relacionados con el espesor de las paredes, ángulos de desmoldeo insuficientes o riesgos estructurales, y, al mismo tiempo, proporciona un presupuesto.
Step 03 — Mold Design & Confirmation
Based on the approved design, proceed with the mold structure design, including parting line planning, gate placement, and cooling system layout. Once completed, submit the design to the client for review and approval.
Step 04 — Tooling Fabrication
Once the mold enters the machining phase, the core and frame are manufactured using CNC precision milling, EDM (electrical discharge machining), and high-precision grinding processes. A dedicated engineer monitors progress throughout the entire process.
Step 05 — T1 Sampling & Approval
The initial mold trial has been completed, and the T1 prototype has been delivered, accompanied by the First Article Inspection (FAI) report and critical dimensional measurement data. Production will commence only after the customer’s approval.
Step 06 — Production & Delivery
We proceed with formal injection molding production in accordance with the confirmed process parameters. After passing visual and dimensional inspections, the products are packaged, shipped via international logistics, and tracked throughout the entire process.
See how our rapid prototyping tools are used in the industry
Rapid Tooling built for the precision demands of your industry — from regulated medical components to high-volume automotive parts.
As development cycles for new automotive models continue to shrink and component validation milestones are brought forward, traditional mold development cycles are significantly slowing down overall vehicle R&D progress.
Dimud’s Solution:
We use Rapid Tooling to quickly deliver injection-molded parts for validation, supporting assembly testing, crash simulations, and supplier certification processes, and confirming key milestones before the mass-production mold project is approved.
Aplicaciones clave:
- Dashboard and interior trim structural components
- Sensor mounts and ADAS module housings
- Wire harness clips and connector sleeves
- Engine compartment thermal insulation and sealing components
Dimensional tolerances within ±0.05 mm / Supports high-performance materials such as PA66+GF and PPS / Complete dimensional reports available
Before medical devices can be brought to market, they must undergo multiple rounds of functional validation and regulatory review. Prototypes must closely match the materials and structure of the final mass-produced parts; standard 3D-printed parts cannot meet these testing requirements.
Dimud’s Solution:
We provide authentic injection-molded prototypes made from the same materials as mass-produced parts, supporting biocompatibility testing, assembly and functional validation, and regulatory submissions to shorten the product registration cycle.
Aplicaciones clave:
- In vitro diagnostic (IVD) device housings and functional components
- Surgical instrument grips and operational structural components
- Modular injection-molded parts for single-use consumables
- Aesthetic and structural components for wearable medical devices
Supports medical-grade PC, ABS, PP, and TPE materials / Cleanroom production / Material compliance documentation is available
Consumer electronics products undergo rapid iterations, and the time required to develop new molds directly impacts the time-to-market window. Industrial electronics products demand high precision in housing dimensional fit, making it difficult to control the costs associated with trial molding and mold modifications.
Dimud’s Solution:
We use aluminum alloy rapid prototyping to shorten the lead time for the first mold. Combined with DFM analysis, we identify fit precision risks before mold development begins, reducing the number of mold modifications and helping customers meet their product launch deadlines.
Main Application Scenarios:
- Consumer electronics enclosures and back covers
- Industrial control module enclosures and mounting brackets
- Connector insulators and terminal sleeves
- Heat dissipation components and airflow deflectors
SPI A2 polish on visible surfaces / Support for flame-retardant PC/ABS FR materials / Minimum wall thickness of 0.8 mm / Support for EMI shielding structures
The robotics and energy storage industries are experiencing rapid growth, with frequent product iterations. R&D teams need to physically validate multiple design concepts within extremely short timeframes, and traditional mold-making methods cannot keep pace with this rapid iteration cycle.
Dimud’s Solution:
Utilizing Rapid Tooling to support high-frequency iteration needs, with short lead times and low costs for single mold modifications or remakes. Combined with small-batch injection molding capabilities, this enables R&D teams to thoroughly validate every design iteration before mass production.
Key Application Scenarios:
Robotic arm joint housings and connecting structural components
Battery module end plates and insulation/isolation components
Energy storage cabinet cable management and mounting brackets
Robotic sensor mounting brackets and protective housings
Key Requirements: Support for high-strength PA66+GF / POM / PC materials / Support for complex side-core-pulling structures / Seamless transition from the prototyping stage to mass production
Tell us about your industry and your part requirements, and the Dimud engineering team will provide you with a customized rapid tooling feasibility assessment and quote within 24 hours.
Why Choose Dimud for Rapid Tooling?
Not just fast — engineered right the first time.
We are not middlemen; we are manufacturers
With our in-house mold shop at the core of our operations, Dimud handles all Rapid Tooling projects—from mold design to injection molding—entirely in-house. There is no outsourcing, no communication gaps, and we take direct responsibility for both delivery times and quality.
First-Shot Accuracy, Fewer Iterations
Before launching any Rapid Tooling project, we conduct a mandatory DFM (Design for Manufacturability) review to identify issues such as uneven wall thickness, insufficient draft angles, and the risk of shrinkage early on. This helps minimize the likelihood of rework during trial molding from the outset, saving you time and money.
Steel or Aluminum — You Decide, We Deliver
We have the capability to develop both aluminum alloy rapid-prototyping molds and P20/H13 steel molds. We use aluminum molds for prototype validation to control costs and lead times, and switch to steel molds for small-batch production to ensure both mold longevity and part consistency. We are a one-stop supplier covering all your mold needs from validation through to pre-mass production.
Fast turnaround without compromising accuracy
Dimud’s Rapid Tooling projects maintain standard tolerances within ±0.05 mm, with critical mating surfaces achieving tolerances as tight as ±0.02 mm. Upon completion of each mold, a CMM (Coordinate Measuring Machine) report is issued, ensuring data traceability and verifiable precision.
Lo que debe saber sobre la fabricación de piezas a medida
Opta por la impresión 3D si necesitas validar un concepto de diseño; opta por la fabricación rápida de utillaje si necesitas probar el rendimiento de los materiales reales, comprobar el ajuste del ensamblaje o presentar muestras para la certificación del cliente y la revisión normativa: los resultados de las pruebas de las piezas moldeadas por inyección se acercan más a los de las piezas de producción finales.
Los moldes de aluminio son adecuados para la producción en series pequeñas de hasta 50 000 ciclos, pero no son aptos para la producción en masa a largo plazo y de gran volumen. Al pasar a la producción en masa, Dimud puede actualizar directamente el molde a un molde de acero para producción en masa en la misma plataforma, sin necesidad de volver a enviar los archivos de diseño.
Para solicitar un presupuesto y una revisión de DFM, le rogamos que nos facilite archivos CAD en 3D en formato STEP o IGES, junto con planos de ingeniería en 2D (PDF) en los que se especifiquen las tolerancias críticas y las especificaciones de los materiales.
El precio del utillaje rápido de aleación de aluminio parte de aproximadamente 1 480 T, mientras que el del utillaje de puente de acero P20 suele oscilar entre 1 200 y 1 800 T. Recibirá un presupuesto detallado en un plazo de 24 horas tras el envío de sus planos.
Antes del inicio del proyecto se puede firmar un acuerdo de confidencialidad formal. Los documentos de diseño están sujetos a controles de acceso por niveles, y solo los ingenieros que participan directamente en el proyecto están autorizados a consultarlos. Contamos con una larga trayectoria al servicio de clientes en Europa y Estados Unidos, y hemos establecido sólidos procedimientos de protección de la propiedad intelectual.
Ofrecemos pulido espejo (norma SPI), grabado texturizado (norma MT), chorro de arena y acabado natural. Si necesita servicios de pintura, galvanoplastia o serigrafía, podemos coordinar los procesos secundarios para llevar a cabo también estas etapas.
Cada juego de moldes incluye un informe de la máquina de medición por coordenadas (CMM). Si las dimensiones de las piezas de muestra superan las tolerancias acordadas, nos haremos cargo de modificar los moldes sin coste adicional.
Sí. El mismo molde de prototipado rápido permite realizar pruebas con varios materiales compatibles, lo que le permite comparar la contracción, la deformación y el aspecto de los distintos materiales antes de la producción en serie. Le rogamos que nos avise con antelación si va a cambiar de material.
Sí, Dimud admite estructuras complejas, como deslizadores con expulsión lateral, cavidades con pistón inclinado y conjuntos de insertos. Las estructuras complejas suelen alargar el proceso entre 3 y 5 días laborables, y su viabilidad se evalúa con antelación durante la fase de DFM.