Acabados superficiales disponibles para que elijas
Las técnicas de acabado de superficies pueden tener fines tanto funcionales como estéticos. Cada técnica tiene sus propios requisitos, como los materiales, el color, la textura y el precio. A continuación se detallan las especificaciones de las técnicas de acabado de plásticos que ofrecemos.
Cepillado (Ra 1,2 μm / Ra 47 μin)
Motivo lineal con textura uniforme
Tratado con chorro de perlas
Textura granulada que reduce las marcas de mecanizado
Con recubrimiento en polvo
Resistente al desgaste, compatible con todos los metales
Óxido negro
Acabado mate oscuro y atractivo
Niquelado químico
Acabado uniforme, con una excelente resistencia al desgaste
Acabado con granallado + anodizado tipo II (brillante)
Un acabado brillante y resistente a la corrosión, ideal para piezas de carácter estético
Mecanizado y anodizado tipo II
Opción de anodizado asequible que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión
Cepillado + anodizado tipo II (brillante)
Veta uniforme y acabado brillante
Acabado con chorro de perlas + anodizado tipo II (mate)
Acabado mate uniforme, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión
Mecanizado + anodizado tipo III (recubrimiento duro)
Capa gruesa y duradera, resistente a la abrasión, la corrosión y los daños químicos
Cepillado + electropulido (Ra 0,8 μm / Ra 32 μin)
Patrón direccional uniforme con una rugosidad superficial de Ra 0,8 μm o Ra 32 μin
Recubrimiento de conversión con cromato
Película protectora fina que ofrece una resistencia superior a la corrosión y mejora la adhesión
Brillante
Los acabados superficiales SPI de grado A1, A2 y A3 se obtienen mediante pulido con diamante, lo que les confiere un acabado brillante y lustroso.
Semibrillante
El tratamiento superficial según la norma SPI de grados B1, B2 y B3 utiliza papel de lija de grano fino para obtener un acabado semibrillante.
Mate
Los tratamientos superficiales de grado SPI C1, C2 y C3 utilizan piedras de lijado para conseguir una textura rugosa y una superficie irregular.
Con textura
Los tratamientos de los grados D1, D2 y D3 utilizan perlas de vidrio y óxidos para el acabado superficial, con el fin de obtener una superficie muy rugosa y texturizada.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión, aumenta la resistencia al desgaste y la dureza, y protege la superficie metálica. Se utiliza ampliamente en piezas mecánicas, componentes aeronáuticos y de automoción, instrumentos de precisión, etc.
Granallado con perlas
Al someter la superficie de un material a un bombardeo con diminutas perlas de vidrio o partículas cerámicas se consigue un acabado mate y uniforme que permite eliminar las imperfecciones superficiales y las marcas de mecanizado, al tiempo que mejora la resistencia de la pieza al desgaste y a la corrosión.
Recubrimiento en polvo
Para crear un recubrimiento resistente y uniforme, se aplica polvo seco al material y se hornea a altas temperaturas. Este proceso confiere a las piezas una excelente resistencia a la corrosión, al desconchado y a la decoloración. Dependiendo del tipo de polvo, la textura del recubrimiento puede ser brillante o mate.
Galvanoplastia
La galvanoplastia puede tener fines funcionales, decorativos o relacionados con la corrosión. Son muchas las industrias que utilizan este proceso, entre ellas el sector de la automoción, en el que es habitual el cromado de piezas de acero para automóviles.