Servicios de prototipado CNC
Tu prototipo es el primer paso hacia la producción. Nos aseguramos de que ambos procesos se lleven a cabo bajo un mismo techo.
- Tolerancia de ±0,01 mm
- Plazo de entrega de 3 a 7 días
- Más de 50 materiales
- Prototipo → Producción en serie
¿Qué es la creación de prototipos por CNC?
La creación de prototipos mediante CNC es un proceso de fabricación que utiliza máquinas-herramienta controladas numéricamente por ordenador (CNC)
para realizar un mecanizado sustractivo de precisión en materiales sólidos, con el fin de fabricar piezas prototipo de alta precisión.
A diferencia de la fabricación aditiva, el mecanizado CNC parte de un bloque sólido de materia prima y elimina el exceso de material mediante diversos procesos, como el fresado,
torneado y taladrado, hasta obtener finalmente una pieza sólida que se ajusta a las dimensiones del diseño.
Este proceso reproduce con precisión la estructura geométrica del producto, las propiedades mecánicas del material y la superficie
acabado, lo que permite que las piezas prototipo alcancen una fiabilidad comparable a la de
piezas de producción en cuanto a aspecto, precisión de ajuste y pruebas funcionales: un aspecto fundamental
una ventaja que otros procesos de prototipado rápido no logran igualar.
Principios técnicos fundamentales de la creación de prototipos mediante CNC
Fabricación sustractiva
Retira con precisión el exceso de material de la pieza de trabajo para conservar la forma deseada.
A diferencia de la acumulación capa a capa propia de la impresión 3D, este proceso da lugar a tensiones residuales más uniformes,
y la estructura interna se asemeja más a la del producto final.
Control de programas CNC
Los ingenieros generan trayectorias de mecanizado a partir de modelos CAD,
y la máquina herramienta lleva a cabo un control de movimiento de alta precisión siguiendo las instrucciones del programa,
eliminar los errores operativos humanos.
Capacidad de mecanizado multieje
3 ejes → 4 ejes → 5 ejes: Cuanto mayor sea el número de ejes,
cuanto mayor sea la complejidad geométrica que se pueda mecanizar,
lo que permite mecanizar más superficies en una sola configuración,
y reducir la acumulación de errores de posicionamiento.
¿En qué fase del desarrollo del producto resulta adecuado el prototipado CNC?
Fase 1
Validación del concepto
Comprueba la coherencia del diseño exterior y la estructura básica
Adecuado para: componentes para exteriores, piezas de carcasa
Fase 2
Prototipo funcional
Comprobar el ajuste de los conjuntos, los mecanismos de movimiento y las cargas estructurales
Requisitos: Materiales reales + tolerancias precisas
La creación de prototipos mediante CNC es el proceso más adecuado para esta fase
Etapa 3
Validación técnica
Para pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC), pruebas medioambientales y presentación de solicitudes reglamentarias
Requisitos: Rendimiento equivalente al de las piezas de serie
La creación de prototipos mediante CNC permite obtener directamente muestras que cumplen los requisitos de ensayo.
Etapa 4
Prueba piloto
Llevar a cabo una validación de mercado con lotes pequeños antes de desarrollar las herramientas de fabricación
El CNC permite fabricar rápidamente piezas en lotes pequeños sin necesidad de utillaje.
Capacidades de prototipado CNC diseñadas para piezas complejas y de precisión
Detrás de cada pieza compleja se esconde una prueba exhaustiva de las capacidades de mecanizado.
Un único método de mecanizado suele implicar concesiones: concesiones en cuanto a la estructura,
renuncias en cuanto a precisión y plazos de entrega.
Dimud cuenta con una amplia gama de capacidades de mecanizado CNC, que abarcan el fresado, el torneado,
rectificado y mecanizado multieje. Tanto si sus piezas presentan superficies curvas irregulares como estructuras con orificios profundos,
materiales de alta dureza o requisitos estrictos de acabado superficial,
Podemos llevar a cabo todo el proceso internamente, sin necesidad de subcontratar.
Esto significa que solo tienes que enviar un único archivo; nosotros nos encargamos del resto.
Aplicaciones:
Contornos planos, cavidades, mecanizado de contornos y mecanizado de patrones de orificios
Admite fresado simultáneo de 3, 4 y 5 ejes, lo que permite el mecanizado simultáneo de múltiples superficies,
reducir el número de ajustes y garantizar de forma eficaz las tolerancias posicionales entre las superficies.
Adecuado para el mecanizado de alta precisión de componentes estructurales, carcasas y piezas tipo soporte.
Aplicaciones:
Piezas giratorias, como ejes, manguitos y discos
Adecuado para el mecanizado de precisión de estructuras con simetría rotacional, incluidas superficies cilíndricas, superficies cónicas, roscas y ranuras.
Permite realizar operaciones combinadas de torneado y fresado, lo que permite llevar a cabo ambos procesos en una sola configuración,
evitando así las desviaciones de coaxialidad provocadas por múltiples configuraciones.
Aplicaciones:
Materiales de alta dureza, superficies de acoplamiento de alta precisión y requisitos de rugosidad superficial extremadamente bajos
Para materiales de alta dureza, como el acero templado y el acero para herramientas, o para superficies de acoplamiento funcionales con requisitos extremadamente exigentes en cuanto a precisión dimensional y
rugosidad superficial, rectificado CNC
es un proceso que no puede sustituirse por el fresado ni por el torneado.
Permite controlar la rugosidad superficial por debajo de Ra 0,2 μm, cumpliendo así los exigentes requisitos de mecanizado de las superficies de acoplamiento de precisión,
superficies de sellado y superficies de guía.
Mecanizado CNC de 5 ejes
Aplicaciones:
Superficies complejas, cavidades profundas y piezas irregulares de calidad aeroespacial
El mecanizado en cinco ejes permite que la herramienta se acerque a la pieza desde cualquier ángulo, lo que permite
Mecanizado completo de geometrías complejas en una sola configuración, sin necesidad de dar la vuelta a la pieza ni de cambiarla de posición.
En comparación con las soluciones de 3 ejes, esto reduce considerablemente los errores acumulados provocados por las múltiples configuraciones,
lo que lo hace especialmente adecuado para piezas irregulares de alta precisión utilizadas en dispositivos médicos y componentes electrónicos.
Perforación de pozos profundos
Aplicaciones:
Canales de refrigeración, circuitos hidráulicos y orificios de precisión de pequeño diámetro
El mecanizado de agujeros profundos con una relación profundidad-diámetro superior a 10:1 plantea exigencias extremadamente elevadas en cuanto a la rigidez de la herramienta,
control del líquido refrigerante y capacidades de evacuación de virutas.
Dimud cuenta con capacidades especializadas para el mecanizado de agujeros profundos,
lo que lo hace adecuado para canales de refrigeración en moldes, cuerpos de válvulas hidráulicas y estructuras de conductos de flujo en dispositivos médicos.
Roscado y taladrado CNC
Aplicaciones:
Roscas estándar y no estándar, roscas internas y externas, y acoplamientos roscados de precisión
Permite el mecanizado de precisión de roscas métricas, imperiales, de tubería y de paso personalizado,
cumplir con los estrictos requisitos de precisión de las roscas
y los grados de ajuste en los elementos de fijación estructurales, los sistemas de fijación y las estructuras de sellado.
Nuestras capacidades en materia de equipamiento
| Elementos de los parámetros | Ámbito de los servicios |
|---|---|
|
Dimensiones máximas de mecanizado |
1200 × 600 × 500 mm |
|
Tamaño mínimo de la característica |
0,3 mm |
|
Precisión de posicionamiento |
±0,005 mm |
|
Repetibilidad |
±0,003 mm |
|
Número máximo de ejes de mecanizado |
Mecanizado simultáneo en 5 ejes |
|
Rugosidad superficial (fresado) |
Ra 0,8 μm |
|
Rugosidad superficial (rectificado) |
Ra inferior a 0,2 μm |
|
Relación entre la profundidad y el diámetro en la perforación de agujeros profundos |
Hasta 20:1 |
|
Dureza del material de la pieza compatible |
HRC máximo 65 (proceso de rectificado) |
Las especificaciones anteriores corresponden al rango de rendimiento estándar. Consulte a un ingeniero si tiene algún requisito especial.
Materiales para la creación de prototipos con CNC: adaptados a tu aplicación
La elección de los materiales determina directamente el límite máximo del rendimiento de una pieza.
Aunque el diseño estructural sea el mismo, si se utiliza un material inadecuado—
resistencia insuficiente, desviación dimensional o defectos superficiales—
puede hacer que los resultados de la validación carezcan de sentido.
Dimud ofrece una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen metales y plásticos técnicos.
Cada material ha sido validado mediante procesos de mecanizado,
garantizar que los datos de rendimiento sean verificables desde la materia prima hasta el producto acabado.
| Material | Calidad / Aleación | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Aluminio | 6061 / 7075 | Ligero · Alta conductividad térmica · Excelente mecanizabilidad | Disipadores térmicos electrónicos · Estructuras aeroespaciales · Carcasas para productos de consumo |
| Acero inoxidable | 304 / 316L / 17-4PH | Resistente a la corrosión · Alta resistencia · Biocompatible | Instrumentos médicos · Equipos alimentarios · Cuerpos de válvulas para productos químicos |
| Acero | 1045 / 4140 | Alta resistencia · Alta tenacidad · Tratable térmicamente | Ejes de transmisión · Soportes estructurales · Plantillas y dispositivos de sujeción |
| Acero para herramientas | D2 / H13 / S7 | Alta dureza · Excelente resistencia al desgaste · Estabilidad térmica | Insertos para moldes · Matrices de estampación · Herramientas de precisión |
| Titanio | 2.º curso / 5.º curso | Alta relación resistencia-peso · Resistente a la corrosión · Biocompatible | Piezas aeroespaciales · Implantes médicos · Componentes estructurales de alta gama |
| Latón | C360 | Excelente mecanizabilidad · Conductor de la electricidad · Resistente al desgaste | Conectores eléctricos · Accesorios de precisión · Piezas decorativas |
| Cobre | C101 / C110 | Excelente conductividad eléctrica y térmica | Disipadores térmicos · Contactos eléctricos · Electrodos |
| Inconel | 625 / 718 | Resistencia a las altas temperaturas · Resistente a la oxidación · Conservación de la resistencia a temperaturas elevadas | Motores aeroespaciales · Componentes de la sección caliente a alta temperatura |
| Material | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| PEEK | Resistente a altas temperaturas (hasta 260 °C) · Alta resistencia mecánica · Excelente resistencia química | Productos sanitarios · Equipos para semiconductores · Componentes estructurales aeroespaciales |
| Delrin (POM) | Baja fricción · Alta rigidez · Excelente estabilidad dimensional | Engranajes · Componentes deslizantes · Estructuras de ajuste de precisión |
| Nylon (PA) | Alta tenacidad · Resistente al desgaste · Autolubricante | Piezas móviles · Componentes estructurales · Accesorios industriales |
| Policarbonato | Alta transparencia óptica · Alta resistencia al impacto · Estabilidad dimensional | Componentes ópticos · Cajas para equipos electrónicos · Componentes funcionales transparentes |
| ABS | Fácil de mecanizar · Rendimiento mecánico equilibrado | Carcasas para productos de consumo · Piezas de validación funcional |
| PTFE | Coeficiente de fricción extremadamente bajo · Resistente a la mayoría de los productos químicos · Amplio rango de temperaturas de funcionamiento | Juntas · Pasamuros químicos · Componentes aislantes eléctricos |
| Ultem (PEI) | Resistente a altas temperaturas · Ignífugo · De alta resistencia | Interiores aeroespaciales · Dispositivos médicos · Componentes eléctricos |
| HDPE | Resistente a los productos químicos · Apto para uso alimentario | Recipientes para líquidos · Equipos para la elaboración de alimentos · Componentes químicos |
| Material | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Fibra de carbono Lámina / placa de CFRP | Relación resistencia-peso excepcional · Ultraligero · Estructura anisotrópica | Componentes aeroespaciales · Estructuras para competición · Chasis para UAV y drones |
| G10 / FR4 Laminado de fibra de vidrio y epoxi | Aislamiento eléctrico · Resistente a altas temperaturas · Dimensiones estables | Soportes para placas de circuito impreso · Estructuras de aislamiento eléctrico |
| Cerámica técnica Al₂O₃ / ZrO₂ | Dureza ultraalta · Resistente al desgaste · Aislante eléctrico | Equipos para semiconductores · Piezas de precisión resistentes al desgaste |
Nuestro proceso de creación de prototipos mediante CNC
Preguntas frecuentes sobre la creación de prototipos mediante CNC
El mecanizado CNC puede alcanzar una precisión de ±0,01 mm, mientras que las piezas moldeadas por inyección están sujetas a factores como el desgaste del molde y la contracción, lo que da lugar a tolerancias que suelen oscilar entre ±0,1 y 0,3 mm. Para las piezas de validación que requieren una alta precisión de ajuste, el mecanizado CNC es la opción más fiable.
Es posible realizar pruebas funcionales completas. Al utilizar los mismos materiales de ingeniería que el producto final (como aleación de aluminio, PEEK o PC), los prototipos mecanizados son prácticamente idénticos a las piezas fabricadas en serie en cuanto a resistencia, dureza y rendimiento térmico. Son adecuados para la verificación del montaje, las pruebas de presión, las pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) y otras aplicaciones.
Sí. Puede obtener un rango de precios orientativo si nos facilita bocetos en 3D o archivos STEP ya existentes. Para elaborar un presupuesto formal, necesitamos archivos 3D completos, además de las anotaciones dimensionales clave (GD&T). Nuestros ingenieros le ofrecerán recomendaciones sobre la fabricación (DFM) durante la fase de elaboración del presupuesto.
El mecanizado de 3 ejes es adecuado para piezas con características principalmente planas y geometrías sencillas, lo que permite reducir los costes; el mecanizado de 5 ejes se utiliza para piezas con superficies complejas, mecanizado de múltiples superficies, cavidades profundas o requisitos estrictos de tolerancia posicional, ya que una única configuración reduce los errores acumulados. Le recomendaremos automáticamente el número adecuado de ejes en función de su diseño.
Para cada lote de producción se sigue el siguiente proceso estándar: inspección 100% de la primera pieza → muestreo durante el proceso → inspección final con máquina de medición por coordenadas (CMM) antes del envío. Los parámetros de rectificado, las especificaciones de los muelas abrasivas y los intervalos de rectificado se registran y archivan a lo largo de todo el proceso. Los parámetros del proceso se reproducen estrictamente de un lote a otro para garantizar que las dimensiones de la producción en serie se mantengan coherentes con los estándares del prototipo.
Las opciones estándar incluyen el acabado natural, el chorro de arena, el anodizado (para piezas de aluminio), la galvanoplastia, la pintura en spray y el acabado cepillado. El chorro de arena y el acabado natural no afectan al plazo de entrega estándar; los procesos posteriores, como el anodizado y la galvanoplastia, suelen añadir entre 2 y 3 días laborables, lo cual especificaremos claramente en nuestro presupuesto.
Sí. Ofrecemos la posibilidad de solicitar presupuestos para lotes mixtos con varias referencias y coordinamos la producción y el envío en un único envío. Un caso habitual es la creación simultánea de prototipos de varios componentes de un conjunto de productos, lo que permite ahorrar en costes logísticos y de comunicación asociados a la realización de pedidos por separado.
Es. Durante la fase de prototipado por CNC, llevamos a cabo simultáneamente una evaluación del diseño para la fabricabilidad (DFM) con el fin de identificar de antemano problemas como el espesor de las paredes, los ángulos de desmoldeo y los socavados. Una vez validado el prototipo, los archivos 3D se utilizan directamente para el desarrollo del molde sin necesidad de remodelarlos.
Antes de cada ciclo de producción, reajustamos el equipo y llevamos a cabo la inspección del primer artículo (FAI); realizamos muestreos durante el proceso mediante mediciones en línea; y llevamos a cabo inspecciones completas o aleatorias utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM) antes del envío, adjuntando los informes correspondientes al mismo. Para los clientes que requieran confidencialidad en el caso de piezas diseñadas a medida, firmamos un acuerdo de confidencialidad (NDA).
Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad mutuo antes de recibir cualquier documento; aplicamos un sistema de control de acceso por niveles para los documentos internos; y no conservamos los archivos CAD originales una vez finalizado el procesamiento (si así lo solicita el cliente). No compartimos los datos de diseño de los clientes con terceros. Además, podemos facilitar una plantilla de acuerdo de confidencialidad sellada para que el cliente la revise.