Servicios de montaje y procesamiento secundario
De los componentes a los productos listos para usar: todo bajo el mismo techo
- Reducir la complejidad del aprovisionamiento
- Mayor rapidez de comercialización
- Calidad uniforme en todos los procesos
- Todas las cargas son seguras y confidenciales
¿Por qué elegir Dimud para el montaje y el procesamiento secundario?
Solución integral de acabado
Desde el montaje hasta el acabado de superficies, nos encargamos de todo el procesamiento posterior en un solo lugar, lo que reduce la coordinación de proveedores y le ahorra tiempo.
Calidad constante en cada paso
Los procesos integrados garantizan una calidad uniforme desde los componentes hasta los productos finales, minimizando los defectos y las repeticiones.
Producción flexible y escalable
Tanto si se trata de montaje de bajo volumen como de producción a gran escala, nos adaptamos rápidamente a las necesidades de su proyecto sin comprometer la eficacia.
Mayor rapidez de comercialización
Al combinar la fabricación y el procesamiento secundario, acortamos los plazos de entrega y le ayudamos a lanzar productos más rápidamente.
Menor complejidad operativa
Simplificamos su flujo de trabajo gestionando múltiples procesos en un único sistema, para que pueda centrarse en su actividad principal.
Entrega fiable
Una producción coordinada y una programación estricta garantizan que sus productos se terminen y entreguen a tiempo.
Servicios de montaje a medida para una entrega completa del producto
Desde componentes hasta productos totalmente ensamblados: racionalizados, eficientes y escalables.
Proporcionamos soluciones de montaje integradas que transforman las piezas individuales en productos listos para usar. Combinando la experiencia manual con sistemas automatizados, garantizamos una calidad uniforme, plazos de entrega más rápidos y una menor complejidad de la cadena de suministro.
- Soluciones de montaje manual y automatizado
- Capacidad de integración multicomponente
- Estricto control de calidad e inspección
- Escalable del prototipo a la producción en serie
Capacidades y técnicas de montaje
Montaje mecánico
Fijaciones, tornillos, insertos y uniones estructurales
Unión y soldadura
Soldadura por ultrasonidos, estacado térmico, unión adhesiva
Integración de plástico y metal
Combine a la perfección piezas de plástico con componentes metálicos
Subconjuntos funcionales
Módulos premontados listos para su integración final
Nuestras capacidades de tratamiento secundario
Suministramos prototipos rápidos de más de 60 materiales plásticos y metálicos.
Impresión en seda
La serigrafía utiliza la fabricación manual o fotográfica de planchas para crear pantallas con zonas sin imagen bloqueadas. La tinta se transfiere a los sustratos mediante la presión de la rasqueta, formando patrones. Se caracteriza por un funcionamiento sencillo, bajo coste, gran adaptabilidad y capas de tinta gruesas con buena adherencia.
Adecuada para diversos materiales y superficies irregulares, admite impresión monocroma y en color, es resistente a la luz, flexible y muy utilizada para carteles, etiquetas, textiles y mucho más.
Tampografía
La tampografía es un método de impresión indirecta especial, ideal para decorar 3D y objetos pequeños con motivos finos.
Utiliza placas grabadas: la tinta rellena las zonas grabadas, el exceso se limpia. Un cabezal de silicona recoge la tinta de la placa y la transfiere a la pieza.
Entre sus principales aplicaciones se encuentran la publicidad y la industria del automóvil, donde se utiliza en velocímetros, mandos de control, paneles de radio, etc.
Impresión por transferencia térmica
La impresión por transferencia térmica utiliza el calor y la presión para transferir patrones de una película resistente al calor a materiales tradicionales (para la producción en serie) y digitales (para productos personalizados en pequeños lotes).
Los motivos se imprimen en una película de transferencia especial y, a continuación, se aplican mediante prensa térmica a cuero, tela, metal, plástico, etc. Admite la impresión a todo color, no necesita fabricación de planchas y no causa daños al material.
Principales tipos: transferencia por película y transferencia por sublimación.
Impresión por transferencia de agua
La impresión por transferencia de agua utiliza agua para transferir patrones de película de PVA o papel a sustratos mediante la presión del agua.
El proceso incluye la impresión de la película, la imprimación, la activación, la transferencia, el lavado, el secado y el recubrimiento.
Se adapta a casi cualquier forma y material como cerámica, madera, metal, evitando problemas de impresión directa.
Ecológico y no dañino para las superficies, consigue una decoración mejor que la impresión directa.
Pintura
La pintura es un proceso industrial de revestimiento de superficies, principalmente de plásticos, a menudo combinado con la serigrafía y la tampografía. Debe superar pruebas de alta temperatura, fricción, UV, alcohol y gasolina.
Mejora el aspecto con varios colores, protege y prolonga la vida útil del producto y cubre defectos de moldeo como líneas de flujo y líneas de soldadura. Incluye pintura de tacto suave y tecnología de retrabajo.
Recubrimiento en polvo
La impresión por transferencia térmica transfiere patrones a materiales mediante calor y presión. Es tradicional para la producción en serie y digital para la personalización de lotes pequeños. Los motivos se imprimen en una película especial y luego se aplican con una prensa térmica sobre cuero, tela, metal, plástico y otros materiales. Admite la impresión a todo color, no necesita fabricación de planchas y no daña los materiales. Principales tipos: transferencia por película y transferencia por sublimación.
PREGUNTAS FRECUENTES
El procesamiento secundario en la industria del moldeo por inyección de plástico abarca varios tipos, como la serigrafía, la tampografía, la impresión por transferencia térmica, la impresión por transferencia de agua, la pintura en spray, el recubrimiento en polvo, la soldadura por ultrasonidos, el grabado por láser, el anodizado, la galvanoplastia, el IML/IMD y otros.
A continuación se enumeran algunas ventajas del tratamiento secundario:
1. Ayuda a mejorar la calidad de la superficie del producto.
2. Puede prolongar la vida útil del producto.
3. Ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión del producto.
4. Facilita la adición de funcionalidades al producto.
5. Contribuye a aumentar el valor añadido del producto.
6. También ayuda a ahorrar tiempo y costes a los clientes.
Durante la transformación secundaria de plásticos se producen varios defectos de calidad comunes:
1. 1. Pintura: Delgadez de la pintura, cobertura insuficiente, manchas de aceite, acumulación de pintura, manchas de polvo, textura de “piel de naranja”, marcas de pulido, desviación del color, marcas de aceite residual, etc.
2. Estampación en caliente: Manchas de polvo, arrugas, abolladuras, chamuscado, descascarillado, etc.
3. Serigrafía / tampografía: Ghosting (doble imagen), texto borroso, líneas irregulares, estilos de fuente incoherentes, discrepancias de color, etc.
4. Sobrepulverización: Se refiere a la pintura que se adhiere a áreas fuera de la zona de pulverización designada. Suele deberse a un desajuste entre las dimensiones del dispositivo de pulverización y el propio producto. Además, un diseño inadecuado de la fijación o una fijación suelta que no esté bien asentada también pueden provocar problemas de exceso de pulverización.
5. 5. Acumulación de pintura: Esto indica que la aplicación de pintura es excesivamente gruesa, lo que resulta en una acumulación de material de pintura. La causa de este problema es un volumen excesivo de pintura aplicada. En consecuencia, esto también puede provocar la aparición de arrugas o una textura de “piel de naranja” en la superficie de la pieza.
6. Desviación del color: Se refiere a una discrepancia entre el color pintado real y el estándar de referencia (como un modelo maestro o una paleta de colores). Suele deberse a la mala calidad de los pigmentos, a proporciones de mezcla inadecuadas o a técnicas de pintura incoherentes.
Serigrafía significa utilizar la serigrafía como base de la plancha, una plancha de serigrafía con gráficos y texto se completa mediante la forma de fabricación de planchas fotosensibles. La serigrafía incluye estos cinco elementos: plancha de serigrafía, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato. La serigrafía se basa en el principio de que la malla de la parte gráfica de la plancha de serigrafía puede penetrar en la tinta, mientras que la malla de la parte no gráfica no puede penetrar en la tinta.
La tampografía es una de las formas especiales de impresión en el procesamiento secundario. Gracias a ella, se pueden imprimir textos, gráficos e imágenes en la superficie de objetos irregulares y heterogéneos, y ahora es cada vez más importante en nuestra vida cotidiana. Por ejemplo, el texto y los dibujos de la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de este modo, y la impresión externa de muchas piezas electrónicas, como teclados de ordenador, instrumentos, contadores, etc., se realiza mediante tampografía.
La impresión serigráfica presenta varias ventajas en el tratamiento secundario.
(1) No está limitado por el tamaño y la forma del sustrato.
La serigrafía no sólo puede imprimir sobre una superficie plana, sino también sobre objetos moldeados con formas especiales (como superficies curvadas esféricamente), e incluso pueden serigrafiarse objetos con formas.
(2)El diseño es suave y flexible.
(3)Tiene una fuerte cobertura de tinta.
(4) El tipo de tinta no está restringido.
(5)El producto acabado no se ve afectado por la temperatura ni la luz solar.
(6) Dispone de métodos de impresión flexibles.
(7)Es conveniente en la fabricación de placas, de bajo precio, y fácil de dominar en la tecnología.
(8)Tiene una fuerte adherencia.
(9)Puede imprimirse a mano o a máquina.
(10) Es adecuado para la exhibición a largo plazo, lo que hace que los anuncios al aire libre sean más expresivos.