Услуги 3D-печати
Проведите валидацию вашей конструкции до начала инвестиций в изготовление пресс-форм — снизьте риски, ускорьте разработку и плавно перейдите к литью под давлением, когда будете готовы.
- Доставка уже через три дня
- FDM · SLA · SLS
- Прототип → Серийное производство
При необходимости перед проведением котировки может быть подписано соглашение о неразглашении информации.
Наши услуги по 3D-печати
Три технических подхода, охватывающие все этапы — от подтверждения концепции до функционального тестирования. С учетом ваших требований к точности, свойств материалов и сроков поставки мы подберем для вас наиболее подходящее решение в области 3D-печати промышленного уровня.
Моделирование методом наплавления (FDM)
Наша услуга 3D-печати по технологии FDM идеально подходит для команд, которым требуются быстрые и доступные детали без ущерба для прочности конструкции.
Низкая стоимость и короткие сроки выполнения — идеальное решение для ранних этапов проверки конструкции и создания концептуальных прототипов
Точность формовки
±0,2 мм
Идеальные сценарии применения
- Проверка конструкции изделия
- Испытания на препятствие при сборке
- Недорогое итеративное прототипирование
Типичные сроки выполнения заказа
1–3 рабочих дня
Стереолитография (SLA)
Прототипирование по технологии SLA обеспечивает качество поверхности, близкое к качеству деталей, изготовленных методом литья под давлением, — это идеально подходит для презентаций перед заказчиками и утверждения проекта.
Высокоточные и гладкие поверхности — идеальное решение для проверки внешнего вида продукции и мелких деталей
Точность формовки
±0,1 мм
Идеальные области применения
- Оценка внешнего вида продукции: образцы для ознакомления
- Прозрачные детали и оптические компоненты
- Высокоточные прототипы с высокой степенью детализации
Типичные сроки выполнения заказа
2–4 рабочих дня
Селективное лазерное спекание (SLS)
Технология быстрого производства SLS позволяет обойтись без опорных структур, что дает возможность создавать сложные геометрические формы, недостижимые с помощью других промышленных методов 3D-печати.
Решения промышленного уровня для изготовления деталей сложной геометрии и функциональных деталей, не требующих использования опорных структур.
Точность формовки
±0,15 мм
Оптимальные сценарии использования
- Образцы для проверки работоспособности узлов
- Сложные внутренние полости и полые конструкции
- Функциональные детали промышленного качества, выпускаемые небольшими партиями
Стандартные сроки доставки
3–5 рабочих дней
Не уверены, какая технология подходит для вашего проекта? Наши инженеры проанализируют ваш проект и бесплатно порекомендуют оптимальный технологический процесс.
Библиотека материалов инженерного назначения — подбор подходящего материала для любого применения
Выбор материала напрямую определяет ценность вашего прототипа для тестирования. Наши услуги по 3D-печати охватывают полный спектр материалов — от концептуальных моделей до функциональных прототипов, — что гарантирует вам получение не просто “формы”, а действительно пригодной для испытаний инженерной детали.
Межотраслевой опыт в сфере производства и глубокое понимание стандартов проверки прототипов в каждой отрасли
В разных отраслях промышленности предъявляются значительно различающиеся требования к услугам 3D-печати — в том числе к уровням точности, соответствию материалов и условиям испытаний. Мы предлагаем индивидуальные решения, разработанные с учетом специфики конкретной отрасли, а не универсальные услуги по печати.
Разработка автомобильных деталей сопряжена с длительными циклами и частыми изменениями в конструкции, а традиционное изготовление прототипов зачастую замедляет общие сроки реализации проекта. К таким компонентам, как элементы отделки салона и корпуса электронных систем, предъявляются строгие требования к точности размеров и стабильности сборки.
Наши решения:
- Проверка совместимости сборочных узлов внутренних конструктивных элементов с целью подтверждения точности посадки до изготовления инструментов
- Создание функциональных прототипов корпусов электронных блоков управления (ЭБУ) и крепежных кронштейнов для жгутов проводов
- Быстрая адаптация инструментов и приспособлений для оптимизации процессов сборки на производственных линиях
Основные области применения
Прототипы компонентов приборной панели / Конструкционные элементы дверных панелей с защелкивающимся креплением / Кронштейны датчиков / Защитные рукава жгутов проводов / Детали для проверки корпусов световых узлов
Разработка и производство медицинского оборудования подчиняется строгим нормативным требованиям, а изготовление прототипов должно соответствовать стандартам чистоты и биосовместимости. В то же время продукция часто подвергается итерациям, и традиционные методы изготовления пресс-форм не способны удовлетворить потребности в высокочастотной проверке конструкции.
Наши решения:
- Эргономическая оценка корпусов диагностических устройств и рукояток портативных инструментов
- Изготовление функциональных прототипов с использованием смол медицинского назначения, соответствующих стандартам чистых помещений
- Подготовка образцов, требуемых регулирующими органами перед началом официального литья под давлением
Основные области применения
Корпуса диагностических приборов / Прототипы хирургических приспособлений / Компоненты для устройств для диагностики in vitro / Конструкционные детали для медицинских тележек / Корпуса для носимых медицинских устройств
В настоящее время в сфере робототехники и систем накопления энергии наблюдается быстрая итерация, характеризующаяся сложными конструкциями и частыми обновлениями. На этапе перехода от научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ к валидации мелкими партиями требуется достаточная гибкость производства без ущерба для механических свойств компонентов.
Проблемы, над которыми мы работаем
- Цельное литье сложных конструкций для рабочих механизмов манипуляторов и соединительных элементов шарниров, что исключает необходимость сборки
- Проверка термостойкости крепежных кронштейнов аккумуляторных модулей и конструктивных элементов системы теплоотвода
- Поддержка оперативных поставок — от единичных прототипов, разработанных в рамках НИОКР, до небольших партий в несколько сотен единиц, без ограничений по минимальному объему заказа (MOQ)
Основные области применения
Конструкционные элементы робототехнических шарниров / Корпуса конечных эффекторов / Кронштейны для крепления аккумуляторных батарей / Узлы кабельной разводки для систем накопления энергии / Специальные приспособления для оборудования автоматизации
В сфере бытовой электроники сроки вывода продукции на рынок чрезвычайно сжаты, а внешний вид и конструкция изделий требуют проведения нескольких циклов проверки; к функциональным компонентам, таким как разъемы и системы теплоотвода, предъявляются строгие требования к допуску на размеры, и обнаружение проблем уже после изготовления опрессовки приводит к значительным убыткам.
Какие задачи мы решаем
- Изготовление образцов для оценки внешнего вида (CMF: цвет, материал, отделка) корпусов бытовой электроники
- Прототипы для испытаний на усилие вставки и извлечения разъемов и интерфейсных конструкций
- Проверка траекторий воздушных потоков для систем терморегулирования и конструкций теплоотвода, способствующая оптимизации проектирования систем терморегулирования
Основные области применения
Интеллектуальные корпуса для оборудования / Корпуса для зарядных устройств и адаптеров / Кронштейны для монтажа печатных плат / Промышленные панели управления / Конструкционные элементы для носимых устройств
Независимо от того, какие конкретные требования предъявляет ваша отрасль к валидации прототипов, наша команда инженеров обладает необходимым отраслевым опытом и знаниями в области материалов, что позволяет ей присоединиться к проекту с самого начала и предоставить профессиональные рекомендации по процессу производства.
Почему стоит выбрать Dimud для 3D-печати?
Больше, чем просто печать — мы являемся вашим партнером по производству от создания прототипов до серийного производства.
Услуги компании Dimud в области 3D-печати охватывают весь процесс — от изготовления индивидуальных прототипов до мелкосерийного производства. Одна команда будет сопровождать вас на каждом этапе.
Сотрудничество между тремя заводами, отсутствие необходимости менять поставщиков на протяжении всего процесса
Цех изготовления пресс-форм + цех ЧПУ + цех сборки электроники: после завершения проверки результатов 3D-печати изготовление пресс-форм и серийное производство осуществляются непосредственно в рамках одной системы.
Инженеры принимают активное участие в процессе, а не просто выполняют задание на печать
После сдачи каждого проекта инженерная команда в упреждающем порядке проводит анализ DFM с целью выявления конструктивных рисков и подготовки рекомендаций по оптимизации до начала производства.
Минимальный объем заказа отсутствует; заказы принимаются от одной единицы
Мы можем выполнить заказы объемом от 1 до 500 единиц. Это идеальное решение для научно-исследовательских и опытно-конструкторских групп, находящихся на этапе валидации, которые не хотят брать на себя бремя хранения запасов.
Расчет стоимости в течение 24 часов, доставка уже через 3 дня
Мы рассматриваем заявки и предоставляем коммерческие предложения в течение 24 часов с момента получения ваших документов. Стандартные детали поставляются в течение 3 рабочих дней, а график выполнения заказа прозрачен и доступен для отслеживания.
Контроль качества в соответствии с экспортными стандартами
Каждая партия поставляемой продукции проходит контроль размеров, а по критически важным компонентам предоставляются протоколы проверки в соответствии с требованиями к отслеживаемости качества, действующими на рынках Европы, Северной Америки и Ближнего Востока.
Выбор материалов в соответствии с требованиями массового производства
Исходя из материала, который вы планируете использовать для литья под давлением в будущем, мы рекомендуем варианты изготовления прототипов, максимально приближенные к условиям серийного производства, что гарантирует, что результаты испытаний будут действительно полезны при принятии решений о запуске серийного производства.
3D-печать против литья под давлением
Большинство наших клиентов начинают с 3D-печати для проверки концепции, а затем переходят к литью под давлением для массового производства. Мы предоставляем услуги по обоим направлениям в одном месте.
| Размер | 3D-печать | Литье под давлением |
|---|---|---|
|
Подходящее количество |
Элементы 1–500 |
1 000 и более |
|
Расходы на изготовление пресс-форм |
Нет |
Высокий |
|
Срок доставки |
1–7 дней |
3–6 недель |
|
Изменения в конструкции |
Бесплатно |
Требуется новое оборудование |
|
Типы материалов |
Разнообразный |
Ограничения, связанные с процессом литья под давлением |
|
Отделка поверхности |
Средний |
Высокий |
Часто задаваемые вопросы об услугах 3D-печати
Мы принимаем файлы в форматах STL, STEP, IGES и OBJ. Мы рекомендуем по возможности отправлять файлы в формате STEP, так как он сохраняет полную геометрическую информацию и помогает инженерам точно оценить детали конструкции.
Это зависит от технологического процесса: FDM имеет точность около ±0,2 мм, SLA - около ±0,1 мм, а SLS - около ±0,15 мм. Если у вас строгие требования к допускам, укажите критические размеры при отправке файлов, и мы обработаем их соответствующим образом.
Необработанная поверхность 3D-печатных деталей зависит от технологии. Мы предлагаем такие варианты постобработки, как шлифовка, покраска, гальваническое покрытие и пескоструйная обработка, а также можем настроить отделку поверхности в соответствии с эстетическими требованиями или требованиями функциональных испытаний.
Стандартные детали FDM/ABS имеют термостойкость около 85°C, детали SLA - около 65-75°C, детали SLS PA12 - до 150°C, а детали SLS, армированные стекловолокном, - до 175°C. Для высокотемпературных применений мы рекомендуем использовать процесс SLS в сочетании с армированными материалами.
После отправки ваших файлов наши инженеры проведут бесплатный DFM-обзор для оценки таких проблем печати, как толщина стенок, выступы и мелкие детали, и предоставят отзывы о результатах и рекомендации по оптимизации в течение 24 часов.
В некоторых случаях - да, например, для мелкосерийного промышленного оборудования или внутренних структурных компонентов. Однако для массового производства потребительских товаров мы рекомендуем использовать услуги 3D-печати для проверки, а затем литье под давлением для крупносерийного производства, чтобы добиться более стабильного качества и снизить стоимость единицы продукции.
Да. Соглашение о неразглашении (NDA) может быть подписано до начала официального производства, и все проектные файлы заказчика, схемы конструкции продукции и информация по проекту подпадают под действие строгих протоколов конфиденциальности.
Стандартные заказы включают визуальный осмотр и базовую проверку размеров. Для деталей с критическими размерами или заказов с особыми требованиями к контролю качества мы можем предоставить официальные протоколы проверки размеров, соответствующие требованиям внутренней проверки заказчика и квалификации поставщиков.
Это одно из ключевых преимуществ компании Dimud, которое выделяет нас среди обычных сервисов быстрого прототипирования. После завершения проверки прототипа наши инженеры-конструкторы пресс-форм сразу же приступают к разработке пресс-формы на основе проверенного проекта, что избавляет от необходимости привлекать новых поставщиков или заново согласовывать технические требования.
После завершения производства доставка стандартной экспресс-почтой (DHL/FedEx) в Европу и Северную Америку обычно занимает 3–5 рабочих дней. Мы заранее готовим документы для таможенного оформления, чтобы обеспечить бесперебойный процесс и предотвратить задержки, связанные с проблемами с документацией.