Services d'impression 3D
Validez votre conception avant d'investir dans l'outillage : réduisez les risques, accélérez le développement et passez en toute fluidité au moulage par injection lorsque vous serez prêt.
- Livraison en trois jours seulement
- FDM · SLA · SLS
- Prototype → Production en série
Un accord de confidentialité peut être signé si nécessaire avant le devis.
Nos services d'impression 3D
Trois approches techniques qui couvrent l'ensemble des besoins, de la validation du concept aux tests fonctionnels. En fonction de vos exigences en matière de précision, des propriétés des matériaux et de vos délais de livraison, nous vous proposerons la solution d'impression 3D de qualité industrielle la mieux adaptée à vos besoins.
Modélisation par dépôt de matière fondue (FDM)
Notre service d'impression 3D FDM est idéal pour les équipes qui ont besoin de pièces rapides et abordables sans pour autant faire de compromis sur l'intégrité structurelle.
Coût réduit et délais d'exécution courts, idéal pour la validation structurelle en phase initiale et le prototypage de concepts
Précision de moulage
±0,2 mm
Cas d'utilisation idéaux
- Validation de la structure du produit
- Essais d'interférence lors de l'assemblage
- Prototypage itératif à faible coût
Délai d'exécution habituel
1 à 3 jours ouvrés
Stéréolithographie (SLA)
Le prototypage par SLA offre une qualité de surface proche de celle des pièces moulées par injection — ce qui en fait la solution idéale pour les présentations aux clients et la validation des conceptions.
Des surfaces lisses et d'une grande précision : la solution idéale pour contrôler l'aspect des produits et leurs détails les plus fins
Précision de moulage
±0,1 mm
Applications idéales
- Échantillons de présentation des produits
- Pièces transparentes et composants optiques
- Prototypes de précision présentant des détails très fins
Délai de livraison habituel
2 à 4 jours ouvrés
Frittage sélectif par laser (SLS)
La fabrication rapide par SLS élimine les structures de support, ce qui permet de réaliser des géométries complexes que d'autres méthodes d'impression 3D industrielles ne peuvent pas obtenir.
Des solutions de qualité industrielle pour les géométries complexes et les pièces fonctionnelles ne nécessitant aucune structure de support.
Précision de moulage
±0,15 mm
Cas d'utilisation optimaux
- Échantillons d'essai d'assemblage fonctionnel
- Cavités internes complexes et structures creuses
- Pièces fonctionnelles de qualité industrielle, produites en petites séries
Délai de livraison habituel
3 à 5 jours ouvrés
Vous ne savez pas quelle technologie convient à votre projet ? Nos ingénieurs examineront votre conception et vous recommanderont le procédé le plus adapté, sans aucun frais.
Bibliothèque de matériaux techniques — Trouver le matériau adapté à chaque application
Le choix du matériau détermine directement la valeur de votre prototype en vue des essais. Nos services d'impression 3D couvrent une gamme complète de matériaux, des maquettes de conception aux prototypes fonctionnels, vous garantissant ainsi de recevoir non seulement une “ forme ”, mais une pièce d'ingénierie véritablement testable.
Une expérience dans le secteur manufacturier couvrant plusieurs secteurs d'activité et une connaissance approfondie des normes de validation des prototypes propres à chaque secteur
Les différents secteurs d'activité ont des exigences très variées en matière de services d'impression 3D, avec des normes différentes en termes de précision, de conformité des matériaux et de conditions d'essai. Nous proposons des solutions sur mesure adaptées aux spécificités de chaque secteur, plutôt qu'un service d'impression « universel ».
Le développement de pièces automobiles implique des cycles longs et des révisions fréquentes de la conception, et la fabrication traditionnelle de prototypes ralentit souvent le calendrier global du projet. Les composants tels que les garnitures intérieures et les boîtiers de systèmes électroniques sont soumis à des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et d'uniformité d'assemblage.
Nos solutions :
- Vérification de l'interférence d'assemblage des composants structurels intérieurs afin de confirmer la précision de l'ajustement avant la fabrication des outillages
- Prototypage fonctionnel des boîtiers d'unités de commande électronique (ECU) et des supports de fixation des faisceaux de câbles
- Personnalisation rapide des outillages et des montages pour favoriser l'optimisation des processus d'assemblage sur les chaînes de production
Principales applications
Prototypes de composants de tableau de bord / Composants structurels à emboîtement des panneaux de porte / Supports de capteurs / Manchons de protection pour faisceaux de câbles / Pièces de vérification des boîtiers d'éclairage
La recherche et le développement dans le domaine des dispositifs médicaux sont soumis à des exigences réglementaires strictes, et la fabrication des prototypes doit respecter des normes de propreté et de biocompatibilité. Parallèlement, les itérations de produits sont fréquentes, et les méthodes traditionnelles de fabrication de moules ne permettent pas de répondre aux besoins de validation de conception à haute fréquence.
Nos solutions :
- Validation ergonomique des boîtiers des dispositifs de diagnostic et des parties de préhension des instruments portatifs
- Fabrication de prototypes fonctionnels à partir de résines de qualité médicale conformes aux normes des salles blanches
- Préparation des échantillons exigés par les autorités réglementaires avant le moulage par injection officiel
Principales applications
Boîtiers d'instruments de diagnostic / Prototypes d'aides chirurgicales / Composants pour dispositifs de diagnostic in vitro / Pièces structurelles pour chariots médicaux / Boîtiers pour dispositifs médicaux portables
Les produits destinés à la robotique et au stockage d'énergie font actuellement l'objet d'itérations rapides, caractérisées par des conceptions structurelles complexes et des mises à jour fréquentes. Lors du passage de la R&D à la validation en petites séries, il est nécessaire de disposer d'une flexibilité de production suffisante sans compromettre les propriétés mécaniques des composants.
Les défis auxquels nous nous attaquons
- Moulage monobloc de structures complexes destinées aux effecteurs terminaux et aux raccords d'articulations des bras robotiques, éliminant ainsi le besoin d'assemblage
- Validation de la résistance thermique des supports de fixation des modules de batterie et des composants structurels de gestion thermique
- Prise en charge de livraisons rapides, qu'il s'agisse de prototypes uniques issus de la R&D ou de petits lots de quelques centaines d'unités, sans aucune restriction liée à la quantité minimale de commande (MOQ)
Principales applications
Composants structurels pour articulations robotiques / Boîtiers d'effecteurs terminaux / Supports de fixation pour blocs-batteries / Ensembles de gestion des câbles pour systèmes de stockage d'énergie / Dispositifs de fixation sur mesure pour équipements d'automatisation
Les produits électroniques grand public sont soumis à des délais de mise sur le marché extrêmement courts, et leur conception et leur structure nécessitent plusieurs cycles de validation ; les composants fonctionnels, tels que les connecteurs et les systèmes de gestion thermique, sont soumis à des exigences strictes en matière de tolérances dimensionnelles, et la découverte de problèmes après la fabrication des outillages entraîne des pertes considérables.
Nos solutions
- Fabrication d'échantillons de contrôle esthétique CMF (couleur, matériau, finition) pour les boîtiers d'appareils électroniques grand public
- Prototypes destinés aux essais de force d'insertion et d'extraction des connecteurs et des structures d'interface
- Vérification des circuits d'écoulement d'air pour les structures de gestion thermique et de dissipation de la chaleur, en vue d'optimiser la conception de la gestion thermique
Principales applications
Boîtiers pour matériel intelligent / Boîtiers pour chargeurs et adaptateurs / Supports de montage pour circuits imprimés / Tableaux de commande industriels / Composants structurels pour appareils portables
Quelles que soient les exigences spécifiques de votre secteur en matière de validation de prototypes, notre équipe d'ingénieurs dispose de l'expérience sectorielle et de l'expertise en matériaux nécessaires pour s'impliquer dès le lancement du projet et vous fournir des conseils professionnels sur le processus de fabrication.
Pourquoi choisir Dimud pour l'impression 3D ?
Bien plus qu'un simple service d'impression : nous sommes votre partenaire de fabrication, du prototypage à la production en série.
Les services d'impression 3D de Dimud couvrent l'ensemble du processus, de la réalisation de prototypes sur mesure à la production en petites séries : une seule et même équipe vous accompagne à chaque étape.
Collaboration entre trois usines : pas besoin de changer de fournisseur tout au long du processus
Atelier de moulage + atelier d'usinage CNC + atelier d'assemblage électronique : une fois la validation par impression 3D terminée, la fabrication des moules et la production en série s'effectuent directement au sein du même système.
Les ingénieurs s'impliquent, au lieu de se contenter d'exécuter les plans
Une fois chaque projet soumis, l'équipe d'ingénieurs procède de manière proactive à une analyse DFM afin d'identifier les risques structurels et de formuler des recommandations d'optimisation avant le lancement de la production.
Pas de quantité minimale de commande ; les commandes peuvent porter sur une seule unité
Nous pouvons traiter des commandes allant de 1 à 500 unités. Cette solution est idéale pour les équipes de R&D en phase de validation qui ne souhaitent pas avoir à gérer de stocks.
Devis sous 24 heures, livraison en seulement 3 jours
Nous examinons les demandes et vous communiquons un devis dans les 24 heures suivant la réception de vos documents. Les pièces standard sont livrées sous 3 jours ouvrés, et le suivi de l'avancement est transparent et traçable.
Contrôle qualité conforme aux normes d'exportation
Chaque lot de produits livrés fait l'objet d'un contrôle dimensionnel, et des rapports d'inspection sont fournis pour les composants critiques afin de répondre aux exigences de traçabilité qualité des marchés européens, nord-américains et du Moyen-Orient.
Choix des matériaux conforme aux spécifications de la production en série
En fonction du matériau que vous envisagez d'utiliser pour vos futurs moulages par injection, nous vous proposons des solutions de prototypage qui se rapprochent le plus possible des conditions de production en série, afin de garantir que les résultats des essais soient réellement exploitables pour prendre des décisions concernant la production en série.
Impression 3D ou moulage par injection ?
La plupart de nos clients commencent par l'impression 3D pour valider leurs concepts, puis passent au moulage par injection pour la production en série. Nous proposons ces deux solutions sous un même toit.
| Dimension | Impression 3D | Moulage par injection |
|---|---|---|
|
Quantité appropriée |
Éléments 1 à 500 |
1 000 ou plus |
|
Coûts liés aux moisissures |
Aucun |
Haut |
|
Délai de livraison |
1 à 7 jours |
3 à 6 semaines |
|
Modifications de conception |
Gratuit |
Nécessite de nouveaux outillages |
|
Types de matériaux |
Divers |
Contraintes liées au procédé de moulage par injection |
|
Finition de surface |
Moyen |
Haut |
Foire aux questions sur les services d'impression 3D
Nous acceptons les fichiers STL, STEP, IGES et OBJ. Nous vous recommandons de nous envoyer vos fichiers au format STEP dans la mesure du possible, car ce format conserve l'intégralité des informations géométriques et permet aux ingénieurs d'évaluer avec précision les détails structurels.
Cela dépend du procédé : le FDM offre une précision d'environ ±0,2 mm, le SLA d'environ ±0,1 mm et le SLS d'environ ±0,15 mm. Si vous avez des exigences strictes en matière de tolérances, veuillez préciser les dimensions critiques lors de l'envoi de vos fichiers ; nous les traiterons en conséquence.
La finition brute de la surface des pièces imprimées en 3D varie en fonction du procédé utilisé. Nous proposons des options de post-traitement telles que le ponçage, la peinture, la galvanoplastie et le sablage, et nous pouvons personnaliser la finition de surface afin de répondre à des exigences esthétiques ou fonctionnelles.
Les pièces FDM/ABS standard présentent une résistance thermique d'environ 85 °C, les pièces SLA d'environ 65 à 75 °C, les pièces SLS en PA12 jusqu'à 150 °C et les pièces SLS renforcées de fibres de verre jusqu'à 175 °C. Pour les applications à haute température, nous recommandons le procédé SLS associé à des matériaux renforcés.
Une fois vos fichiers envoyés, nos ingénieurs procéderont à une analyse DFM gratuite afin d'évaluer les problèmes liés à l'imprimabilité, tels que l'épaisseur des parois, les surplombs et les détails fins, et vous feront part de leurs conclusions ainsi que de leurs recommandations d'optimisation dans les 24 heures.
Dans certains cas, oui — par exemple, pour des gabarits industriels fabriqués en petites séries ou des composants structurels internes. Toutefois, pour les produits de grande consommation fabriqués en série, nous recommandons de recourir à l'impression 3D pour la validation, puis au moulage par injection pour la production à grande échelle, afin d'obtenir une qualité plus homogène et de réduire les coûts unitaires.
Oui. Un accord de confidentialité peut être signé avant le lancement officiel de la production, et tous les fichiers de conception des clients, les structures des produits et les informations relatives aux projets sont soumis à des protocoles de confidentialité stricts.
Les commandes standard comprennent une inspection visuelle et une vérification dimensionnelle de base. Pour les pièces présentant des dimensions critiques ou les commandes assorties d'exigences d'inspection spécifiques, nous pouvons fournir des rapports d'inspection dimensionnelle officiels afin de répondre aux exigences de contrôle interne des clients et de qualification des fournisseurs.
C'est l'un des principaux atouts de Dimud qui nous distingue des services de prototypage rapide classiques. Une fois la validation du prototype terminée, nos ingénieurs spécialisés dans les moules prennent directement le relais pour poursuivre le développement du moule sur la base de la conception validée, ce qui évite d'avoir à faire appel à de nouveaux fournisseurs ou à renégocier les exigences techniques.
Une fois la production terminée, une livraison express standard (DHL/FedEx) prend généralement entre 3 et 5 jours ouvrés pour parvenir en Europe et en Amérique du Nord. Nous préparons à l'avance les documents de dédouanement afin de garantir un déroulement sans heurts et d'éviter tout retard lié à des problèmes de documentation.