Servicios de fabricación de moldes de precisión
Tolerancias de ±0,005 mm | Automoción, medicina, electrónica
- Plantas de fabricación
- Con certificación ISO
- Exportación a Europa y América del Norte
Fabricación de moldes de precisión diseñados para aplicaciones exigentes
Nuestras capacidades de fabricación de moldes de precisión cumplen con los estándares fundamentales de alta precisión y estabilidad en todas las fases —desde el diseño estructural hasta la selección del acero— para satisfacer las exigencias de producción en serie de sectores de alto nivel, como el automovilístico, el médico y el electrónico.
Mecanizado de alta precisión
La precisión de mecanizado de las cavidades y los núcleos del molde determina directamente la estabilidad dimensional de las piezas. Precisión de tolerancia de hasta ±0,005 mm
Selección especializada de aceros para moldes
Seleccionamos los tipos de acero para moldes más adecuados en función de los materiales del producto, los requisitos de volumen de producción y los entornos de trabajo, ofreciendo una gama completa que abarca desde aceros básicos hasta aceros importados de alta gama. Compatible con P20, H13, S136, 8407 y muchos otros tipos de acero.
Vida útil del molde extremadamente larga
Los procesos precisos de tratamiento térmico y el estricto control de la precisión de ajuste garantizan que el molde mantenga un rendimiento estable durante la producción a alta frecuencia, lo que reduce significativamente el riesgo de paradas por reparaciones. Vida útil del molde de más de 1 millón de ciclos.
Capacidades en el moldeo de estructuras complejas
Contamos con la capacidad de diseño y fabricación de estructuras complejas, como moldes de múltiples cavidades, moldes familiares, deslizadores, pasadores inclinados y canales calientes, lo que nos permite satisfacer las exigencias de piezas de gran complejidad. Compatible con moldes de múltiples cavidades, canales calientes y estructuras complejas de extracción lateral del núcleo.
Verificación previa mediante análisis Moldflow
Antes de comenzar la fabricación del molde, se utiliza la simulación Moldflow para predecir riesgos de moldeo como el llenado, la deformación y las marcas de hundimiento, lo que permite eliminar posibles problemas ya en la fase de diseño. Realizar las simulaciones de moldeo antes de la fabricación del molde reduce la tasa de reelaboración durante las pruebas iniciales.
Mecanizado de precisión CNC en nuestras propias instalaciones
Gracias a nuestras instalaciones propias de fabricación CNC, llevamos a cabo un mecanizado de alta precisión en componentes críticos de moldes, con un control interno total a lo largo de todo el proceso, sin necesidad de subcontratar. Instalaciones propias de CNC; 100% de procesos clave realizados internamente.
La fabricación de moldes de precisión no debería ser tan complicada. Nosotros la hacemos más sencilla.
En el ámbito de la fabricación de moldes de precisión, la mayoría de los problemas no se ponen de manifiesto durante la producción, sino que, a menudo, ya están predeterminados desde el momento en que se elige al proveedor equivocado.
Dimud interviene desde el primer momento, eliminando de forma sistemática las fases más comunes y de mayor riesgo en el desarrollo del moho.
Desviaciones dimensionales recurrentes y bajo rendimiento de las piezas
Tras la entrega del molde, las piezas siguen presentando desviaciones dimensionales, lo que provoca fallos en el montaje y bajos índices de rendimiento; cada prueba de funcionamiento supone costes adicionales.
La solución de Dimud:
Durante la fase de fabricación de moldes de precisión, llevamos a cabo un mecanizado de alta precisión de las cavidades y los núcleos con una tolerancia de ±0,005 mm. En combinación con el análisis Moldflow, esto nos permite identificar y resolver posibles riesgos dimensionales antes de abrir el molde.
✅ Se ha mejorado considerablemente la tasa de aprobación de los moldes en la primera prueba, lo que ha permitido reducir las pérdidas de tiempo y dinero provocadas por las repetidas modificaciones de los moldes.
Una vida útil corta del molde provoca paradas frecuentes para realizar reparaciones durante la producción en serie
Tras entre 200 000 y 300 000 ciclos, el molde comienza a presentar astillas en los bordes, arañazos y desviaciones dimensionales, lo que altera el calendario de producción y genera unos costes extremadamente elevados debido al tiempo de inactividad necesario para las reparaciones.
La solución de Dimud:
Empezando por la selección del acero, elegimos aceros para moldes de alto rendimiento, como el H13 y el S136, que se adapten a sus necesidades de volumen de producción. Esto, junto con unos procesos de tratamiento térmico precisos, garantiza que el molde mantenga una integridad estructural estable durante la producción en serie.
Resultados garantizados:
✅ Vida útil del molde de más de 1 millón de ciclos, lo que garantiza la fiabilidad de su ciclo de producción en serie.
Los problemas de diseño no se detectan hasta después de fabricar el molde, y el coste de las modificaciones es enorme.
Una vez finalizado el diseño del producto y completado el desarrollo del molde, las pruebas de moldeo suelen poner de manifiesto un espesor de pared irregular, marcas de hundimiento graves y dificultades para desmoldar; en ese momento, el coste de realizar modificaciones ya es decenas de veces superior al de la fase de diseño.
La solución de Dimud:
Llevamos a cabo análisis de DFM (diseño para la fabricabilidad) desde el inicio del proyecto con el fin de identificar riesgos estructurales, optimizar la distribución del espesor de las paredes y confirmar las direcciones de desmoldeo, eliminando así los defectos de diseño ya en la fase de planos.
Resultados garantizados:
✅ La intervención temprana en el diseño para la fabricación (DFM) ahorra a los clientes una media de 30%+ en costes de reelaboración del moldeado de prueba.
Los continuos retrasos en los plazos de entrega están afectando a los plazos de lanzamiento de los productos
Los plazos de entrega de los moldes de inyección por parte de los proveedores se han retrasado en repetidas ocasiones, lo que ha obligado a posponer las fechas de lanzamiento y ha provocado la pérdida de oportunidades de mercado.
La solución de Dimud:
Nuestra fábrica de moldes y nuestras instalaciones de mecanizado CNC, ambas propias, funcionan de forma coordinada, lo que nos permite llevar a cabo todos los procesos críticos de forma interna, eliminando así la necesidad de subcontratar a terceros y los tiempos de espera asociados. Desde el inicio del proyecto, proporcionamos un calendario claro con hitos que se pueden seguir y sobre los que se puede dar retroalimentación en cada fase.
Resultados que prometemos:
✅ Plazos de entrega transparentes y controlables, con un ciclo de entrega mínimo de 25 días laborables para proyectos de moldes estándar.
Los continuos retrasos en los plazos de entrega están afectando a los plazos de lanzamiento de los productos
Los plazos de entrega de los moldes de inyección por parte de los proveedores se han retrasado en repetidas ocasiones, lo que ha obligado a posponer las fechas de lanzamiento y ha provocado la pérdida de oportunidades de mercado.
La solución de Dimud:
Nuestra fábrica de moldes y nuestras instalaciones de mecanizado CNC, ambas propias, funcionan de forma coordinada, lo que nos permite llevar a cabo todos los procesos críticos de forma interna, eliminando así la necesidad de subcontratar a terceros y los tiempos de espera asociados. Desde el inicio del proyecto, proporcionamos un calendario claro con hitos que se pueden seguir y sobre los que se puede dar retroalimentación en cada fase.
✅ Plazos de entrega transparentes y controlables, con un ciclo de entrega mínimo de 25 días laborables para proyectos de moldes estándar.
Las compras a distancia, una «caja negra» en materia de calidad: los problemas no se detectan hasta que se reciben los productos
Los clientes de Europa, Estados Unidos y Oriente Medio no pueden estar presentes in situ para realizar la inspección y deben basarse exclusivamente en las autodeclaraciones de los proveedores. Solo tras recibir la mercancía descubren desviaciones dimensionales, defectos superficiales y fallos de montaje, y el proceso de devolución y cambio resulta muy largo.
La solución de Dimud:
Hemos establecido un sistema integral de control de calidad de los moldes que abarca toda la cadena de suministro, desde la recepción de materiales hasta la producción, los productos terminados y el envío. Proporcionamos informes de inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), registros fotográficos del proceso de producción e inspecciones en vídeo previas al envío para garantizar que los datos de cada lote sean trazables y que los resultados sean fiables.
✅ Inspección previa al envío según la norma 100% + informes completos de control de calidad entregados con cada envío, lo que te garantiza tranquilidad incluso en el caso de compras a distancia.
Si te enfrentas a alguno de estos retos, cuéntanos cuáles son tus necesidades ahora mismo y el equipo de ingeniería de Dimud te dará una respuesta profesional en un plazo de 24 horas.
Desde el concepto hasta la entrega: un único socio, sin lagunas
El sistema de servicios de fabricación de moldes de precisión de Dimud abarca todas las etapas clave de la realización del producto.
Desde los planos de diseño iniciales hasta la entrega final de la producción en serie, tratarás únicamente con un único equipo.
Requisitos y asesoramiento técnico
Una vez que conozcamos la aplicación de su producto, los requisitos de materiales, los objetivos de producción y el presupuesto, nuestro equipo de ingenieros llevará a cabo una evaluación preliminar de viabilidad.
Análisis de DFM y prototipado rápido
Llevamos a cabo análisis de DFM (diseño para la fabricación) de las estructuras de los productos con el fin de identificar riesgos de diseño y ofrecer recomendaciones de optimización; además, ofrecemos servicios de prototipado rápido con utillaje para ayudarle a validar su diseño mediante prototipos físicos antes de pasar a la producción a gran escala.
Diseño e ingeniería de moldes
Partiendo del diseño del producto aprobado, elabore un plan detallado de la estructura del molde antes de proceder al diseño y la fabricación del mismo, incluyendo la ubicación de las entradas de material, los sistemas de canales, los esquemas de refrigeración y los diseños de los mecanismos de expulsión.
Fabricación de moldes de precisión
Hemos entrado en la fase principal de fabricación. Nuestro taller de moldes y nuestro taller de CNC internos trabajan en colaboración para garantizar que la precisión de las cavidades y los núcleos se mantenga dentro de un margen de ±0,005 mm, con un control interno sobre todo el proceso, desde el tratamiento del acero y la precisión de ajuste hasta el acabado superficial.
Pruebas y validación de moldes
Realizar pruebas y validación completas del molde; llevar a cabo inspecciones exhaustivas del primer lote de muestras; registrar los parámetros de moldeo; y realizar ajustes precisos para corregir cualquier desviación hasta que las muestras cumplan plenamente con los requisitos del cliente.
Producción en serie y entrega
Una vez aprobado el molde, pasamos a la fase de producción mediante moldeo por inyección de plástico. Coordinamos el aprovisionamiento de materias primas, el moldeo por inyección, el posprocesamiento y el montaje, y nos encargamos de la inspección final de calidad y de la logística para el envío.
Fabricación de moldes de precisión para sectores que exigen más
Los distintos sectores tienen requisitos muy diferentes en cuanto a la precisión de los moldes, el cumplimiento de las normas sobre materiales y la estabilidad de la producción en serie.
Dimud se especializa en cuatro sectores principales y aprovecha su experiencia en fabricación especializada para ofrecer soluciones a medida de moldes de inyección de plástico que cumplen con los estándares del sector.
Principales retos del sector:
Las piezas de automoción exigen una consistencia dimensional y una precisión de montaje extremadamente elevadas. Un solo molde debe soportar una producción en serie continua durante más de cientos de miles de ciclos, y las piezas deben mantener su estabilidad a largo plazo en condiciones de altas temperaturas y propensas a las vibraciones.
Aplicaciones principales:
- Paneles del salpicadero y componentes estructurales del interior
- Carcasas de faros y cubiertas de lentes
Carcasas de la unidad de control electrónico (ECU) - Conectores para mazos de cables y elementos de fijación a presión
Molduras para puertas y soportes funcionales
La solución a medida de Dimud:
Utilizamos acero para moldes de alta resistencia y mecanizado CNC de precisión para garantizar la uniformidad dimensional de las cavidades. Mediante la combinación del análisis Moldflow para optimizar los sistemas de canal y refrigeración, solucionamos los problemas de deformación y marcas de hundimiento en piezas de gran superficie, cumpliendo así los estrictos requisitos de tolerancia exigidos para las piezas de plástico de alta precisión destinadas al sector de la automoción.
Principales retos del sector:
Los componentes médicos deben cumplir requisitos estrictos en cuanto a la biocompatibilidad de los materiales, la limpieza de las superficies y la repetibilidad dimensional. Además, deben ajustarse a normas reglamentarias como las de la FDA y la norma ISO 13485, y no se admite ninguna variación en la calidad entre lotes.
Aplicaciones principales:
- Carcasas y cartuchos para dispositivos de diagnóstico in vitro (IVD)
- Mangos y componentes funcionales de instrumentos quirúrgicos
- Componentes estructurales para instrumentos de diagnóstico médico
- Dispositivos de administración de fármacos (jeringas, sistemas de bombeo)
- Consumibles de laboratorio (portatubos de ensayo, bandejas para muestras)
Soluciones a medida de Dimud:
Ofrecemos servicios de moldeo de precisión de plásticos técnicos de grado médico (PC, PP y ABS de grado médico), controlando rigurosamente la rugosidad de la superficie del molde y la limpieza de la cavidad. Gracias a un sistema de trazabilidad que abarca todo el proceso y a los informes de inspección de lotes, garantizamos que cada lote de piezas cumpla con los requisitos de conformidad del sector médico.
Principales retos del sector:
Los productos electrónicos tienen ciclos de vida cortos y estructuras complejas, lo que exige que las carcasas combinen un ajuste preciso, un moldeado de paredes finas y una calidad estética; por su parte, los componentes de gestión térmica y los conectores tienen requisitos específicos en cuanto a estabilidad dimensional y conductividad térmica de los materiales.
Aplicaciones principales:
Carcasas y fundas traseras para aparatos electrónicos de consumo
Carcasas para controladores industriales y equipos de comunicación
Conectores eléctricos y enchufes de precisión
Componentes estructurales de disipación de calor y soportes termoconductores
Soportes de plástico de alta precisión para equipos de semiconductores
Soluciones a medida de Dimud:
Contamos con la capacidad de fabricación de moldes de pared delgada (espesor de pared ≤ 1,0 mm) y moldes de alto brillo, lo que nos permite realizar el moldeo de precisión de plásticos técnicos de alto rendimiento, como el LCP, el PPS y el PEEK. Mediante el análisis DFM, optimizamos la uniformidad del espesor de pared para resolver problemas de llenado insuficiente y deformación en piezas de pared delgada.
Principales retos del sector:
Los sectores de la robótica y el almacenamiento de energía están experimentando un rápido crecimiento, y los productos pasan de la fase de I+D a la producción en serie a un ritmo extremadamente rápido. Las piezas suelen presentar estructuras complejas y requieren frecuentes iteraciones; al mismo tiempo, los requisitos en materia de diseño ligero, resistencia estructural y precisión en el montaje son cada vez más estrictos.
Piezas principales de la aplicación:
- Carcasas de articulaciones robóticas y componentes de soporte estructural
Conjuntos de efectores finales para robots colaborativos - Carcasas de módulos de almacenamiento de energía y soportes de fijación para celdas de batería
Gestión de la batería - Componentes estructurales del sistema (BMS)
Cuerpos de drones y carcasas funcionales
Soluciones a medida de Dimud:
Ofrecemos un servicio integral de apoyo a la fabricación de moldes de precisión, que abarca desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en serie a gran escala. Facilitamos los cambios rápidos de moldes y el desarrollo iterativo de los mismos, lo que ayuda a los clientes a reducir significativamente el tiempo de comercialización, desde la fase de I+D hasta la producción en serie, sin comprometer la precisión.
Por qué las marcas internacionales eligen a Dimud para la fabricación de moldes de precisión
Con tantos fabricantes de moldes de inyección en China, no es fácil encontrar un socio en el que se pueda confiar de verdad.
Estas son las verdaderas razones por las que nuestros clientes eligen Dimud y siguen trabajando con nosotros.
Empresa de fabricación de moldes con integración vertical
Dimud cuenta con su propia fábrica de moldes, una planta de mecanizado de precisión CNC y una planta de montaje de componentes electrónicos. Estas tres instalaciones funcionan de forma coordinada, lo que elimina la necesidad de externalizar los procesos clave. Desde el mecanizado del acero para moldes hasta el montaje de los componentes, toda la cadena de producción se lleva a cabo internamente.
Asistencia técnica en ingeniería de moldes desde el primer día
No somos un simple fabricante por encargo que solo empieza a trabajar una vez recibidos los planos. Desde las primeras fases de un proyecto, el equipo de ingenieros de Dimud se implica de forma proactiva, participando en revisiones estructurales y ofreciendo sugerencias de optimización, actuando realmente como una extensión del equipo de I+D del cliente.
Estructura transparente de los costes de fabricación de moldes
Ofrecemos un desglose claro de nuestros presupuestos de moldes, que incluye todos los costes, como el acero, el mecanizado, el tratamiento térmico y las pruebas de producción, sin gastos ocultos ni cargos inesperados posteriores. Esto permite a los clientes comprender plenamente la estructura del presupuesto antes de que comience el proyecto.
Asistencia especializada para clientes internacionales
Dimud, que presta servicio a clientes de Europa, América del Norte y Oriente Medio, cuenta con un equipo especializado que habla inglés para garantizar una comunicación fluida en los proyectos a pesar de las diferencias horarias. Disponemos de procedimientos de respuesta estandarizados para las actualizaciones sobre el avance de los proyectos, los informes de control de calidad y la aceptación de muestras mediante vídeo.
Cantidad mínima de pedido flexible para startups y marcas en expansión
No solo prestamos servicio a grandes fabricantes. Para las empresas emergentes, las marcas pequeñas y medianas y las instituciones de I+D, Dimud ofrece opciones flexibles en cuanto a la cantidad mínima de pedido, lo que les permite beneficiarse de servicios de fabricación de moldes de precisión que cumplen los mismos estándares que la producción en serie desde la propia fase de validación del producto.
Entrega responsable con documentación completa
Cada proyecto cuenta con hitos de entrega claramente definidos, y proporcionamos planos de moldes, informes de inspección, registros de parámetros de moldeo y documentos de envío. Todos los hitos de entrega están plenamente documentados y las líneas de responsabilidad están claramente definidas.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de moldes de precisión
Las capacidades de fabricación de moldes de precisión de Dimud abarcan toda la gama, desde la precisión estándar hasta la precisión ultraalta. Las tolerancias de mecanizado de las cavidades y los núcleos de los moldes pueden controlarse con una precisión de ±0,005 mm, con una rugosidad superficial de tan solo Ra 0,4 μm.
Para cumplir los requisitos de control de tolerancias de las cavidades de los moldes con especificaciones de montaje estrictas, utilizamos nuestro propio equipo de mecanizado de precisión CNC y un proceso integral de inspección mediante máquina de medición por coordenadas (CMM) para garantizar que las dimensiones críticas de cada molde se ajusten plenamente a las especificaciones de diseño.
El calendario habitual del proceso es el siguiente:
- Análisis de DFM: 2-3 días laborables
- Diseño del molde: 5-7 días laborables
- Fabricación de moldes: 15-20 días laborables
Prueba inicial y entrega de muestras: de 3 a 5 días laborables
Duración total del ciclo: entre 25 y 35 días laborables aproximadamente (dependiendo de la complejidad del molde).
Una vez puesto en marcha el proyecto, proporcionamos un calendario claro con los hitos, y se puede realizar un seguimiento en tiempo real del avance en cada fase.
Los plásticos técnicos con los que trabajamos en Precision Mold Manufacturing son los siguientes:
Materiales de uso general: ABS, PP, PC, PA6/PA66, POM, PET
Materiales de alto rendimiento: PEEK, PPS, LCP, nailon reforzado con fibra de vidrio
Materiales de grado médico y alimentario: PC de grado médico, PP, TPE
Requisitos especiales: Materiales ignífugos (UL94 V-0), materiales conductores/antiestáticos
Si su material presenta requisitos específicos en cuanto a fluidez o contracción, nuestros ingenieros evaluarán y optimizarán el diseño del molde con antelación, durante la fase de DFM.
Cada molde se entrega acompañado de un “Manual de mantenimiento del molde”, que incluye información sobre los intervalos de mantenimiento recomendados, los puntos de lubricación, las condiciones de almacenamiento y mucho más.
Para el mantenimiento de los moldes de inyección de plástico, ofrecemos:
Durante el periodo de garantía: Reparaciones gratuitas en caso de averías en el molde debidas a defectos de fabricación.
Fuera del periodo de garantía: servicios de pago, como reparaciones, pulido y sustitución de insertos
Para los clientes de otras localidades: Ofrecemos un servicio de mantenimiento con devolución del molde a fábrica y facilitamos un informe del historial de reparaciones.
Recomendamos realizar un mantenimiento preventivo cada 50 000 a 100 000 ciclos de producción para prolongar considerablemente la vida útil del molde.
Los costes de modificación de los moldes dependen del tipo y el alcance de los cambios:
Modificaciones en el proceso de arranque de material: relativamente sencillas y con menores costes
Modificaciones que implican la adición de material: requieren soldadura o la sustitución de insertos, lo que conlleva unos costes más elevados
Modificaciones estructurales importantes: Evaluaremos caso por caso si es necesario fabricar un nuevo molde.
Al recibir una solicitud de modificación, solemos emitir un informe de evaluación de la modificación del molde en un plazo de 1 a 2 días laborables. Este informe incluye el plan de modificación, un desglose detallado de los costes y el calendario estimado. Solo procedemos tras la confirmación del cliente, sin costes ocultos.
La elección del material para el moldeo por inyección es una decisión fundamental que influye en el rendimiento de las piezas y en la vida útil del molde.
Durante la fase de DFM, nuestro equipo de ingenieros ayuda a los clientes a seleccionar los materiales teniendo en cuenta los siguientes factores:
Requisitos funcionales de la pieza: resistencia mecánica, tenacidad, resistencia a la temperatura y resistencia química
Requisitos estéticos: transparencia, acabado superficial y requisitos de color
Cumplimiento normativo en la industria: requisitos de certificación para los sectores médico, de la automoción, de productos en contacto con alimentos y otros
Control de costes: Recomendación del material más rentable que cumpla al mismo tiempo con los requisitos de rendimiento
Las recomendaciones sobre la selección de materiales se presentarán como parte del informe de DFM para que el cliente las revise y apruebe.
En el caso de los moldes personalizados desarrollados por Dimud a petición del cliente, los derechos de propiedad intelectual y la titularidad del molde pertenecen íntegramente al cliente.
Nuestro acuerdo de colaboración estándar incluye:
Acuerdo de confidencialidad (NDA): Los documentos de diseño del cliente y la información sobre los productos son estrictamente confidenciales y no se revelarán a terceros.
Declaración de propiedad del molde: Establece claramente que el molde es propiedad exclusiva del cliente.
Entrega de la documentación de diseño: Una vez finalizado el proyecto, se pueden facilitar al cliente, si así lo solicita, los planos del molde en 2D y 3D.
La protección de la titularidad de los modelos y de la propiedad intelectual es un compromiso fundamental en nuestra colaboración con clientes extranjeros.
Sí. Dimud cuenta con amplias capacidades para el diseño y la fabricación de moldes de múltiples cavidades, adecuados para proyectos de producción en serie que requieren una mayor capacidad de producción y unos costes unitarios reducidos.
Los tipos de moldes con los que trabajamos son los siguientes:
- Moldes de una cavidad (1 cavidad)
- Moldes multicavidad (2, 4, 8, 16, 32 cavidades y más)
- Moldes familiares (varias piezas por molde)
Moldes de múltiples cavidades con canal caliente
Cuanto mayor sea el número de cavidades, mayores serán los requisitos de precisión en la fabricación del molde y de equilibrio de los canales de inyección. Utilizamos el análisis de equilibrio de los canales de inyección de Moldflow para garantizar un llenado uniforme en todas las cavidades y evitar desviaciones dimensionales en las piezas procedentes de diferentes cavidades.
Nuestro proceso de muestreo y aprobación de moldes está diseñado específicamente para clientes a distancia, lo que garantiza que los compradores extranjeros puedan llevar a cabo una aceptación fiable sin necesidad de estar presentes in situ:
El envío estándar de muestras incluye:
Muestras físicas de T1 enviadas a la dirección indicada por el cliente
Informe completo de inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) (incluida la comparación entre los valores medidos y las tolerancias)
Fotografías en alta resolución de la muestra (desde distintos ángulos)
Grabación en vídeo del proceso de moldeo de prueba
Hoja de registro de parámetros del proceso de moldeo
Una vez que el cliente confirme que la muestra cumple con las especificaciones, deberá firmar el formulario de aprobación de PPAP/muestra antes de que pueda comenzar la producción en serie. Si se detectan desviaciones dimensionales, realizaremos los ajustes necesarios y volveremos a enviar la muestra en un plazo de 5 días laborables a partir de la recepción de los comentarios del cliente.
¿Estás listo para empezar tu próximo proyecto de moldes de precisión?
Envíanos tus planos o tu idea de producto: nuestros ingenieros te proporcionarán un análisis DFM gratuito en un plazo de 24 horas.