Servicios de fresado CNC — Piezas de precisión, plazos de entrega rápidos
Un único proveedor. Desde la materia prima hasta la pieza acabada —
Mecanizado propio, control de calidad y entrega directa, sin intermediarios.
±0,005 mm
Tolerancia de mecanizado
De 3 a 5 días
Plazo de entrega de las muestras
3 fábricas
CNC · Moldes · Electrónica
Más de 10 materiales
Al · Acero · Ti · Plásticos
Nuestras capacidades de fresado CNC
No todas las piezas son adecuadas para el mismo proceso de mecanizado: aplicar la misma configuración a un soporte sencillo y a un perfil complejo con múltiples curvas solo generaría costes y riesgos innecesarios. En cuanto recibimos los planos, adaptamos las características geométricas de la pieza al número de ejes más adecuado, lo que nos permite reducir el número de configuraciones desde el principio, minimizar los errores acumulados y garantizar que la pieza cumpla con las normas desde la inspección de la primera pieza.
Desde el fresado de 3 ejes hasta el mecanizado de 5 ejes, toda la programación, la fabricación de los dispositivos de sujeción y el posprocesamiento se llevan a cabo internamente. No recurrimos a la subcontratación en ninguna fase, lo que garantiza el control de calidad y la transparencia en el desarrollo del proyecto.
Ideal para piezas prismáticas con detalles en superficies planas o paralelas. Alto rendimiento, rentable y la opción adecuada cuando la geometría no requiere configuraciones más complejas.
Incorpora indexación rotativa para piezas que requieren detalles en varias caras o que se enrollan alrededor de un cuerpo cilíndrico: menos configuraciones y mayor consistencia posicional.
Movimiento simultáneo completo en 5 ejes para superficies con contornos complejos, muescas profundas y geometrías del sector aeroespacial o médico con tolerancias muy ajustadas, todo ello en una sola sujeción.
Materiales mecanizables
Metales
- Aluminio 6061 / 7075
- Acero inoxidable 304 / 316
- Titanio Ti-6Al-4V
- Acero al carbono
- Cobre / Latón
Plásticos técnicos
- PEEK
- Delrin (POM)
- Nailon PA6 / PA66
- PTFE
- ABS
Opciones de posprocesamiento
- Anodizado (Tipo II / III)
- Chorro de arena
- Tratamiento térmico
- Óxido negro
- Grabado con láser
- Galvanoplastia
- Recubrimiento en polvo
- Pasivación
- Cepillado / Pulido
- Roscado
¿No sabes qué proceso es el más adecuado para tu pieza? Sube tus planos y nuestros ingenieros evaluarán de forma gratuita la solución de mecanizado óptima para ti, y te darán su opinión en un plazo de 24 horas.
Capacidad de fabricación mediante fresado CNC: todas las especificaciones son verificables
La precisión de nuestros procesos de fresado CNC no se basa en estimaciones empíricas, sino que está garantizada por una combinación de la precisión de posicionamiento de la máquina, la rigidez de las fijaciones y la medición durante el proceso.
Tanto si su proyecto se encuentra en la fase de prototipado rápido como si requiere una producción en serie constante, podemos ofrecerle los grados de tolerancia adecuados e informes exhaustivos de inspección dimensional, lo que garantiza que la calidad de cada lote de piezas sea verificable y trazable.
±0,1 mm
Tolerancia estándar
Adecuado para piezas exteriores y piezas estructurales con superficies no de acoplamiento, dando prioridad a la eficiencia en el procesamiento y al coste, al tiempo que cumple los requisitos dimensionales de las piezas industriales generales.
±0,02 mm
Tolerancia de precisión
Abarca la gran mayoría de las piezas funcionales con requisitos de ajuste y es adecuado para aplicaciones de mecanizado CNC de precisión a medida, como piezas estructurales electrónicas, articulaciones de robots y módulos de baterías.
±0,005 mm
Ultraprecisión
Para aplicaciones de alta gama, como dispositivos médicos, accesorios para semiconductores y núcleos de moldes, combinamos el mecanizado de cinco ejes con la inspección mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM) de dimensiones completas, con el fin de garantizar un cumplimiento constante de las tolerancias a nivel de micras.
Parámetros de mecanizado en máquinas-herramienta
Calidad y normas de acabado
Ra 3,2 μm
Ra 0,8 μm
Ra 0,2 μm
ISO 2768 / GD&T
ISO 9001 · MMC
Dimensiones completas · Trazabilidad
Proceso de control de calidad
Inspección de la primera pieza
Antes de la producción, la primera pieza se somete a una inspección dimensional 100% mediante una CMM (máquina de medición por coordenadas).
Inspección de procesos
Durante la producción en serie se realizan controles aleatorios de las dimensiones críticas a intervalos regulares, y se emiten alertas en tiempo real en caso de que se detecten anomalías.
Inspección de salida
Antes del envío de cada lote se lleva a cabo una inspección final de las dimensiones y el aspecto, y los resultados se registran y archivan.
Informe adjunto
Se facilita un informe exhaustivo de inspección dimensional para respaldar las auditorías de los clientes y la trazabilidad de la calidad.
¿Qué grado de tolerancia requieren sus piezas? Envíenos sus planos y nuestros ingenieros le proporcionarán un informe gratuito de análisis de fabricabilidad (DFM) en un plazo de 24 horas, en el que se indicará claramente el rango de precisión alcanzable.
Trabajar en la planta de producción para resolver los retos reales de la fabricación
Los requisitos para las piezas mecanizadas con CNC varían considerablemente de un sector a otro, con diferentes grados de tolerancia, propiedades de los materiales, normas de conformidad y plazos de entrega. Llevamos mucho tiempo prestando servicio a los siguientes sectores clave, lo que nos ha permitido acumular soluciones de proceso específicas y experiencia en control de calidad que nos permiten responder con rapidez a todo tipo de requisitos a medida.
Las piezas de automóvil deben encajar con precisión con docenas de componentes correspondientes en la cadena de montaje. Cualquier desviación dimensional puede provocar directamente la necesidad de volver a trabajar la pieza, la parada de la línea de producción o incluso la retirada de productos del mercado.. Los ciclos de desarrollo de nuevos vehículos son cada vez más cortos, lo que obliga a los proveedores a suministrar rápidamente piezas de validación en lotes pequeños, al tiempo que realizan una transición fluida a la producción en serie.
A través de Inspección completa del primer artículo + control SPC durante el proceso, nos aseguramos de que las dimensiones críticas de acoplamiento alcancen un Cpk ≥ 1,33. Las piezas de muestra se pueden entregar en un plazo de 3 a 5 días, con una transición fluida a la producción en serie y registros completos de trazabilidad de los lotes.
Las piezas de automoción que mecanizamos deben soportar vibraciones continuas, ciclos térmicos y cargas mecánicas. Además, ofrecemos asesoramiento profesional sobre la selección de materiales y el tratamiento de superficies para garantizar que las piezas funcionen de forma fiable durante toda la vida útil del vehículo.
Los componentes de los productos sanitarios están directamente relacionados con la seguridad de los pacientes. Cualquier desviación dimensional o defecto superficial puede acarrear graves consecuencias.. Los organismos reguladores establecen requisitos estrictos en materia de trazabilidad de los materiales, registros de procesamiento y limpieza. La capacidad del proveedor para gestionar la documentación es tan importante como la calidad de las piezas.
Utilizamos materiales de grado médico (Ti-6Al-4V, 316L, PEEK) y proporcionamos certificados de trazabilidad completa de los materiales. Un entorno de procesamiento limpio y unos procedimientos rigurosos de desbarbado y limpieza garantizan el cumplimiento de los requisitos de gestión de la calidad de la norma ISO 13485.
Desde la presentación del primer artículo hasta la entrega del lote, en cada paso se conservan registros verificables de procesamiento e inspección para ayudar a los clientes a superar sin problemas las auditorías internas y externas.
La electrónica de consumo y los equipos de semiconductores plantean requisitos muy estrictos en cuanto a los componentes para coherencia dimensional, rendimiento en la disipación del calor y eficacia del apantallamiento electromagnético. Dados los rápidos ciclos de iteración de los productos, los proveedores deben completar todo el proceso, desde los cambios de diseño hasta la validación de las muestras, en un plazo muy breve.
Gracias a nuestra propia fábrica de moldes y a nuestra capacidad para colaborar con fábricas de componentes electrónicos, llevamos a cabo Mecanizado CNC, moldeo por inyección estructural y montaje de placas de circuito impreso (PCBA) dentro del mismo sistema de proveedores, eliminar las desviaciones dimensionales y las pérdidas de información provocadas por la coordinación entre varias fábricas.
Para satisfacer los requisitos de precisión ultraalta de las piezas de los equipos de semiconductores, ofrecemos soluciones de mecanizado simultáneo en cinco ejes y de inspección completa mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM), con el fin de garantizar que la precisión de posicionamiento repetible de componentes de precisión —como los soportes para obleas y las bases de alineación— alcance el nivel de las micras.
Los sectores de la robótica y el almacenamiento de energía se encuentran en un periodo de rápida evolución tecnológica. Los fabricantes tradicionales tienen dificultades para responder con rapidez sin perder precisión. Los componentes de las articulaciones, las carcasas de las baterías y otras piezas requieren un equilibrio preciso entre un diseño ligero y la resistencia, lo que plantea unas exigencias muy elevadas en cuanto a la tecnología de fabricación.
Ofrecemos capacidad flexible, desde la creación de prototipos de una sola pieza hasta la producción en serie de miles de unidades, lo que permite una rápida iteración del diseño para la fabricación (DFM). Para las carcasas de baterías, ofrecemos una solución integrada de Fresado de precisión de aleación de aluminio + pruebas de estanqueidad.
Lotes pequeños sin rebajar la calidad, producción en serie sin plazos de entrega prolongados. Ofrecemos apoyo en la fabricación adaptado al avance del proyecto en cada una de sus fases.
Más que un simple fabricante por encargo: tu socio en la fabricación
Elegir un proveedor significa, en esencia, seleccionar un socio capaz de asumir riesgos y compartir la carga. No nos limitamos a suministrar piezas; también aportamos conocimientos de ingeniería en cada etapa clave del proyecto, identificamos de forma proactiva los posibles riesgos y le ayudamos a tomar mejores decisiones de fabricación.
La mayoría de los rechazos se deben a problemas de fabricabilidad que se pasaron por alto en la fase de diseño. Emitimos de forma proactiva un informe de DFM antes de aceptar tu pedido, en el que se señalan posibles conflictos de mecanizado, problemas de tolerancia y riesgos relacionados con los materiales — eliminar los problemas antes de realizar el primer corte, y no tras el fracaso del primer prototipo.
Nos negamos a una producción «de caja negra». Desde la confirmación del pedido hasta el envío definitivo, cada hito clave se actualiza de forma proactiva. Los datos de inspección y los informes de la máquina de medición por coordenadas (CMM) se envían con cada lote. Cualquier anomalía se comunica de inmediato; nunca tendrás que insistirnos para obtener respuestas. Ese es nuestro compromiso básico con todas nuestras colaboraciones a largo plazo.
Esperar tres días para recibir un presupuesto o una semana para obtener comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) es lo habitual en el sector, pero no es nuestro ritmo de trabajo. Presupuestos en un plazo de 24 horas, con análisis DFM incluido sin coste adicional. Mientras tus competidores siguen esperando a sus proveedores, tú ya estás validando las muestras.
| Criterios | Taller de mecanizado típico | Dimud |
|---|---|---|
| Análisis DFM | ❌ No se ofrece ni se cobra por separado | ✓ Gratis con cada presupuesto |
| Gestión de incidencias | Espera a que el cliente se ponga en contacto | ✓ Se avisa de forma proactiva en cuanto se detecta |
| Posprocesamiento | Subcontratado a terceros | ✓ Realizado internamente, en las mismas instalaciones |
| Informe de inspección | Solo control aleatorio / sin informe | ✓ Se incluye un informe dimensional completo de cada lote |
| Pedido mínimo | Se aplican restricciones de cantidad mínima de pedido (MOQ) | ✓ Sin cantidad mínima de pedido |
Muchas tiendas prestan atención a los pedidos pequeños, pero escatiman en los pedidos grandes. Nuestro compromiso: Tanto si se trata de un prototipo como de 10 000 piezas de serie, las especificaciones del proceso, el procedimiento de inspección y el plazo de entrega prometido siguen siendo los mismos. — porque consideramos cada pedido como el inicio de una relación a largo plazo.
Preguntas y respuestas frecuentes sobre el fresado CNC
Aceptamos formatos CAD estándar, como STEP, STP, IGES, X_T y STL. Se recomienda utilizar archivos STEP por su precisión y compatibilidad en la fabricación.
El plazo de entrega depende de la complejidad de la pieza y de la cantidad. Los prototipos suelen estar listos en un plazo de 3 a 7 días, mientras que los pedidos de producción pueden tardar entre 1 y 3 semanas.
Sí, estamos especializados en el fresado CNC multieje, lo que nos permite fabricar geometrías complejas, socavados y detalles intrincados con gran precisión.
No hay un pedido mínimo estricto. Aceptamos desde prototipos individuales hasta tiradas de producción a gran escala.
Aplicamos controles de proceso estandarizados, instrucciones de trabajo detalladas y protocolos de inspección por lotes para garantizar la repetibilidad y una calidad constante.
Sí, podemos suministrar y mecanizar materiales especificados por el cliente, siempre y cuando cumplan los requisitos de mecanizabilidad y de aplicación.
Sí, podemos integrar el fresado CNC con procesos secundarios y servicios de montaje para entregar componentes totalmente acabados.
Mantenemos flujos de trabajo de producción flexibles y podemos adaptarnos rápidamente a las modificaciones de diseño, con el apoyo de nuestro equipo de ingeniería para evaluar la viabilidad y el impacto.
Sectores como el aeroespacial, el de los dispositivos médicos, el automovilístico y el electrónico suelen requerir un fresado CNC de alta precisión para componentes críticos.
Todos los datos de los clientes se tratan con estricta confidencialidad. Se pueden firmar acuerdos de confidencialidad previa solicitud, y los archivos se gestionan de forma segura a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto.