Services de fabrication de moules de précision
Tolérances de ±0,005 mm | Automobile, Médical, Électronique
- Sites de production
- Certifié ISO
- Exportations vers l'Europe et l'Amérique du Nord
Fabrication de moules de précision destinés à des applications exigeantes
Nos capacités de fabrication de moules de précision respectent les normes fondamentales de haute précision et de stabilité à chaque étape — de la conception structurelle au choix de l'acier — afin de répondre aux exigences de production en série d'industries aux normes élevées telles que l'automobile, le secteur médical et l'électronique.
Usinage de haute précision
La précision d'usinage des cavités et des noyaux du moule détermine directement la stabilité dimensionnelle des pièces. Précision des tolérances allant jusqu'à ±0,005 mm
Sélection d'aciers pour moules par des experts
Nous sélectionnons les nuances d'acier de moulage les mieux adaptées en fonction des matériaux des produits, des exigences en matière de volume de production et des environnements d'exploitation, en proposant une gamme complète allant des aciers d'entrée de gamme aux aciers importés haut de gamme. Nous proposons notamment les nuances P20, H13, S136, 8407 et bien d'autres encore.
Durée de vie extrêmement longue du moule
Des procédés de traitement thermique précis et un contrôle rigoureux de la précision d'ajustage garantissent que le moule conserve des performances stables pendant la production à haute fréquence, ce qui réduit considérablement le risque d'arrêts de production liés aux réparations. Durée de vie du moule supérieure à 1 million de cycles
Compétences en matière de moulage de structures complexes
Nous disposons des capacités de conception et de fabrication nécessaires pour réaliser des structures complexes telles que les moules à plusieurs cavités, les moules de famille, les glissières, les broches inclinées et les canaux chauds, ce qui nous permet de répondre aux exigences liées à la fabrication de pièces très complexes. Prise en charge des moules à plusieurs cavités / canaux chauds / structures complexes à extraction latérale du noyau
Pré-vérification par analyse Moldflow
Avant le lancement de la fabrication du moule, la simulation Moldflow permet de prévoir les risques liés au moulage, tels que le remplissage, le gauchissement et les creux de moulage, ce qui permet d'éliminer les problèmes potentiels dès la phase de conception. La réalisation de simulations de moulage avant la fabrication du moule réduit le taux de retouches lors des essais.
Usinage de précision CNC en interne
Grâce à notre atelier de fabrication CNC interne, nous réalisons l'usinage de haute précision des composants critiques des moules, en assurant un contrôle total en interne tout au long du processus, sans avoir recours à la sous-traitance. Atelier CNC interne ; 100% de processus clés réalisés en interne
La fabrication de moules de précision ne devrait pas être aussi compliquée. Nous vous simplifions la tâche.
Dans le domaine de la fabrication de moules de précision, la plupart des problèmes ne se révèlent pas au cours de la production : ils sont souvent déjà programmés dès le moment où l'on choisit le mauvais fournisseur.
Dimud intervient dès le tout début, en éliminant systématiquement les étapes les plus courantes et les plus risquées du développement des moisissures.
Écarts dimensionnels récurrents et faible rendement de production
Une fois le moule livré, les pièces continuent de présenter des écarts dimensionnels, ce qui entraîne des défauts d'assemblage et de faibles taux de rendement ; chaque essai engendre des coûts supplémentaires.
La solution de Dimud :
Au cours de la phase de fabrication de moules de précision, nous procédons à un usinage de haute précision des cavités et des noyaux, avec une tolérance de ±0,005 mm. Associé à l'analyse Moldflow, cela nous permet d'identifier et de corriger les risques dimensionnels potentiels avant l'ouverture du moule.
✅ Amélioration significative du taux de réussite dès le premier essai des moules, ce qui permet de réduire les pertes de temps et d'argent liées aux modifications répétées des moules.
Une durée de vie réduite des moules entraîne des arrêts fréquents pour des réparations pendant la production en série
Au bout de 200 000 à 300 000 cycles, le moule commence à présenter des ébréchures sur les bords, des rayures et des variations dimensionnelles, ce qui perturbe le calendrier de production et entraîne des coûts extrêmement élevés liés aux temps d'arrêt pour réparations.
La solution de Dimud :
Dès la sélection de l'acier, nous choisissons des aciers de moulage haute performance, tels que le H13 et le S136, en fonction de vos besoins en termes de volume de production. Associée à des procédés de traitement thermique précis, cette approche garantit que le moule conserve une intégrité structurelle stable lors d'une production à cadence élevée.
Résultats garantis :
✅ Durée de vie nominale du moule supérieure à 1 million de cycles, garantissant ainsi la fiabilité de votre cycle de production en série.
Les problèmes de conception ne sont détectés qu'une fois le moule fabriqué, et le coût des retouches est énorme.
Une fois la conception du produit finalisée et le développement du moule achevé, les essais de moulage révèlent souvent des épaisseurs de paroi inégales, des marques d'affaissement importantes et des difficultés de démoulage ; à ce stade, le coût des modifications est déjà des dizaines de fois plus élevé qu'au cours de la phase de conception.
La solution de Dimud :
Nous procédons à une analyse DFM (Design for Manufacturability, ou conception en vue de la fabricabilité) dès le lancement du projet afin d’identifier les risques structurels, d’optimiser la répartition de l’épaisseur des parois et de valider les sens de démoulage, ce qui permet d’éliminer les défauts de conception dès la phase de conception.
Résultats garantis :
✅ Une intervention précoce en matière de conception pour la fabrication (DFM) permet aux clients d'économiser en moyenne 30%+ sur les coûts de retouche liés aux essais de moulage.
Les retards répétés dans les délais de livraison ont des répercussions sur les fenêtres de lancement des produits
Les délais de fabrication des moules par injection par les fournisseurs ont été retardés à plusieurs reprises, ce qui a contraint à repousser les dates de lancement et entraîné la perte d'opportunités commerciales.
La solution de Dimud :
Notre atelier de moulage et notre unité d'usinage CNC internes fonctionnent en synergie, tous les processus critiques étant réalisés en interne, ce qui élimine le recours à la sous-traitance externe et les délais d'attente qui y sont associés. Dès le lancement d'un projet, nous établissons un calendrier précis, avec des étapes clés traçables et donnant lieu à un retour d'information à chaque phase.
Les résultats que nous vous promettons :
✅ Des délais de livraison transparents et maîtrisables, avec un cycle de livraison minimum de 25 jours ouvrés pour les projets de moulage standard.
Les retards répétés dans les délais de livraison ont des répercussions sur les fenêtres de lancement des produits
Les délais de fabrication des moules par injection par les fournisseurs ont été retardés à plusieurs reprises, ce qui a contraint à repousser les dates de lancement et entraîné la perte d'opportunités commerciales.
La solution de Dimud :
Notre atelier de moulage et notre unité d'usinage CNC internes fonctionnent en synergie, tous les processus critiques étant réalisés en interne, ce qui élimine le recours à la sous-traitance externe et les délais d'attente qui y sont associés. Dès le lancement d'un projet, nous établissons un calendrier précis, avec des étapes clés traçables et donnant lieu à un retour d'information à chaque phase.
✅ Des délais de livraison transparents et maîtrisables, avec un cycle de livraison minimum de 25 jours ouvrés pour les projets de moulage standard.
L'approvisionnement à distance, une « boîte noire » en matière de qualité : les problèmes ne sont détectés qu'à la réception des marchandises
Les clients d'Europe, des États-Unis et du Moyen-Orient ne peuvent pas se rendre sur place pour procéder à une inspection et doivent se fier exclusivement aux déclarations sur l'honneur des fournisseurs. Ce n'est qu'après réception des marchandises qu'ils constatent des écarts dimensionnels, des défauts de surface et des problèmes d'assemblage, et la procédure de retour et d'échange s'avère longue.
La solution de Dimud :
Nous avons mis en place un système complet de contrôle qualité des moules couvrant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, depuis la réception des matières premières jusqu'à l'expédition, en passant par la production et les produits finis. Nous fournissons des rapports d'inspection réalisés à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), des archives photographiques du processus de production et des inspections vidéo avant expédition afin de garantir la traçabilité des données pour chaque lot et la fiabilité des résultats.
✅ Inspection avant expédition selon la norme 100% + rapports d'inspection qualité complets fournis avec chaque envoi, pour vous garantir une tranquillité d'esprit même en cas d'approvisionnement à distance.
Si vous êtes confronté à l'un de ces défis, faites-nous part dès maintenant de vos besoins : l'équipe d'ingénieurs de Dimud vous apportera une réponse professionnelle dans les 24 heures.
De la conception à la livraison — Un seul partenaire, aucune lacune
Le système de services de fabrication de moules de précision de Dimud couvre toutes les étapes clés de la réalisation d'un produit.
Des premiers plans de conception jusqu'à la livraison finale en série, vous n'aurez affaire qu'à une seule et même équipe.
Analyse des besoins et conseil en ingénierie
Une fois que nous aurons cerné l'application de votre produit, vos besoins en matériaux, vos objectifs de production et votre budget, notre équipe d'ingénieurs procédera à une étude de faisabilité préliminaire.
Analyse DFM et prototypage rapide
Nous réalisons des analyses DFM (conception pour la fabrication) des structures de vos produits afin d'identifier les risques liés à la conception et de vous proposer des recommandations d'optimisation ; nous proposons également des services de prototypage rapide à l'aide d'outillage afin de vous aider à valider votre conception à l'aide de prototypes physiques avant de passer à la production à grande échelle.
Conception et ingénierie des moules
Sur la base de la conception approuvée du produit, élaborez un plan détaillé de la structure du moule avant la conception et la fabrication de celui-ci, en y incluant l'emplacement des points d'injection, les systèmes de canaux de coulée, les schémas de refroidissement et la conception des mécanismes d'éjection.
Fabrication de moules de précision
Nous sommes désormais entrés dans la phase de fabrication des noyaux. Notre atelier de moulage et notre atelier d'usinage CNC internes travaillent en étroite collaboration pour garantir que la précision des cavités et des noyaux soit maintenue à ±0,005 mm, grâce à un contrôle interne de l'ensemble du processus, depuis le traitement de l'acier et la précision d'ajustage jusqu'à la finition de surface.
Essais et validation des moules
Réaliser les essais et la validation des moules ; effectuer des contrôles complets sur le premier lot d'échantillons ; consigner les paramètres de moulage ; et procéder à des ajustements précis pour corriger tout écart jusqu'à ce que les échantillons répondent pleinement aux exigences du client.
Production en série et livraison
Une fois le moule validé, nous passons à la phase de production par moulage par injection plastique. Nous coordonnons l'approvisionnement en matières premières, le moulage par injection, les opérations de finition et l'assemblage, et nous nous chargeons du contrôle qualité final ainsi que de la logistique d'expédition.
Fabrication de moules de précision pour tous les secteurs d'activité qui exigent toujours plus
Les différents secteurs d'activité ont des exigences très variées en matière de précision des moules, de conformité des matériaux et de stabilité de la production en série.
Dimud est spécialisée dans quatre secteurs d'activité clés et met à profit son expertise en fabrication pour proposer des solutions sur mesure de moulage par injection plastique conformes aux normes industrielles.
Principaux défis du secteur :
Les pièces automobiles exigent une homogénéité dimensionnelle et une précision d'assemblage extrêmement élevées. Un seul moule doit permettre une production en série continue pendant plus de plusieurs centaines de milliers de cycles, et les pièces doivent conserver leur stabilité à long terme dans des conditions de températures élevées et sujettes aux vibrations.
Principales applications :
- Panneaux de tableau de bord et éléments structurels de l'habitacle
- Boîtiers de phares et caches de lentilles
Boîtiers d'unités de contrôle électronique (ECU) - Connecteurs pour faisceaux de câbles et fixations à encliquetage
Bandes de finition de porte et supports fonctionnels
La solution sur mesure de Dimud :
Nous utilisons de l'acier à moules à haute résistance et un usinage CNC de précision afin de garantir la cohérence dimensionnelle des cavités. En combinant l'analyse Moldflow pour optimiser les systèmes de canaux d'injection et de refroidissement, nous remédions au gauchissement et aux marques d'affaissement sur les pièces de grande surface, répondant ainsi aux exigences de tolérance strictes imposées aux pièces plastiques de haute précision destinées au secteur automobile.
Principaux défis du secteur :
Les composants médicaux sont soumis à des exigences strictes en matière de biocompatibilité des matériaux, de propreté des surfaces et de répétabilité dimensionnelle. Ils doivent également être conformes aux normes réglementaires telles que celles de la FDA et de la norme ISO 13485, et toute variation de qualité d'un lot à l'autre est inacceptable.
Principales applications :
- Boîtiers et cartouches pour dispositifs de diagnostic in vitro (IVD)
- Manches d'instruments chirurgicaux et composants fonctionnels
- Composants structurels pour instruments de diagnostic médical
- Dispositifs d'administration de médicaments (seringues, pompes)
- Consommables de laboratoire (portoirs à tubes à essai, plateaux à échantillons)
Les solutions sur mesure de Dimud :
Nous proposons des services de moulage de précision de plastiques techniques de qualité médicale (PC, PP et ABS de qualité médicale), en contrôlant rigoureusement la rugosité de la surface des moules et la propreté des cavités. Grâce à un système de traçabilité couvrant l'ensemble du processus et à des rapports d'inspection par lot, nous garantissons que chaque lot de pièces répond aux exigences de conformité du secteur médical.
Principaux défis du secteur :
Les produits électroniques se caractérisent par des cycles de vie courts et des structures complexes, ce qui exige que leurs boîtiers allient un ajustement précis, un moulage à parois minces et une qualité esthétique ; quant aux composants de gestion thermique et aux connecteurs, ils doivent répondre à des exigences spécifiques en matière de stabilité dimensionnelle et de conductivité thermique des matériaux.
Principales applications :
Boîtiers et coques arrière pour appareils électroniques grand public
Boîtiers pour automates industriels et équipements de communication
Connecteurs électriques et prises de précision
Éléments structurels dissipant la chaleur et supports thermoconducteurs
Dispositifs de fixation en plastique de haute précision pour équipements de semi-conducteurs
Les solutions sur mesure de Dimud :
Nous disposons de capacités de fabrication de moules à parois minces (épaisseur de paroi ≤ 1,0 mm) et de moules à haute brillance, permettant le moulage de précision de plastiques techniques haute performance tels que le LCP, le PPS et le PEEK. Grâce à l'analyse DFM, nous optimisons l'uniformité de l'épaisseur des parois afin de résoudre les problèmes de remplissage insuffisant et de déformation des pièces à parois minces.
Principaux défis du secteur :
Les secteurs de la robotique et du stockage d'énergie connaissent une croissance rapide, les produits passant de la R&D à la production de masse à un rythme extrêmement soutenu. Les pièces présentent souvent des structures complexes et nécessitent de fréquentes itérations ; parallèlement, les exigences en matière de conception légère, de résistance structurelle et de précision d'assemblage sont de plus en plus strictes.
Pièces principales de l'application :
- Boîtiers d'articulations robotiques et composants de support structurel
Ensembles d'effecteurs terminaux pour robots collaboratifs - Boîtiers de modules de stockage d'énergie et supports de fixation de cellules de batterie
Gestion de la batterie - Composants structurels du système (BMS)
Cellules de drones et boîtiers fonctionnels
Les solutions sur mesure de Dimud :
Nous proposons un accompagnement complet dans la fabrication de moules de précision, couvrant toutes les étapes, du prototypage rapide à la production en série à grande échelle. Nous facilitons les changements rapides de moules et le développement itératif de ceux-ci, aidant ainsi nos clients à réduire considérablement les délais de mise sur le marché, de la R&D à la production en série, sans compromettre la précision.
Pourquoi les grandes marques mondiales choisissent Dimud pour la fabrication de moules de précision
Avec autant de fabricants de moules par injection en Chine, il n'est pas facile de trouver un partenaire vraiment fiable.
Voici les véritables raisons pour lesquelles nos clients choisissent Dimud et continuent à travailler avec nous.
Entreprise de fabrication de moules à intégration verticale
Dimud dispose de son propre atelier de fabrication de moules, d'un atelier d'usinage de précision à commande numérique et d'une usine d'assemblage électronique. Ces trois sites fonctionnent en synergie, ce qui évite de devoir externaliser les processus clés. De l'usinage de l'acier à moules à l'assemblage des composants, l'ensemble de la chaîne de production est réalisé en interne.
Assistance technique pour la conception de moules dès le premier jour
Nous ne sommes pas un simple sous-traitant qui ne commence à travailler qu’une fois les plans reçus. Dès les premières étapes d’un projet, l’équipe d’ingénieurs de Dimud s’implique de manière proactive, en participant aux revues structurelles et en proposant des suggestions d’optimisation, agissant ainsi véritablement comme le prolongement de l’équipe de R&D du client.
Structure transparente des coûts de fabrication des moules
Nous fournissons un décompte détaillé et clair de nos devis de moules, couvrant l'ensemble des coûts tels que l'acier, l'usinage, le traitement thermique et les essais, sans frais cachés ni suppléments imprévus par la suite. Cela permet à nos clients de bien comprendre la structure du budget avant le lancement du projet.
Un accompagnement dédié pour nos clients internationaux
Au service de clients en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient, Dimud dispose d'une équipe anglophone dédiée afin d'assurer une communication fluide sur les projets, quel que soit le fuseau horaire. Nous avons mis en place des procédures de réponse standardisées pour les mises à jour sur l'avancement des projets, les rapports d'inspection qualité et la validation vidéo des échantillons.
Quantité minimale de commande (MOQ) flexible pour les start-ups et les marques en pleine croissance
Nous ne travaillons pas uniquement avec les grands fabricants. Pour les start-ups, les petites et moyennes entreprises et les instituts de R&D, Dimud propose des options flexibles en matière de quantité minimale de commande, leur permettant ainsi de bénéficier de services de fabrication de moules de précision répondant aux mêmes normes que la production en série, et ce dès la phase de validation du produit.
Livraison responsable accompagnée d'une documentation complète
Chaque projet comporte des étapes de livraison clairement définies, et nous fournissons les plans des moules, les rapports d'inspection, les fiches techniques des paramètres de moulage et les documents d'expédition. Toutes les étapes de livraison sont entièrement documentées, et les responsabilités sont clairement définies.
Foire aux questions sur la fabrication de moules de précision
Les capacités de fabrication de moules de précision de Dimud couvrent toute la gamme, de la précision standard à l'ultra-haute précision. Les tolérances d'usinage des cavités et des noyaux de moules peuvent être contrôlées à ±0,005 mm, avec une rugosité de surface pouvant descendre jusqu'à Ra 0,4 μm.
Pour répondre aux exigences de contrôle des tolérances des cavités de moules soumises à des spécifications d'assemblage strictes, nous utilisons nos propres équipements d'usinage de précision à commande numérique (CNC) ainsi qu'un processus complet d'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) afin de garantir que les cotes critiques de chaque moule respectent pleinement les spécifications de conception.
Le calendrier standard du processus est le suivant :
- Analyse DFM : 2 à 3 jours ouvrables
- Conception du moule : 5 à 7 jours ouvrés
- Fabrication des moules : 15 à 20 jours ouvrables
Premier essai et livraison d'échantillons : 3 à 5 jours ouvrables
Durée totale du cycle : environ 25 à 35 jours ouvrables (en fonction de la complexité du moule).
Une fois le projet lancé, nous fournissons un calendrier précis des étapes clés, et l'avancement à chaque étape peut être suivi en temps réel.
Les plastiques techniques que nous proposons chez Precision Mold Manufacturing comprennent :
Matériaux à usage général : ABS, PP, PC, PA6/PA66, POM, PET
Matériaux haute performance : PEEK, PPS, LCP, nylon renforcé de fibres de verre
Matériaux de qualité médicale/alimentaire : PC, PP et TPE de qualité médicale
Exigences particulières : matériaux ignifuges (UL94 V-0), matériaux conducteurs/antistatiques
Si votre matériau présente des exigences spécifiques en matière de fluidité ou de retrait, nos ingénieurs évalueront et optimiseront la conception du moule dès le début, au cours de la phase de conception pour la fabrication (DFM).
Chaque moule est livré avec un “ Manuel d'entretien du moule ”, qui contient des informations sur les fréquences d'entretien recommandées, les points de lubrification, les conditions de stockage, etc.
En matière d'entretien des moules d'injection plastique, nous proposons :
Pendant la période de garantie : réparations gratuites en cas de défaillance due à la moisissure résultant d'un défaut de fabrication
Hors période de garantie : services payants tels que les réparations, le polissage et le remplacement des inserts
Pour les clients situés dans d'autres régions : nous prenons en charge la maintenance des moules renvoyés à l'usine et fournissons un rapport détaillé des réparations effectuées.
Nous recommandons d'effectuer un entretien préventif tous les 50 000 à 100 000 cycles de production afin de prolonger considérablement la durée de vie du moule.
Les coûts liés à la modification des moules dépendent du type et de l'ampleur des modifications :
Modifications par enlèvement de matière : relativement simples, avec des coûts réduits
Modifications liées à l'ajout de matériaux : nécessitent une soudure ou le remplacement d'inserts, ce qui entraîne des coûts plus élevés
Modifications structurelles importantes : nous évaluerons au cas par cas s'il est nécessaire de fabriquer un nouveau moule.
Dès réception d'une demande de modification, nous établissons généralement un rapport d'évaluation de la modification du moule dans un délai de 1 à 2 jours ouvrés. Ce rapport comprend le plan de modification, une ventilation détaillée des coûts et le calendrier prévisionnel. Nous ne procédons qu'après confirmation du client, sans frais cachés.
Le choix du matériau pour le moulage par injection est une décision cruciale qui influe sur les performances des pièces et la durée de vie du moule.
Au cours de la phase de conception pour la fabrication (DFM), notre équipe d'ingénieurs aide les clients à choisir les matériaux en tenant compte des facteurs suivants :
Exigences fonctionnelles de la pièce : résistance mécanique, ténacité, résistance à la température, résistance chimique
Exigences esthétiques : transparence, finition de surface et exigences en matière de couleur
Conformité sectorielle : exigences de certification pour les secteurs médical, automobile, alimentaire et autres
Maîtrise des coûts : recommandation du matériau offrant le meilleur rapport qualité-prix tout en répondant aux exigences de performance
Les recommandations relatives au choix des matériaux seront présentées dans le cadre du rapport DFM, afin que le client puisse les examiner et les approuver.
Pour les moules sur mesure développés par Dimud à la demande du client, les droits de propriété intellectuelle et la propriété du moule appartiennent intégralement au client.
Notre contrat de coopération type comprend :
Accord de confidentialité (NDA) : Les documents de conception du client et les informations relatives aux produits sont strictement confidentiels et ne seront divulgués à aucun tiers.
Déclaration de propriété du moule : précise clairement que le moule est la propriété exclusive du client.
Remise des documents de conception : une fois le projet achevé, les plans de moules en 2D/3D peuvent être fournis au client sur simple demande.
La protection de la propriété des modèles et de la propriété intellectuelle constitue un engagement fondamental dans le cadre de notre collaboration avec nos clients étrangers.
Oui. Dimud dispose de capacités complètes pour la conception et la fabrication de moules à plusieurs cavités, adaptés aux projets de production en série qui nécessitent une capacité de production accrue et une réduction des coûts unitaires.
Les types de moules que nous prenons en charge sont les suivants :
- Moules à une cavité (1 cavité)
- Moules à plusieurs cavités (2 / 4 / 8 / 16 / 32 cavités et plus)
- Moules familiaux (plusieurs pièces par moule)
Moules à plusieurs cavités à canaux chauds
Plus le nombre de cavités est élevé, plus les exigences en matière de précision de fabrication du moule et d'équilibrage des canaux d'injection sont strictes. Nous utilisons l'analyse d'équilibrage des canaux d'injection Moldflow afin de garantir un remplissage homogène dans toutes les cavités et d'éviter tout écart dimensionnel entre les pièces issues de cavités différentes.
Notre processus d'échantillonnage et de validation des moules est spécialement conçu pour les clients situés à distance, ce qui permet aux acheteurs étrangers de procéder à une réception fiable sans avoir à se rendre sur place :
La livraison standard des échantillons comprend :
Échantillons physiques T1 expédiés à l'adresse indiquée par le client
Rapport d'inspection complet réalisé à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) (comprenant la comparaison entre les valeurs mesurées et les tolérances)
Photos haute résolution de l'échantillon (sous différents angles)
Enregistrement vidéo du processus de moulage d'essai
Fiche d'enregistrement des paramètres du processus de moulage
Une fois que le client a confirmé que l'échantillon est conforme aux spécifications, il doit signer le formulaire PPAP / d'approbation de l'échantillon avant que la production en série puisse débuter. Si des écarts dimensionnels sont constatés, nous procéderons aux ajustements nécessaires et renverrons l'échantillon dans un délai de 5 jours ouvrés à compter de la réception des commentaires du client.
Prêt à vous lancer dans votre prochain projet de moulage de précision ?
Envoyez-nous vos plans ou votre idée de produit : nos ingénieurs vous fourniront une analyse DFM gratuite dans les 24 heures.