Услуги по изготовлению прецизионных пресс-форм
Допуски ±0,005 мм | Автомобилестроение, медицина, электроника
- Производственные предприятия
- Сертифицировано по стандарту ISO
- Экспорт в Европу и Северную Америку
Изготовление прецизионных пресс-форм для сложных условий эксплуатации
Наши возможности в области изготовления прецизионных пресс-форм соответствуют основным стандартам высокой точности и стабильности на каждом этапе — от проектирования конструкции до выбора стали — с целью удовлетворения потребностей массового производства в таких отраслях с высокими стандартами, как автомобилестроение, медицина и электроника.
Высокоточная механическая обработка
Точность обработки полостей и сердечников пресс-формы напрямую определяет стабильность размеров деталей. Точность допусков до ±0,005 мм
Подбор сталей для изготовления пресс-форм специалистами
Мы подбираем наиболее подходящие марки стали для изготовления пресс-форм с учетом материалов изделия, требований к объемам производства и условий эксплуатации, предлагая широкий ассортимент — от сталей начального уровня до высококачественных импортных марок. В ассортименте представлены марки P20, H13, S136, 8407 и многие другие.
Чрезвычайно длительный срок службы пресс-формы
Точные процессы термообработки и строгий контроль точности посадки гарантируют стабильную работу пресс-формы при высокочастотном производстве, что значительно снижает риск простоев, связанных с ремонтом. Срок службы пресс-формы составляет более 1 миллиона циклов.
Возможности по формованию сложных конструкций
Мы располагаем возможностями по проектированию и изготовлению сложных конструкций, таких как многогнездные пресс-формы, семейные пресс-формы, слайдеры, наклонные штифты и системы горячеканального литья, что позволяет нам удовлетворять требования к производству деталей высокой степени сложности. Поддерживает многогнездные пресс-формы / системы горячеканального литья / сложные конструкции с боковым вытягиванием сердечника
Предварительная проверка с помощью анализа Moldflow
Перед началом изготовления пресс-формы с помощью моделирования Moldflow прогнозируются риски, связанные с литьем, такие как заполнение, коробление и впадины, что позволяет устранить потенциальные проблемы еще на этапе проектирования. Проведение моделирования литья до начала изготовления пресс-формы снижает количество переделок во время пробных запусков.
Внутренняя высокоточная обработка на станках с ЧПУ
Благодаря наличию собственного цеха с ЧПУ мы осуществляем высокоточную механическую обработку критически важных деталей пресс-форм, обеспечивая полный внутренний контроль на протяжении всего процесса — без привлечения сторонних подрядчиков. Собственный цех с ЧПУ; 100% основных процессов выполняется собственными силами
Изготовление прецизионных пресс-форм не должно быть таким сложным. Мы упрощаем этот процесс
В сфере производства прецизионных пресс-форм большинство проблем выявляется не в ходе производства — зачастую их исход предопределяется уже в тот момент, когда выбирается неподходящий поставщик.
Компания «Димуд» участвует в процессе с самого начала, систематически устраняя наиболее типичные этапы развития плесени, сопряженные с высоким риском.
Постоянные отклонения в размерах и низкий выход готовых деталей
После поставки пресс-формы детали по-прежнему имеют отклонения в размерах, что приводит к сбоям при сборке и низкому выходу готовой продукции; каждый пробный запуск влечет за собой дополнительные расходы.
Решение Димуда:
На этапе изготовления прецизионных пресс-форм мы осуществляем высокоточную механическую обработку полостей и сердечников с допуском ±0,005 мм. В сочетании с анализом Moldflow это позволяет нам выявлять и устранять потенциальные риски, связанные с размерами, ещё до раскрытия пресс-формы.
✅ Значительно повышен показатель успешности изготовления пресс-форм с первого раза, что позволило сократить потери времени и средств, связанные с неоднократными доработками пресс-форм.
Короткий срок службы пресс-формы приводит к частым простоям на ремонт во время серийного производства
После 200 000–300 000 циклов на пресс-форме начинают появляться сколы по краям, царапины и отклонения в размерах, что нарушает график производства и приводит к чрезвычайно высоким затратам из-за простоев, связанных с ремонтом.
Решение Димуда:
Начиная с выбора стали, мы подбираем высококачественные станины для пресс-форм, такие как H13 и S136, с учетом ваших требований к объемам производства. В сочетании с точными процессами термообработки это гарантирует, что пресс-форма сохранит стабильную структурную целостность при высокочастотном производстве.
Гарантированные результаты:
✅ Расчетный срок службы пресс-формы составляет более 1 миллиона циклов, что обеспечивает надежную гарантию для вашего цикла массового производства.
Проблемы, связанные с конструкцией, выявляются только после изготовления пресс-формы, а затраты на доработку оказываются огромными
После того как проект изделия доработан до окончательного вида и разработка пресс-формы завершена, в ходе пробного литья часто выявляются неравномерная толщина стенок, значительные впадины и сложности с извлечением изделия из пресс-формы — при этом стоимость внесения изменений на данном этапе уже в десятки раз превышает затраты на этапе проектирования.
Решение Димуда:
Мы проводим анализ DFM (проектирование с учетом технологичности) с самого начала реализации проекта, чтобы выявить конструктивные риски, оптимизировать распределение толщины стенок и определить направления извлечения из формы, тем самым устраняя конструктивные недостатки еще на этапе разработки чертежей.
Гарантированные результаты:
✅ Своевременное внедрение DFM позволяет клиентам сэкономить в среднем 30%+ на затратах, связанных с доработкой пробных отливок.
Постоянные задержки в сроках поставки сказываются на сроках вывода продукции на рынок
Сроки поставки форм для литья под давлением со стороны поставщиков неоднократно задерживались, что вынуждало переносить сроки запуска и приводило к упущенным возможностям выхода на рынок.
Решение Димуда:
Наш собственный цех по изготовлению пресс-форм и цех обработки на станках с ЧПУ работают в тесном взаимодействии, при этом все ключевые процессы выполняются собственными силами, что исключает необходимость привлечения внешних подрядчиков и связанные с этим задержки. С самого начала проекта мы предоставляем четкий график с отслеживаемыми этапами, по каждому из которых предусмотрена возможность обратной связи.
Результаты, которые мы обещаем:
✅ Прозрачные и контролируемые графики поставки с минимальным сроком выполнения заказа в 25 рабочих дней для стандартных проектов по изготовлению пресс-форм.
Постоянные задержки в сроках поставки сказываются на сроках вывода продукции на рынок
Сроки поставки форм для литья под давлением со стороны поставщиков неоднократно задерживались, что вынуждало переносить сроки запуска и приводило к упущенным возможностям выхода на рынок.
Решение Димуда:
Наш собственный цех по изготовлению пресс-форм и цех обработки на станках с ЧПУ работают в тесном взаимодействии, при этом все ключевые процессы выполняются собственными силами, что исключает необходимость привлечения внешних подрядчиков и связанные с этим задержки. С самого начала проекта мы предоставляем четкий график с отслеживаемыми этапами, по каждому из которых предусмотрена возможность обратной связи.
✅ Прозрачные и контролируемые графики поставки с минимальным сроком выполнения заказа в 25 рабочих дней для стандартных проектов по изготовлению пресс-форм.
Дистанционные закупки — это «черный ящик» качества: проблемы обнаруживаются только после получения товара
Клиенты из Европы, США и Ближнего Востока не могут присутствовать на месте при проведении проверки и вынуждены полагаться исключительно на самодекларации поставщиков. Только после получения товара они обнаруживают отклонения в размерах, дефекты поверхности и ошибки в сборке, а процесс возврата и обмена занимает много времени.
Решение Димуда:
Мы внедрили комплексную систему контроля качества пресс-форм, охватывающую всю цепочку поставок — от поступления материалов через производство и готовую продукцию до отгрузки. Мы предоставляем протоколы контроля на координатно-измерительной машине (КИМ), фотодокументацию производственного процесса и видеозаписи предотгрузочных проверок, чтобы обеспечить прослеживаемость данных по каждой партии и достоверность результатов.
✅ Предотгрузочный осмотр 100% + полные отчеты о проверке качества, предоставляемые с каждой партией товара, что позволяет вам не беспокоиться даже при удаленных закупках.
Если вы сталкиваетесь с какой-либо из этих проблем — сообщите нам о своих потребностях прямо сейчас, и инженерная команда Dimud предоставит профессиональный ответ в течение 24 часов.
От концепции до реализации — один партнер, никаких пробелов
Система оказания услуг компании «Dimud» в области изготовления прецизионных пресс-форм охватывает все ключевые этапы создания продукции.
На всех этапах — от первоначальных проектных чертежей до окончательной поставки серийной продукции — вы будете взаимодействовать только с одной командой.
Требования и инженерные консультации
Как только мы ознакомимся с областью применения вашего продукта, требованиями к материалам, производственными целями и бюджетом, наша команда инженеров проведет предварительную оценку осуществимости проекта.
Анализ DFM и быстрое прототипирование
Мы проводим анализ DFM конструкций изделий с целью выявления рисков, связанных с проектированием, и предоставляем рекомендации по оптимизации; кроме того, мы предлагаем услуги по быстрому изготовлению прототипов с помощью специального оборудования, что позволит вам проверить работоспособность вашей конструкции с помощью физических прототипов перед переходом к полномасштабному производству.
Проектирование и конструирование пресс-форм
На основании утвержденного проекта изделия перед началом проектирования и изготовления пресс-формы необходимо подготовить подробный план конструкции пресс-формы, включая расположение литниковых отверстий, системы литников, схему охлаждения и конструкцию механизма выталкивания.
Прецизионное производство пресс-форм
Мы приступили к этапу изготовления сердечников. Наш собственный цех по изготовлению пресс-форм и цех с ЧПУ работают в тесном взаимодействии, чтобы обеспечить точность полостей и сердечников в пределах ±0,005 мм, при этом весь процесс находится под нашим собственным контролем — от обработки стали и точности посадки до финишной обработки поверхности.
Испытания и валидация форм
Провести испытания и валидацию пресс-формы; провести всестороннюю проверку первой партии образцов; зафиксировать параметры литья; а также выполнить точные настройки для устранения любых отклонений до тех пор, пока образцы не будут полностью соответствовать требованиям заказчика.
Серийное производство и поставка
После утверждения формы мы переходим к этапу производства методом литья пластмасс под давлением. Мы координируем закупку сырья, литье под давлением, последующую обработку и сборку, а также проводим окончательный контроль качества и организуем логистику для отгрузки.
Изготовление прецизионных пресс-форм для отраслей, предъявляющих повышенные требования
В разных отраслях промышленности предъявляются совершенно разные требования к точности форм, соответствию материалов и стабильности массового производства.
Компания Dimud специализируется в четырех основных отраслях и, опираясь на свой специализированный производственный опыт, предлагает индивидуальные решения в области литья пластмасс под давлением, соответствующие отраслевым стандартам.
Основные проблемы отрасли:
Автомобильные детали требуют чрезвычайно высокой стабильности размеров и точности сборки. Одна форма должна обеспечивать непрерывное серийное производство в течение более сотен тысяч циклов, а детали должны сохранять долгосрочную стабильность в условиях высоких температур и сильных вибраций.
Основные области применения:
- Панели приборной доски и конструктивные элементы салона
- Корпуса фар и крышки линз
Корпуса электронного блока управления (ЭБУ) - Разъемы для жгутов проводов и защелкивающиеся крепежные элементы
Накладки на двери и функциональные кронштейны
Индивидуальное решение от Dimud:
Мы используем высокопрочную сталь для литьевых форм и прецизионную обработку на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить стабильность размеров полостей формы. Благодаря сочетанию анализа Moldflow для оптимизации литниковых каналов и систем охлаждения мы устраняем коробление и впадины на деталях большой площади, соблюдая строгие требования к допускам, предъявляемые к высокоточным пластиковым деталям автомобильного назначения.
Основные проблемы отрасли:
К медицинским компонентам предъявляются строгие требования в отношении биосовместимости материалов, чистоты поверхности и стабильности размеров. Кроме того, они должны соответствовать нормативным стандартам, таким как требования FDA и ISO 13485, при этом любые колебания качества между партиями недопустимы.
Основные области применения:
- Корпуса и картриджи для диагностических устройств in vitro (IVD)
- Рукоятки хирургических инструментов и функциональные компоненты
- Конструкционные детали для медицинских диагностических приборов
- Устройства для введения лекарственных средств (шприцы, насосные узлы)
- Лабораторные расходные материалы (стойки для пробирок, лотки для образцов)
Индивидуальные решения от Dimud:
Мы осуществляем прецизионное литье инженерных пластиков медицинского назначения (PC, PP и ABS медицинского класса), строго контролируя шероховатость поверхности пресс-формы и чистоту полости. Благодаря системе отслеживания на всех этапах производства и отчетам о проверке партий мы гарантируем, что каждая партия деталей соответствует требованиям медицинской отрасли.
Основные проблемы отрасли:
Электронные изделия характеризуются коротким жизненным циклом и сложной конструкцией, что требует от корпусов сбалансированного сочетания точной подгонки, литья с тонкими стенками и эстетического качества; в то же время к компонентам системы теплоотвода и разъемам предъявляются особые требования в отношении стабильности размеров и теплопроводности материалов.
Основные области применения:
Корпуса и задние крышки для бытовой электроники
Корпуса для промышленных контроллеров и оборудования связи
Электрические разъёмы и прецизионные гнезда
Теплоотводящие конструктивные элементы и теплопроводящие кронштейны
Высокоточные пластиковые приспособления для полупроводникового оборудования
Индивидуальные решения от Dimud:
Мы располагаем производственными мощностями для изготовления форм для тонкостенных изделий (толщина стенок ≤ 1,0 мм) и форм с высоким уровнем глянца, что позволяет осуществлять прецизионное литье высокоэффективных инженерных пластиков, таких как LCP, PPS и PEEK. С помощью анализа DFM мы оптимизируем равномерность толщины стенок, чтобы устранить проблемы, связанные с недостаточным заполнением и короблением тонкостенных деталей.
Основные проблемы отрасли:
Отрасли робототехники и накопления энергии переживают период бурного роста, при этом продукция с чрезвычайно высокой скоростью переходит от стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ к массовому производству. Детали зачастую имеют сложную конструкцию и требуют частых доработок; в то же время к облегченной конструкции, прочности и точности сборки предъявляются все более строгие требования.
Основные детали прикладного оборудования:
- Корпуса суставов роботов и элементы несущей конструкции
Узлы концевых эффекторов коллаборативных роботов - Корпуса модулей накопления энергии и кронштейны для крепления аккумуляторных элементов
Управление аккумулятором - Конструктивные элементы системы (BMS)
Корпуса дронов и функциональные кожухи
Индивидуальные решения от Dimud:
Мы предоставляем комплексную поддержку в области изготовления прецизионных пресс-форм, охватывающую весь процесс — от быстрого прототипирования до крупносерийного производства. Мы обеспечиваем быструю смену пресс-форм и итеративную разработку пресс-форм, помогая клиентам значительно сократить время вывода продукции на рынок — от этапа НИОКР до серийного производства — без ущерба для точности.
Почему мировые бренды выбирают компанию «Dimud» для изготовления прецизионных пресс-форм
Учитывая, что в Китае так много производителей литьевых форм, найти по-настоящему надежного партнера не так-то просто.
Вот настоящие причины, по которым наши клиенты выбирают «Димуд» и продолжают с нами сотрудничать.
Компания по производству пресс-форм с вертикальной интеграцией
Компания Dimud располагает собственным заводом по производству пресс-форм, цехом точной механической обработки с ЧПУ и заводом по сборке электроники. Эти три предприятия работают в тесном взаимодействии, что позволяет компании обходиться без привлечения сторонних подрядчиков для выполнения ключевых производственных процессов. Вся производственная цепочка — от механической обработки сталей для пресс-форм до сборки компонентов — осуществляется собственными силами.
Техническая поддержка в области проектирования пресс-форм с самого первого дня
Мы — не просто подрядчик, который приступает к работе только после получения чертежей. Уже на ранних этапах проекта команда инженеров Dimud активно вовлекается в процесс, участвуя в экспертизе конструкций и предлагая рекомендации по их оптимизации, тем самым по-настоящему выступая в качестве продолжения научно-исследовательской команды заказчика.
Прозрачная структура затрат на производство пресс-форм
Мы предоставляем подробную разбивку стоимости изготовления пресс-форм, включающую все затраты, такие как стоимость стали, механическая обработка, термообработка и пробные запуски, без каких-либо скрытых комиссий или неожиданных доплаτων в дальнейшем. Это позволяет клиентам полностью разобраться в структуре бюджета ещё до начала проекта.
Специализированная поддержка для клиентов по всему миру
Компания Dimud, обслуживающая клиентов в Европе, Северной Америке и на Ближнем Востоке, располагает специальной англоговорящей командой, которая обеспечивает бесперебойную коммуникацию по проектам, несмотря на разницу во времени. У нас действуют стандартизированные процедуры реагирования на запросы об обновлениях хода работ, отчетах о контроле качества и видеоприемке образцов.
Гибкие требования к минимальному объему заказа для стартапов и развивающихся брендов
Мы работаем не только с крупными производителями. Для стартапов, малых и средних брендов, а также научно-исследовательских институтов компания Dimud предлагает гибкие условия в отношении минимального объема заказа, что позволяет им воспользоваться услугами по изготовлению прецизионных пресс-форм, отвечающих тем же стандартам, что и серийное производство, уже на этапе валидации продукта.
Ответственная доставка с полным пакетом документов
В каждом проекте четко определены этапы поставки, и мы предоставляем чертежи пресс-форм, протоколы приемочных испытаний, записи о параметрах литья и транспортные документы. Все этапы поставки тщательно документируются, а круг ответственности четко обозначен.
Часто задаваемые вопросы об изготовлении прецизионных пресс-форм
Возможности компании «Димуд» в области изготовления прецизионных пресс-форм охватывают весь диапазон — от стандартной точности до сверхвысокой точности. Допуски на обработку полостей и сердечников пресс-форм могут контролироваться с точностью до ±0,005 мм, а шероховатость поверхности может достигать значения Ra 0,4 мкм.
Для обеспечения соблюдения требований к допускам полости пресс-формы при строгих требованиях к сборке мы используем собственное высокоточное оборудование с ЧПУ, а также комплексную процедуру контроля с применением координатно-измерительной машины (КИМ), чтобы гарантировать полное соответствие критических размеров каждой пресс-формы проектным спецификациям.
Стандартный график выполнения процесса выглядит следующим образом:
- Анализ DFM: 2–3 рабочих дня
- Разработка пресс-формы: 5–7 рабочих дней
- Изготовление пресс-форм: 15–20 рабочих дней
Первоначальный пробный запуск и поставка образцов: 3–5 рабочих дней
Общая продолжительность цикла: примерно 25–35 рабочих дней (в зависимости от сложности пресс-формы).
После запуска проекта мы предоставляем четкий график выполнения этапов, и ход работ на каждом этапе можно отслеживать в режиме реального времени.
В компании Precision Mold Manufacturing мы работаем со следующими видами инженерных пластиков:
Материалы общего назначения: АБС, ПП, ПК, ПА6/ПА66, ПОМ, ПЭТ
Высокоэффективные материалы: PEEK, PPS, LCP, нейлон, армированный стекловолокном
Материалы медицинского и пищевого назначения: поликарбонат (PC), полипропилен (PP) и термопластичный эластомер (TPE) медицинского назначения
Особые требования: огнестойкие материалы (UL94 V-0), проводящие/антистатические материалы
Если к вашему материалу предъявляются особые требования в отношении текучести или усадки, наши инженеры заранее проанализируют и оптимизируют конструкцию пресс-формы на этапе DFM.
Каждая форма поставляется с “Руководством по техническому обслуживанию формы”, в котором содержится информация о рекомендуемых интервалах технического обслуживания, точках смазки, условиях хранения и многом другом.
В области технического обслуживания форм для литья пластмасс под давлением мы предлагаем:
В течение гарантийного срока: бесплатный ремонт в случае выхода из строя из-за производственных дефектов
По истечении гарантийного срока: платные услуги, такие как ремонт, полировка и замена вставок
Для клиентов из других регионов: мы осуществляем обслуживание пресс-форм с их возвратом на завод и предоставляем отчет о проведенном ремонте.
Мы рекомендуем проводить профилактическое техническое обслуживание каждые 50 000–100 000 производственных циклов, чтобы значительно продлить срок службы пресс-формы.
Стоимость модификации пресс-формы зависит от типа и объема изменений:
Модификации, связанные с удалением материала: относительно простые, с меньшими затратами
Изменения, связанные с добавлением материалов: требуют сварки или замены вставок, что сопряжено с более высокими затратами
Существенные конструктивные изменения: мы будем решать вопрос о необходимости изготовления новой формы в каждом конкретном случае
После получения запроса на модификацию мы, как правило, в течение 1–2 рабочих дней подготавливаем отчет об оценке модификации пресс-формы. В этот отчет входят план модификации, подробная разбивка затрат и ориентировочные сроки выполнения работ. Мы приступаем к работе только после подтверждения со стороны клиента, при этом никаких скрытых комиссий не взимается.
Выбор материала для литья под давлением — это крайне важное решение, которое влияет на эксплуатационные характеристики детали и срок службы пресс-формы.
На этапе DFM наша команда инженеров помогает клиентам в выборе материалов, учитывая следующие факторы:
Часть функциональных требований: прочность, вязкость, термостойкость, химическая стойкость
Эстетические требования: прозрачность, качество поверхности и цветовые характеристики
Соответствие отраслевым стандартам: требования к сертификации в медицинской, автомобильной, пищевой и других отраслях
Контроль затрат: рекомендация по выбору наиболее экономически эффективного материала при соблюдении эксплуатационных требований
Рекомендации по выбору материалов будут представлены в рамках отчета по технологичности (DFM) для рассмотрения и утверждения заказчиком.
В отношении индивидуальных форм, разработанных компанией «Димуд» по заказу клиента, права интеллектуальной собственности и право владения формой полностью принадлежат клиенту.
Наше стандартное соглашение о сотрудничестве включает:
Соглашение о неразглашении (NDA): Проектная документация клиента и информация о продукте являются строго конфиденциальными и не будут раскрываться каким-либо третьим лицам.
Заявление о праве собственности на форму: В нём чётко указано, что форма является исключительной собственностью заказчика.
Предоставление проектной документации: По завершении проекта по запросу заказчика могут быть предоставлены 2D/3D чертежи пресс-форм.
Защита прав собственности на модели и интеллектуальной собственности является одним из основных принципов нашего сотрудничества с зарубежными клиентами.
Да. Компания Dimud располагает широкими возможностями по проектированию и изготовлению многогнездных пресс-форм, подходящих для проектов массового производства, требующих увеличения производственных мощностей и снижения себестоимости единицы продукции.
Мы поддерживаем следующие типы форм:
- Одногнездные пресс-формы (1 гнездо)
- Многогнездные пресс-формы (2 / 4 / 8 / 16 / 32 гнезда и более)
- Серийные формы (несколько деталей в одной форме)
Многогнездные пресс-формы с горячеканальной системой
Чем больше количество полостей, тем выше требования к точности изготовления пресс-формы и сбалансированности литниковой системы. Мы используем анализ сбалансированности литниковой системы с помощью Moldflow, чтобы обеспечить равномерное заполнение всех полостей и предотвратить отклонения в размерах деталей, изготовленных в разных полостях.
Наша процедура отбора проб и утверждения пресс-форм специально разработана для удаленных клиентов и позволяет зарубежным покупателям провести надежную приемку продукции без необходимости присутствия на месте:
Стандартная поставка образцов включает:
Физические образцы T1 отправлены по указанному заказчиком адресу
Отчет о полномасштабном контроле на координатно-измерительной машине (CMM) (включая сравнение измеренных значений с допусками)
Фотографии образца в высоком разрешении (с разных ракурсов)
Видеозапись процесса пробного формования
Таблица учета параметров процесса формования
Как только заказчик подтвердит, что образец соответствует техническим требованиям, он должен подписать форму утверждения PPAP / образца, после чего можно будет приступить к серийному производству. В случае выявления отклонений в размерах мы внесем необходимые корректировки и повторно предоставим образец в течение 5 рабочих дней с момента получения замечаний от заказчика.
Готовы приступить к реализации своего следующего проекта по изготовлению прецизионных пресс-форм?
Пришлите нам свои чертежи или идею продукта — наши инженеры проведут бесплатный анализ технологичности (DFM) в течение 24 часов.