Services de prototypage CNC
Votre prototype constitue la première étape vers la production. Nous veillons à ce que ces deux étapes se déroulent sous un même toit.
- Tolérance de ±0,01 mm
- Délai de livraison : 3 à 7 jours
- Plus de 50 matériaux
- Prototype → Production en série
Qu'est-ce que le prototypage CNC ?
Le prototypage CNC est un procédé de fabrication qui utilise des machines-outils à commande numérique (CNC).
pour réaliser un usinage soustractif de précision sur des matériaux solides, permettant ainsi de produire des pièces prototypes de haute précision.
Contrairement à la fabrication additive, l'usinage CNC part d'un bloc massif de matière première et enlève l'excédent de matière au moyen de plusieurs procédés tels que le fraisage,
le tournage et le perçage, pour aboutir à la fabrication d'une pièce solide respectant les cotes de conception.
Ce procédé reproduit fidèlement la structure géométrique du produit, les propriétés mécaniques du matériau et la surface
finition, permettant aux pièces prototypes d'atteindre un niveau de fiabilité comparable à celui de
pièces de série en termes d'aspect, de précision d'ajustage et de tests fonctionnels — un élément essentiel
un avantage que les autres procédés de prototypage rapide ont du mal à égaler.
Principes techniques fondamentaux du prototypage CNC
Fabrication soustractive
Retirez avec précision l'excédent de matière de la pièce à usiner afin de conserver la forme souhaitée.
Contrairement à l'impression 3D, qui repose sur une accumulation couche par couche, ce procédé permet d'obtenir des contraintes résiduelles plus uniformes,
et dont la structure interne se rapproche davantage de celle du produit fini.
Commande par programme CNC
Les ingénieurs génèrent des trajectoires d'usinage à partir de modèles CAO,
et la machine-outil effectue un contrôle de mouvement de haute précision conformément aux instructions du programme,
éliminer les erreurs humaines liées à l'exploitation.
Capacité d'usinage multiaxial
3 axes → 4 axes → 5 axes : plus le nombre d'axes est élevé,
plus la complexité géométrique des pièces pouvant être usinées est grande,
permettant l'usinage d'un plus grand nombre de surfaces en un seul serrage,
et en limitant l'accumulation des erreurs de positionnement.
À quelle étape du développement d'un produit le prototypage CNC est-il indiqué ?
Étape 1
Validation du concept
Vérifier la pertinence de la conception extérieure et de la structure de base
Convient pour : composants extérieurs, pièces de boîtier
Étape 2
Prototype fonctionnel
Vérifier l'ajustement des assemblages, les mécanismes de mouvement et les charges structurelles
Exigences : matériaux réels + tolérances précises
Le prototypage CNC est le procédé privilégié à ce stade
Étape 3
Validation technique
Pour les essais CEM / essais environnementaux / dépôt de dossiers réglementaires
Exigences : performances équivalentes à celles des pièces de série
Le prototypage CNC permet d'obtenir directement des échantillons conformes aux exigences des essais
Étape 4
Série pilote
Procéder à une validation du marché sur de petits lots avant le développement des outillages
L'usinage CNC permet de produire rapidement des pièces en petites séries sans avoir recours à des outillages
Capacités de prototypage CNC adaptées aux pièces complexes et de haute précision
Derrière chaque pièce complexe se cache un test exhaustif des capacités d'usinage.
Une méthode d'usinage unique implique souvent des compromis — des compromis au niveau de la structure,
compromises in precision and compromises in lead time.
Dimud is equipped with a wide range of CNC machining capabilities, covering milling, turning,
grinding, and multi-axis machining. Whether your parts feature irregular curved surfaces, deep-hole structures,
high-hardness materials or stringent surface finish requirements,
We can complete the entire process in-house without outsourcing.
This means you only need to submit a single file—we take care of the rest.
Applications :
Flat contours, cavities, contour machining, and hole pattern machining
Supports 3-axis, 4-axis, and 5-axis simultaneous milling, enabling multi-surface simultaneous machining,
reducing the number of setups, and effectively ensuring positional tolerances between surfaces.
Suitable for high-precision machining of structural components, housings, and bracket-type parts.
Applications :
Rotary parts such as shafts, sleeves, and discs
Suitable for precision machining of rotationally symmetric structures, including cylindrical surfaces, tapered surfaces, threads, and grooves.
Supports turning-milling combination operations, allowing both turning and milling processes to be completed in a single setup,
thereby avoiding coaxiality deviations caused by multiple setups.
Applications :
High-hardness materials, high-precision mating surfaces, and extremely low surface roughness requirements
For high-hardness materials such as hardened steel and tool steel, or for functional mating surfaces with extremely high requirements for dimensional accuracy and
surface roughness, CNC grinding
is a process that cannot be replaced by milling or turning.
It can control surface roughness to below Ra 0.2 μm, meeting the demanding machining requirements of precision mating surfaces,
sealing surfaces, and guideway surfaces.
5-Axis CNC Machining
Applications :
Complex surfaces, deep cavities, and aerospace-grade irregular parts
Five-axis machining allows the tool to approach the workpiece from any angle, enabling
complete machining of complex geometries in a single setup without the need for flipping or repositioning.
Compared to 3-axis solutions, this significantly reduces cumulative errors caused by multiple setups,
making it particularly suitable for high-precision irregular parts used in medical devices and electronic components.
Deep Hole Drilling
Applications :
Cooling channels, hydraulic circuits, and small-diameter precision holes
Deep-hole machining with a depth-to-diameter ratio exceeding 10:1 places extremely high demands on tool rigidity,
coolant control, and chip evacuation capabilities.
Dimud possesses specialized deep-hole machining capabilities,
making it suitable for cooling channels in molds, hydraulic valve bodies, and flow path structures in medical devices.
CNC Tapping & Threading
Applications :
Standard/non-standard threads, internal/external threads, and precision threaded fits
Supports precision machining of metric, imperial, pipe threads, and custom-pitch threads,
meeting the stringent requirements for thread accuracy
and fit grades in structural fasteners, fastening systems, and sealing structures.
Our Equipment Capabilities
| Parameter Items | Scope of Services |
|---|---|
|
Maximum processing dimensions |
1200 × 600 × 500 mm |
|
Taille minimale des éléments |
0.3mm |
|
Positioning accuracy |
±0.005mm |
|
Repeatability |
±0.003mm |
|
Maximum number of machining axes |
5-axis simultaneous machining |
|
Surface roughness (milling) |
Ra 0.8 μm |
|
Surface roughness (grinding) |
Ra less than 0.2 μm |
|
Deep-hole drilling depth-to-diameter ratio |
Up to 20:1 |
|
Supported part material hardness |
Maximum HRC 65 (grinding process) |
The above specifications represent the standard performance range. Please consult an engineer regarding any special requirements.
Materials for CNC Prototyping — Matched to Your Application
The choice of materials directly determines the upper limit of a part’s performance.
Even with the same structural design, using the wrong material—
insufficient strength, dimensional drift, or surface failure—
can render validation results meaningless.
Dimud offers a comprehensive range of materials, including metals and engineering plastics.
Each material has been validated through machining processes,
ensuring that performance data is verifiable from raw material to finished product.
| Matériau | Grade / Alloy | Key Properties | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061 / 7075 | Lightweight · High thermal conductivity · Excellent machinability | Electronic heat sinks · Aerospace structures · Consumer product enclosures |
| Acier inoxydable | 304 / 316L / 17-4PH | Corrosion resistant · High strength · Biocompatible | Medical instruments · Food equipment · Chemical valve bodies |
| Acier | 1045 / 4140 | High strength · High toughness · Heat-treatable | Drive shafts · Structural brackets · Jigs & fixtures |
| Tool Steel | D2 / H13 / S7 | High hardness · Excellent wear resistance · Thermal stability | Mold inserts · Stamping dies · Precision tooling |
| Titane | Grade 2 / Grade 5 | High strength-to-weight ratio · Corrosion resistant · Biocompatible | Aerospace parts · Medical implants · High-end structural components |
| Laiton | C360 | Excellent machinability · Electrically conductive · Wear resistant | Electrical connectors · Precision fittings · Decorative parts |
| Cuivre | C101 / C110 | Exceptional electrical & thermal conductivity | Heat sinks · Electrical contacts · Electrodes |
| Inconel | 625 / 718 | High-temperature resistance · Oxidation resistant · Strength retention at elevated temps | Aerospace engines · High-temperature hot-section components |
| Matériau | Key Properties | Applications typiques |
|---|---|---|
| PEEK | High-temp resistant (up to 260°C) · High strength · Excellent chemical resistance | Medical devices · Semiconductor equipment · Aerospace structural parts |
| Delrin (POM) | Low friction · High rigidity · Outstanding dimensional stability | Gears · Sliding components · Precision fit structures |
| Nylon (PA) | High toughness · Wear resistant · Self-lubricating | Moving parts · Structural components · Industrial accessories |
| Polycarbonate | High optical clarity · High impact strength · Dimensional stability | Optical parts · Electronic enclosures · Transparent functional parts |
| ABS | Easy to machine · Balanced mechanical performance | Consumer product housings · Functional validation parts |
| PTFE | Extremely low friction coefficient · Resistant to most chemicals · Wide operating temp range | Seals · Chemical bushings · Electrical insulating components |
| Ultem (PEI) | High-temp resistant · Flame retardant · High strength | Aerospace interiors · Medical devices · Electrical components |
| PEHD | Chemical resistant · Food-grade safe | Liquid containers · Food processing equipment · Chemical parts |
| Matériau | Key Properties | Applications typiques |
|---|---|---|
| Carbon Fiber CFRP Sheet / Plate | Exceptional strength-to-weight ratio · Ultra-lightweight · Anisotropic structure | Aerospace components · Racing structures · UAV / drone frames |
| G10 / FR4 Glass-epoxy laminate | Electrical insulation · High-temp resistant · Stable dimensions | PCB support brackets · Electrical insulation structures |
| Engineering Ceramic Al₂O₃ / ZrO₂ | Ultra-high hardness · Wear resistant · Electrically insulating | Semiconductor equipment · Precision wear-resistant parts |
Our CNC Prototyping Process
Frequently Asked Questions About CNC Prototyping
L'usinage CNC permet d'atteindre une précision de ±0,01 mm, tandis que les pièces moulées par injection sont soumises à des facteurs tels que l'usure du moule et le retrait, ce qui se traduit par des tolérances allant généralement de ±0,1 à 0,3 mm. Pour les pièces de validation nécessitant une grande précision d'ajustage, l'usinage CNC constitue le choix le plus fiable.
Il est possible de réaliser des essais fonctionnels complets. Grâce à l'utilisation des mêmes matériaux d'ingénierie que ceux du produit final (tels que l'alliage d'aluminium, le PEEK ou le PC), les prototypes usinés sont pratiquement identiques aux pièces produites en série en termes de résistance, de dureté et de performances thermiques. Ils conviennent à la vérification de l'assemblage, aux essais de pression, aux essais CEM et à d'autres applications.
Oui. Vous pouvez obtenir une fourchette de prix indicative en nous fournissant des croquis 3D existants ou des fichiers STEP. Pour obtenir un devis officiel, il est nécessaire de nous fournir des fichiers 3D complets ainsi que les annotations dimensionnelles essentielles (GD&T). Nos ingénieurs vous feront part de leurs recommandations en matière de conception pour la fabrication (DFM) dès la phase de devis.
L'usinage 3 axes convient aux pièces présentant principalement des surfaces planes et des géométries simples, et permet de réduire les coûts ; l'usinage 5 axes est utilisé pour les pièces présentant des surfaces complexes, nécessitant un usinage multi-surfaces, comportant des cavités profondes ou soumises à des exigences strictes en matière de tolérances de positionnement, car un seul serrage permet de réduire les erreurs cumulées. Nous vous recommanderons automatiquement le nombre d'axes approprié en fonction de votre conception.
Le processus standard suivant est appliqué pour chaque lot de production : contrôle 100% de la première pièce → échantillonnage en cours de fabrication → contrôle final sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) avant expédition. Les paramètres de rectification, les caractéristiques de la meule et les intervalles de dressage sont consignés et archivés tout au long du processus. Les paramètres de processus sont rigoureusement reproduits d'un lot à l'autre afin de garantir que les cotes de la production en série restent conformes aux normes du prototype.
Les options standard comprennent la finition naturelle, le sablage, l'anodisation (pour les pièces en aluminium), la galvanoplastie, la peinture au pistolet et la finition brossée. Le sablage et la finition naturelle n'ont pas d'incidence sur le délai de livraison standard ; les traitements de finition tels que l'anodisation et la galvanoplastie ajoutent généralement 2 à 3 jours ouvrés, ce que nous préciserons clairement dans notre devis.
Oui. Nous prenons en charge les devis regroupant plusieurs références et coordonnons la production et l'expédition en un seul envoi. Un cas de figure courant consiste à réaliser simultanément le prototypage de plusieurs composants d'un ensemble de produits, ce qui permet de réduire les coûts logistiques et de communication liés à la passation de commandes distinctes.
Es. Au cours de la phase de prototypage par usinage CNC, nous procédons simultanément à une évaluation de la concevabilité pour la fabrication (DFM) afin d’identifier à l’avance les problèmes tels que l’épaisseur des parois, les angles de dépouille et les contre-dépouilles. Une fois le prototype validé, les fichiers 3D sont directement utilisés pour le développement du moule, sans qu’il soit nécessaire de les remodéliser.
Avant chaque cycle de production, nous réajustons nos outils et procédons à une inspection du premier article (FAI) ; nous effectuons des prélèvements en cours de fabrication grâce à des mesures en ligne ; et nous réalisons des contrôles complets ou aléatoires à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) avant l'expédition, les rapports correspondants étant joints à l'envoi. Pour les clients exigeant la confidentialité concernant des pièces conçues sur mesure, nous signons un accord de confidentialité (NDA).
Nous pouvons signer un accord de confidentialité réciproque avant de recevoir tout document ; nous mettons en place un système de contrôle d'accès à plusieurs niveaux pour les documents internes ; et nous ne conservons pas les fichiers CAO originaux une fois le traitement terminé (si le client le demande). Nous ne partageons pas les données de conception de nos clients avec des tiers. De plus, nous pouvons fournir un modèle d'accord de confidentialité muni de notre cachet pour que le client puisse l'examiner.