Montage- und Sekundärverarbeitungsdienste
Von Komponenten bis zu gebrauchsfertigen Produkten - alles unter einem Dach
- Reduzierung der Komplexität der Beschaffung
- Schnelleres Time-to-Market
- Konsistente Qualität über alle Prozesse hinweg
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich
Warum sollten Sie Dimud für die Montage und Sekundärverarbeitung wählen?
Veredelungslösung aus einer Hand
Von der Montage bis zur Oberflächenveredelung wickeln wir die gesamte Nachbearbeitung an einem Ort ab - das reduziert die Koordination mit den Lieferanten und spart Ihnen Zeit.
Konsistente Qualität bei jedem Schritt
Integrierte Prozesse gewährleisten eine einheitliche Qualität von den Komponenten bis zum Endprodukt und minimieren Fehler und Nacharbeit.
Flexible & skalierbare Produktion
Ob Kleinserienmontage oder Großserienfertigung, wir passen uns schnell an Ihre Projektanforderungen an, ohne Kompromisse bei der Effizienz einzugehen.
Kürzere Markteinführungszeit
Durch die Kombination von Herstellung und Weiterverarbeitung verkürzen wir die Vorlaufzeiten und helfen Ihnen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Geringere betriebliche Komplexität
Wir vereinfachen Ihre Arbeitsabläufe, indem wir mehrere Prozesse in einem System verwalten, so dass Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.
Zuverlässige Lieferung
Eine koordinierte Produktion und eine strikte Terminplanung gewährleisten, dass Ihre Produkte rechtzeitig fertiggestellt und ausgeliefert werden.
Kundenspezifische Montageleistungen für die Lieferung kompletter Produkte
Von Komponenten bis zu komplett montierten Produkten - schlank, effizient und skalierbar.
Wir bieten integrierte Montagelösungen, die aus Einzelteilen einsatzbereite Produkte machen. Durch die Kombination von manuellem Fachwissen mit automatisierten Systemen gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, schnellere Durchlaufzeiten und eine geringere Komplexität der Lieferkette.
- Manuelle und automatisierte Montagelösungen
- Fähigkeit zur Integration mehrerer Komponenten
- Strenge Qualitätskontrolle und Inspektion
- Skalierbar vom Prototyp bis zur Massenproduktion
Montagefähigkeiten und -techniken
Mechanische Montage
Befestigungselemente, Schrauben, Einsätze und strukturelle Verbindungen
Kleben und Schweißen
Ultraschallschweißen, Heißkleben, Kleben
Integration von Kunststoff und Metall
Kombinieren Sie Kunststoffteile nahtlos mit Metallkomponenten
Funktionale Unterbaugruppen
Vormontierte Module für die endgültige Integration
Unsere Fähigkeiten in der Sekundärverarbeitung
Wir bieten Rapid Prototyping für mehr als 60 Kunststoff- und Metallmaterialien an.
Seidendruck
Beim Seidendruck werden durch manuelle oder fotografische Plattenherstellung Schablonen mit blockierten Nichtbildbereichen erzeugt. Die Druckfarbe wird mittels Rakeldruck auf den Bedruckstoff übertragen, wodurch Muster entstehen. Er zeichnet sich durch einfache Bedienung, niedrige Kosten, hohe Anpassungsfähigkeit und dicke Farbschichten mit guter Haftung aus.
Er eignet sich für verschiedene Materialien und unebene Oberflächen, unterstützt Schwarzweiß- und Farbdrucke, ist lichtbeständig und flexibel und wird häufig für Poster, Etiketten, Textilien und vieles mehr verwendet.
Tampondruck
Der Tampondruck ist ein indirektes, spezielles Druckverfahren, das sich ideal für die Dekoration von 3D- und kleinen Objekten mit feinen Mustern eignet.
Es verwendet geätzte Platten: Farbe füllt die gravierten Bereiche, Überschüsse werden abgewischt. Ein Silikonkopf nimmt die Farbe von der Platte auf und überträgt sie auf das Werkstück.
Zu den wichtigsten Anwendungen gehören die Werbung und die Automobilindustrie, wo sie auf Tachometern, Schaltknöpfen, Radiobedienfeldern und vielem mehr verwendet werden.
Thermotransferdruck
Beim Thermotransferdruck werden Muster mit Hilfe von Hitze und Druck von einer hitzebeständigen Folie auf ein Material übertragen, und zwar sowohl traditionell (für die Massenproduktion) als auch digital (für kundenspezifische Produkte in Kleinserie).
Die Muster werden auf eine spezielle Transferfolie gedruckt und dann mit einer Wärmepresse auf Leder, Stoff, Metall, Kunststoff usw. aufgebracht. Das System unterstützt den Vollfarbdruck, benötigt keine Druckplatten und verursacht keine Materialschäden.
Haupttypen: Filmtransfer und Sublimationstransfer.
Wassertransferdruck
Beim Wassertransferdruck wird Wasser verwendet, um Muster von PVA-Folie oder Papier durch Wasserdruck auf Substrate zu übertragen.
Das Verfahren umfasst Filmdruck, Grundierung, Aktivierung, Übertragung, Waschen, Trocknen und Beschichtung.
Er eignet sich für fast alle Formen und Materialien wie Keramik, Holz und Metall und vermeidet Probleme beim Direktdruck.
Er ist umweltfreundlich und oberflächenschonend und erzielt eine bessere Dekoration als der Direktdruck.
Malerei
Die Lackierung ist ein industrielles Oberflächenbeschichtungsverfahren, hauptsächlich für Kunststoffe, das oft mit Siebdruck und Tampondruck kombiniert wird. Sie muss Tests für hohe Temperaturen, Reibung, UV-Strahlung, Alkohol und Benzin bestehen.
Es verbessert das Erscheinungsbild mit verschiedenen Farben, schützt und verlängert die Produktlebensdauer und deckt Formfehler wie Fließlinien und Schweißnähte ab. Es umfasst Soft-Touch-Lackierung und Rework-Technologie.
Pulverbeschichtung
Beim Thermotransferdruck werden Muster durch Hitze und Druck auf Materialien übertragen. Es gibt traditionelle Verfahren für die Massenproduktion und digitale Verfahren für die individuelle Gestaltung von Kleinserien. Die Muster werden auf eine spezielle Folie gedruckt und dann mit einer Wärmepresse auf Leder, Stoff, Metall, Kunststoff und andere Materialien aufgebracht. Es unterstützt den Vollfarbdruck, erfordert keine Plattenherstellung und beschädigt die Materialien nicht. Haupttypen: Filmtransfer und Sublimationstransfer.
FAQ
Die Sekundärverarbeitung in der Kunststoffspritzgussindustrie umfasst verschiedene Arten, wie Siebdruck, Tampondruck, Thermotransferdruck, Wassertransferdruck, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, Ultraschallschweißen, Laserätzen, Eloxieren, Galvanisieren, IML/IMD und andere.
Im Folgenden werden einige Vorteile der Sekundärverarbeitung genannt:
1. Es hilft, die Qualität der Produktoberfläche zu verbessern.
2. Es kann die Lebensdauer des Produkts verlängern.
3. Es trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts bei.
4. Es erleichtert das Hinzufügen von Produktfunktionen.
5. Sie trägt zur Erhöhung des Mehrwerts des Produkts bei.
6. Es hilft auch, Zeit und Kosten für die Kunden zu sparen.
Bei der Sekundärverarbeitung von Kunststoffen treten häufig mehrere Qualitätsmängel auf:
1. Anstrich: Dünne Farbe, unzureichende Deckkraft, Ölflecken, Farbansammlungen, Staubflecken, “Orangenhaut”-Textur, Polierspuren, Farbabweichungen, Restölflecken usw.
2. Heißprägen: Staubflecken, Falten, Dellen, Verbrennungen, Abblättern usw.
3. Siebdruck/Tampondruck: Geisterbilder (Doppelbilder), verschwommener Text, ungleichmäßige Linien, uneinheitliche Schriftarten, Farbabweichungen usw.
4. Overspray: Bezieht sich auf Farbe, die in Bereichen außerhalb der vorgesehenen Spritzzone anhaftet. Dies wird in der Regel durch ein Missverhältnis zwischen den Abmessungen der Sprühvorrichtung und dem Produkt selbst verursacht. Darüber hinaus kann auch eine unsachgemäße Konstruktion der Vorrichtung oder eine lose Vorrichtung, die nicht sicher sitzt, zu Overspray-Problemen führen.
5. Farbanhäufung (Runs/Sags): Dies weist darauf hin, dass die Farbe zu dick aufgetragen wurde, was zu einer Anhäufung von Farbmaterial führt. Die Hauptursache für dieses Problem ist ein übermäßiger Farbauftrag. Infolgedessen kann dies auch zu Faltenbildung oder einer Orangenschalenstruktur auf der Oberfläche des Teils führen.
6. Farbabweichung: Bezieht sich auf eine Diskrepanz zwischen der tatsächlich lackierten Farbe und dem Referenzstandard (z. B. ein Urmodell oder eine Farbpalette). Dies wird in der Regel durch schlechte Pigmentqualität, ungeeignete Pigmentmischungsverhältnisse oder inkonsistente Maltechniken verursacht.
Beim Siebdruck wird eine Siebdruckplatte mit Grafiken und Text durch die Herstellung einer lichtempfindlichen Platte vervollständigt, wobei der Siebdruck als Plattengrundlage dient. Der Siebdruck umfasst diese fünf Elemente: Siebdruckplatte, Rakel, Farbe, Drucktisch und Substrat. Der Siebdruck basiert auf dem Prinzip, dass die Maschen des grafischen Teils der Siebdruckplatte die Farbe durchdringen können, während die Maschen des nicht-grafischen Teils die Farbe nicht durchdringen können.
Der Tampondruck ist eines der speziellen Druckverfahren in der Sekundärverarbeitung. Auf diese Weise können Texte, Grafiken und Bilder auf die Oberfläche unregelmäßiger und heterogener Objekte gedruckt werden, was in unserem täglichen Leben immer mehr an Bedeutung gewinnt. So werden z. B. Oberflächentexte und Muster auf Mobiltelefonen auf diese Weise gedruckt, und der Außendruck vieler elektronischer Teile wie Computertastaturen, Instrumente, Messgeräte usw. erfolgt im Tampondruckverfahren.
Der Siebdruck hat in der Weiterverarbeitung mehrere Vorteile.
(1) Sie ist nicht durch die Größe und Form des Substrats begrenzt.
Mit dem Siebdruck können nicht nur flache Oberflächen bedruckt werden, sondern auch geformte Objekte mit besonderen Formen (z. B. sphärisch gekrümmte Oberflächen), und selbst geformte Objekte können im Siebdruckverfahren bedruckt werden.
(2) Das Layout ist weich und flexibel.
(3) Es hat eine starke Tintenabdeckung.
(4) Der Tintentyp ist nicht eingeschränkt.
(5) Das fertige Produkt wird nicht durch Temperatur oder Sonnenlicht beeinträchtigt.
(6) Es hat flexible Druckmethoden.
(7) Es ist bequem in der Plattenherstellung, günstig im Preis und einfach zu beherrschen in der Technik.
(8) Es hat eine starke Haftfähigkeit.
(9) Es kann entweder von Hand oder maschinell gedruckt werden.
(10) Es eignet sich für die langfristige Anzeige, was die Außenwerbung ausdrucksstärker macht.