Elegir el material incorrecto para una pieza mecanizada mediante CNC es uno de los errores más caros que puede cometer un equipo de producto, no porque las materias primas sean intrínsecamente costosas, sino porque los efectos dominó golpean con fuerza: prototipos fallidos, retrasos en la producción, piezas que se agrietan bajo carga o acabados superficiales que simplemente no resisten en el campo.
A lo largo de los años, nuestro equipo de ingenieros de Dimud ha revisado cientos de proyectos en los que un cambio de material en la fase de diseño habría ahorrado semanas de trabajo y miles de dólares en ajustes de utillaje. Esta guía se basa en esa experiencia práctica para ofrecerle un marco práctico y centrado en la toma de decisiones para seleccionar el material adecuado antes de que la primera viruta llegue al suelo.
Tanto si es un ingeniero de I+D que desarrolla un nuevo ensamblaje mecánico, como si es el fundador de una startup que valida un prototipo o un director de compras que se abastece de componentes de precisión, esta guía le guiará a través de las variables clave que deben guiar cada decisión sobre materiales en el mecanizado CNC.
Por qué la selección de materiales es una decisión de fabricación, no sólo de ingeniería
La mayoría de los ingenieros abordan la selección de materiales desde el punto de vista del rendimiento: resistencia a la tracción, dureza y resistencia térmica. Estas propiedades son muy importantes, pero solo cuentan la mitad de la historia.
La otra mitad es la fabricabilidad. Un material que funciona de maravilla en servicio puede ser una pesadilla para el mecanizado: puede endurecerse bajo la herramienta de corte, generar un calor excesivo, provocar un desgaste prematuro de la herramienta o exigir controles de proceso tan estrictos que los costes por pieza se disparen.
Al mismo tiempo, un material que se mecaniza a la perfección puede no sobrevivir al entorno de uso final, ya sean temperaturas elevadas, exposición a productos químicos, tensiones mecánicas repetidas o estrictos requisitos de estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.
Una selección eficaz del material de mecanizado CNC significa encontrar la intersección: un material que ofrezca el rendimiento funcional que exige su aplicación y que pueda mecanizarse de forma eficaz, repetible y rentable en los volúmenes que necesita.
Precisamente por eso, nuestro Servicios de mecanizado CNC integra la revisión del DFM (diseño para la fabricación) en cada nuevo proyecto, de modo que las compensaciones de materiales se evalúan en una fase temprana, antes de que se conviertan en costosos problemas posteriores.
Los seis factores que determinan la elección del material en el mecanizado CNC
Antes de sumergirse en materiales concretos, conviene tener un marco estructurado. Cada proyecto es diferente, pero los seis factores siguientes determinan siempre la elección correcta.
1. Requisitos de rendimiento mecánico
Empiece por determinar qué debe hacer realmente la pieza. Las propiedades mecánicas clave que hay que evaluar son:
- Resistencia a la tracción y al límite elástico - la fuerza que puede soportar el material antes de deformarse permanentemente
- Dureza - resistencia a la indentación superficial y al desgaste
- Resistencia a la fatiga - capacidad para soportar ciclos de carga repetidos sin fracturarse
- Resistencia al impacto - cuánta energía absorbe el material antes de fracturarse bajo una carga repentina
- Rigidez (módulo elástico) - cuánto se deforma la pieza bajo carga
Los componentes estructurales sometidos a grandes esfuerzos en aplicaciones de automoción o robótica pueden requerir acero templado para herramientas o aleaciones de titanio. En cambio, los soportes estructurales ligeros suelen funcionar igual de bien en aluminio, pero con un peso y un coste muy inferiores.
2. Entorno térmico
La temperatura influye enormemente en el comportamiento de los materiales. Tenga en cuenta tanto la temperatura de funcionamiento como los ciclos térmicos que experimentará la pieza.
Las aleaciones de aluminio empiezan a perder resistencia mecánica en torno a los 150-200°C. El acero inoxidable mantiene sus propiedades muy por encima de los 500 °C. Los plásticos técnicos como el PEEK pueden funcionar de forma continua a 250 °C, lo que los convierte en una opción convincente para determinadas aplicaciones de alta temperatura en las que el ahorro de peso es importante.
En el caso de componentes cercanos a componentes electrónicos que generan calor o en el interior de compartimentos del motor, la conductividad térmica y el coeficiente de expansión térmica (CTE) también entran en juego, especialmente si la pieza interactúa con materiales distintos.
3. Corrosión y resistencia química
¿Estará la pieza expuesta a humedad, sal, productos de limpieza, aceites o productos químicos corrosivos? La corrosión no sólo degrada el aspecto, sino que con el tiempo socava la integridad estructural.
Los grados de acero inoxidable como el 316L son la elección estándar para entornos marinos y médicos debido a su extraordinaria resistencia a la corrosión por cloruros. El aluminio se beneficia enormemente del anodizado o de los tratamientos superficiales para prolongar su vida útil frente a la corrosión. El cobre y el latón resisten la mayoría de los ácidos no oxidantes y ofrecen un excelente rendimiento en entornos húmedos. Para entornos químicos muy agresivos, los plásticos técnicos pueden superar totalmente a los metales.
4. Estabilidad dimensional y requisitos de tolerancia
El mecanizado CNC puede mantener tolerancias extremadamente estrechas -nuestras instalaciones alcanzan ±0,005 mm en características críticas-, pero el material debe cooperar. Algunos materiales son intrínsecamente estables desde el punto de vista dimensional; otros son propensos a la expansión térmica, la absorción de humedad o el alivio de tensiones internas que modifican las dimensiones tras el mecanizado.
El POM (Delrin/acetal) es muy apreciado entre los plásticos técnicos por su baja absorción de humedad y su excelente estabilidad dimensional. El aluminio puede distorsionarse ligeramente si no se gestionan adecuadamente las tensiones residuales. Para piezas que requieren precisión dimensional a largo plazo en entornos variables, la elección del material es tan importante como la precisión del mecanizado.
5. Acabado superficial y compatibilidad con el tratamiento posterior
El acabado superficial previsto, ya sea funcional (resistencia al desgaste, reducción de la fricción) o estético (aspecto para productos de consumo), influye en el material que debe especificar.
El aluminio se anodiza maravillosamente, produciendo acabados duraderos y de color flexible, ideales para electrónica de consumo y productos dirigidos al consumidor. El acero inoxidable se pule hasta conseguir un acabado de espejo adecuado para dispositivos médicos y equipos industriales de gama alta. Algunos materiales son adecuados para galvanoplastia o recubrimiento en polvo; otros requieren una preparación especial de la adhesión.
Comprender de antemano sus requisitos de acabado evita la frustrante situación de especificar un material que no puede lograr la calidad de superficie deseada. Nuestra Opciones de acabado superficial abarcan el anodizado, el chorro de arena, el pulido, el recubrimiento en polvo, el cepillado y el chapado, y la combinación adecuada de materiales hace que cada proceso sea más eficaz.
6. Volumen de producción y coste unitario
La elección del material tiene un impacto directo en el coste que varía significativamente en función del volumen. Para los prototipos únicos y la producción de bajo volumen, la facilidad de mecanizado y la disponibilidad de materias primas son los factores más importantes. Para tiradas de gran volumen, la maquinabilidad, la vida útil de la herramienta y la eficiencia del tiempo de ciclo determinan el coste total.
El latón, por ejemplo, es altamente mecanizable y produce excelentes acabados superficiales de forma eficiente, lo que lo hace económico para conectores y accesorios de precisión a pesar de ser una materia prima más densa y cara que el aluminio. El titanio ofrece un rendimiento excepcional, pero exige avances más lentos, utillaje especializado y una gestión cuidadosa del proceso, todo lo cual añade un coste que sólo algunas aplicaciones justifican.
Mecanizado CNC de metales: Una comparación práctica
Aleaciones de aluminio: el caballo de batalla del mecanizado de precisión
El aluminio es el metal más utilizado en el mecanizado CNC por una buena razón: combina una excelente mecanizabilidad, una relación resistencia-peso favorable, una resistencia natural a la corrosión y una gran compatibilidad con el anodizado y otros procesos de acabado.
Grados comunes y sus distinciones:
- 6061-T6: La aleación más versátil para usos generales. Buena resistencia, excelente resistencia a la corrosión y fácil de mecanizar. Se utiliza en soportes de automoción, cajas electrónicas, productos de consumo y componentes estructurales.
- 7075-T6: Significativamente más fuerte que el 6061, más próximo al acero en resistencia, pero con menor resistencia a la corrosión. Se utiliza preferentemente en componentes estructurales aeroespaciales en los que la resistencia es primordial.
- 5052: Menor resistencia pero mayor resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos. A menudo se utiliza en chapistería y cerramientos.
Las mejores aplicaciones: Cajas, carcasas, disipadores térmicos, soportes estructurales, prototipos, bastidores estructurales para automoción y robótica.
Qué ver: Las paredes finas y las cavidades profundas pueden deformarse si no se controla cuidadosamente la fijación o el recorrido de las herramientas. En los elementos de alta precisión, las tensiones residuales del material procedentes del proceso de laminado o forja pueden provocar movimientos tras el mecanizado.
Acero inoxidable - Durabilidad en condiciones exigentes
El acero inoxidable cambia maquinabilidad por durabilidad. Su mecanizado es más lento que el del aluminio (requiere velocidades de corte reducidas, mayor fuerza de corte y un refrigerante más agresivo), pero ofrece una combinación de resistencia, dureza y resistencia a la corrosión que el aluminio no puede igualar.
Grados clave:
- Acero inoxidable 304: El grado estándar, ampliamente utilizado en equipos de procesamiento de alimentos, componentes médicos y piezas industriales en general. Buena resistencia a la corrosión a un coste asequible.
- Acero inoxidable 316/316L: Su mayor contenido en níquel y molibdeno proporciona una resistencia superior a la corrosión inducida por cloruros, lo que lo convierte en el material preferido para entornos marinos, instrumentos quirúrgicos y equipos farmacéuticos.
- 17-4 PH: Calidad endurecida por precipitación que alcanza una resistencia muy superior a la del 304/316 tras el tratamiento térmico. Se utiliza en tornillería aeroespacial, ejes y piezas estructurales de alta carga.
Las mejores aplicaciones: Componentes de dispositivos médicos, herrajes marinos, piezas en contacto con alimentos, componentes industriales de alto desgaste y ejes de precisión.
Qué ver: El acero inoxidable se endurece con facilidad, lo que significa que los avances agresivos o las herramientas sin filo aumentan la dureza de la superficie de forma que dificultan las pasadas posteriores. Unas herramientas afiladas, unos avances constantes y una gestión eficaz del refrigerante no son negociables.
Titanio: prestaciones de primera
El titanio ocupa un nicho estrecho pero importante: aplicaciones que exigen la resistencia del acero con el peso del aluminio, combinada con una excepcional resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. El titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V) es el grado de mecanizado CNC dominante, y representa la gran mayoría del uso industrial y aeroespacial del titanio.
Su mecanizabilidad es difícil: genera mucho calor en la interfaz herramienta-fresa, tiene una fuerte tendencia al endurecimiento por deformación y puede provocar un desgaste prematuro de la herramienta si no se controlan cuidadosamente los parámetros del proceso. Como resultado, el mecanizado del titanio requiere velocidades de corte más lentas, refrigerante a alta presión y herramientas específicamente seleccionadas para el titanio.
Las mejores aplicaciones: Componentes estructurales aeroespaciales, implantes médicos, piezas de alto rendimiento para deportes de motor y equipos marinos en los que el peso y la corrosión son importantes.
Qué ver: Coste. El titanio es caro como materia prima, y el lento proceso de mecanizado aumenta aún más el coste por pieza. Debe especificarse cuando los requisitos de rendimiento lo exijan realmente, no como una opción premium por defecto.
Latón y cobre: conductividad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión
El latón (aleación de cobre y zinc) es uno de los metales más mecanizables que existen: corta limpiamente, produce excelentes acabados superficiales y provoca un desgaste mínimo de las herramientas. Esta ventaja de mecanizabilidad lo hace económico para piezas pequeñas de precisión a pesar de la mayor densidad de la materia prima.
El cobre ofrece una excelente conductividad térmica y eléctrica -propiedades que el aluminio no puede igualar-, lo que lo convierte en el material preferido para barras colectoras eléctricas, intercambiadores de calor y componentes en los que la eficiencia de la transferencia de energía es fundamental.
Las mejores aplicaciones para el latón: Conectores, racores, válvulas, engranajes de precisión, herrajes decorativos y componentes para la conducción de fluidos.
Las mejores aplicaciones para el cobre: Disipadores térmicos, contactos eléctricos, barras colectoras y componentes de gestión térmica.
Qué ver: Ninguno de los dos materiales es adecuado para aplicaciones estructurales sometidas a grandes esfuerzos. El latón, en particular, puede deszincificarse (una forma de corrosión que lixivia selectivamente el zinc) en determinadas condiciones químicas del agua; la selección del grado adecuado (latón resistente a la deszincificación, en su caso) evita fallos a largo plazo.
Mecanizado CNC de plásticos: Opciones de grado de ingeniería
Los plásticos técnicos son una categoría cada vez más importante en el mecanizado CNC, sobre todo para aplicaciones en las que el aislamiento eléctrico, la resistencia química, la baja fricción o el ahorro de peso a temperaturas moderadas son prioritarios.
PEEK (Poliéter Éter Cetona) - Termoplástico de alto rendimiento
El PEEK es lo más parecido que existe en el mundo de los plásticos a un sustituto metálico de alto rendimiento. Mantiene sus propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 250 °C, resiste una amplia gama de sustancias químicas, ofrece una excelente estabilidad dimensional y cumple los requisitos de biocompatibilidad de los dispositivos médicos implantables.
Su principal limitación es el coste: el PEEK es uno de los termoplásticos de ingeniería más caros que existen. Debe especificarse cuando las alternativas de menor coste no puedan cumplir los requisitos de rendimiento.
Las mejores aplicaciones: Instrumentos médicos, componentes estructurales aeroespaciales, equipos de manipulación de semiconductores y componentes de procesamiento químico.
POM (Polioximetileno / Acetal / Delrin) - Plástico de precisión para piezas móviles
El POM es el material preferido para componentes mecánicos de precisión en los que la baja fricción, la alta rigidez, la estabilidad dimensional y la resistencia a la absorción de humedad son prioritarias. Se mecaniza bien, mantiene tolerancias estrictas y funciona de manera uniforme en rangos de temperatura de hasta unos 100 °C.
Las mejores aplicaciones: Engranajes, bujes, cojinetes de deslizamiento, levas, componentes de válvulas y carcasas de precisión.
PC (policarbonato) - Transparente y resistente a los impactos
El policarbonato ofrece una combinación de claridad óptica y excepcional resistencia al impacto que lo hace especialmente adecuado para carcasas transparentes, cubiertas protectoras y guías de luz. Puede mecanizarse para obtener superficies ópticas de alta calidad con los parámetros de corte adecuados.
Las mejores aplicaciones: Carcasas transparentes, protectores de máquinas, componentes ópticos y ventanas de inspección.
Nylon (PA6 / PA66) - Versátil y resistente al desgaste
Las calidades de nailon ofrecen una buena resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste a un coste relativamente asequible. Sin embargo, el nailon absorbe la humedad de la atmósfera, lo que provoca cambios dimensionales con el tiempo, una consideración importante para las aplicaciones con tolerancias estrictas.
Las mejores aplicaciones: Soportes estructurales, componentes de soporte de carga, piezas de amortiguación de vibraciones y carcasas mecánicas en entornos de temperatura moderada.
ABS - Accesible y apto para prototipos
El ABS es un termoplástico de ingeniería ampliamente disponible y rentable que se mecaniza con facilidad y produce acabados superficiales uniformes. Carece de la resistencia térmica y química de los materiales de mayor rendimiento, pero es una opción excelente para prototipos funcionales, carcasas y piezas estructurales de uso general en entornos benignos.
Las mejores aplicaciones: Prototipos, carcasas de productos de consumo, componentes estructurales de baja tensión.
Selección de materiales por aplicación industrial
El material adecuado suele estar más claro cuando se vincula la decisión al sector y al contexto de la aplicación.
Automoción y robótica
Las aplicaciones de automoción y robótica exigen componentes que soporten esfuerzos mecánicos, vibraciones y, en ocasiones, temperaturas elevadas, todo ello cumpliendo los objetivos de peso y coste. Las aleaciones de aluminio dominan los soportes estructurales, las carcasas y los bastidores. El acero y el acero inoxidable se especifican para ejes, elementos de fijación y componentes de desgaste crítico. El POM y el nailon se utilizan en cojinetes de baja fricción y guías deslizantes.
Nuestra Fabricación de piezas de automóvil y Robótica y almacenamiento de energía experiencia nos da una visión práctica de la selección de grados para estos entornos.
Productos sanitarios y asistencia médica
La biocompatibilidad, la facilidad de limpieza y la precisión dimensional no son negociables en las aplicaciones médicas. El acero inoxidable 316L y el titanio de grado 5 son los metales dominantes para implantes e instrumentos quirúrgicos. El PEEK desempeña funciones especializadas en implantes espinales y herramientas endoscópicas. El policarbonato y el ABS se utilizan para carcasas de dispositivos sin contacto en los que se confirma la compatibilidad con la esterilización.
Vea cómo Dimud apoya Fabricación de productos sanitarios con procesos de mecanizado de calidad controlada.
Electrónica y semiconductores
Las carcasas de los aparatos electrónicos de consumo son casi siempre de aluminio, concretamente 6061 o 5052, debido a la combinación de precisión dimensional, calidad del acabado superficial (especialmente para el anodizado) y peso. El cobre y el latón sirven para conectores, contactos y gestión térmica. Para los componentes aislantes de los conjuntos eléctricos, se utilizan plásticos técnicos como PEEK y PC.
Nuestro trabajo en Electrónica y semiconductores La fabricación abarca componentes de precisión tanto de metal como de plástico.
Errores comunes en la selección de materiales (y cómo evitarlos)
Especificar la opción Premium por defecto
El titanio y el PEEK son materiales excepcionales, pero también son mucho más caros de adquirir y mecanizar. Muchos proyectos especifican estos materiales cuando el aluminio 7075 o el acero inoxidable 316 cumplirían perfectamente los requisitos de rendimiento. Pregúntese siempre: ¿realmente exige la aplicación las propiedades específicas de este material, o existe una opción más rentable que consiga el mismo resultado?
Ignorar la compatibilidad del postprocesado
Elegir un material sin tener en cuenta el tratamiento superficial posterior es una laguna habitual en la planificación. Si su pieza requiere anodizado, necesita un grado de aluminio que anodice bien. Si necesita galvanoplastia, el material del sustrato debe ser compatible con la química de la galvanoplastia. Estas consideraciones deben tenerse en cuenta durante la fase de diseño, no una vez iniciada la fabricación.
Subestimación de la absorción de humedad en los plásticos
El comportamiento de absorción de humedad del nailon pilla desprevenidos a los equipos con frecuencia. Los cambios dimensionales debidos a la absorción de humedad pueden ser significativos, a veces provocando que los ajustes por interferencia se aflojen o que los ajustes por holgura se aprieten. En el caso de piezas de nailon con tolerancias estrechas, diseñe la pieza teniendo en cuenta los cambios dimensionales inducidos por la humedad o cambie a un material de menor absorción, como el POM.
Selección de material sin tener en cuenta la maquinabilidad en volumen
Un material que es razonable mecanizar en cantidades de prototipo puede resultar prohibitivamente caro en volúmenes de producción. El titanio es el ejemplo clásico: los lotes pequeños de prototipos son manejables, pero a volúmenes de producción de 10.000 piezas, el impacto en los costes de mecanizado es sustancial. La planificación de volúmenes y la modelización de costes deben formar parte de la selección de materiales desde el principio.
Cómo utilizar el análisis DFM para validar su elección de materiales
El análisis del diseño para la fabricación (DFM) es el mecanismo más eficaz para detectar los problemas de selección de materiales antes de que lleguen a la producción. En Dimud, la revisión DFM se integra en cada proyecto desde el principio.
Durante la revisión DFM, nuestros ingenieros evalúan:
- Si el material especificado puede alcanzar las tolerancias requeridas con procesos de mecanizado estándar.
- Si la maquinabilidad del material repercutirá en el coste en el volumen de producción requerido.
- Si los requisitos de tratamiento posterior o superficial son compatibles con el material elegido.
- Si los materiales alternativos pueden ofrecer prestaciones equivalentes a un coste total inferior.
- Si la geometría de la pieza crea retos de mecanizado que interactúan con las propiedades del material (paredes finas en materiales duros, cavidades profundas en acero inoxidable, etc.).
El objetivo es sacar a la luz estas compensaciones en una fase temprana -cuando los ajustes son de bajo coste- en lugar de descubrirlas durante la producción, cuando los cambios son caros y los retrasos inevitables.
Si se encuentra en la fase inicial de diseño y tiene dudas sobre la selección de materiales, nuestro Diseño de productos y DFM le da acceso a un criterio de ingeniería experimentado antes de comprometerse con el utillaje.
Comparación de materiales de mecanizado CNC de un vistazo
| Material | Maquinabilidad | Fuerza | Peso | Resistencia a la corrosión | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminio 6061 | Excelente | Medio | Luz | Bien | Cerramientos, soportes, estructurales |
| Aluminio 7075 | Bien | Alta | Luz | Moderado | Aeroespacial, estructural de alta carga |
| Inoxidable 304 | Moderado | Alta | Pesado | Excelente | Médico, alimentario, industrial |
| Inoxidable 316L | Moderado | Alta | Pesado | Destacado | Marina, implantes médicos |
| Titanio Ti-6Al-4V | Desafío | Muy alta | Medio | Destacado | Aeroespacial, implantes médicos |
| Latón | Excelente | Medio | Pesado | Bien | Conectores, racores, precisión |
| Cobre | Bien | Bajo-Medio | Pesado | Bien | Gestión eléctrica y térmica |
| PEEK | Bien | Alta | Luz | Excelente | Alta temperatura, medicina, semiconductores |
| POM (Delrin) | Excelente | Medio | Luz | Bien | Engranajes, bujes, deslizamiento de precisión |
| Policarbonato | Bien | Medio | Muy ligero | Moderado | Cubiertas transparentes, carcasas |
| Nylon PA66 | Bien | Medio | Luz | Moderado | Componentes estructurales y mecánicos |
| ABS | Excelente | Bajo-Medio | Muy ligero | Bajo | Prototipos, carcasas generales |
Obtenga asesoramiento experto sobre materiales para su proyecto
La selección de materiales es una decisión en la que la experiencia tiene una enorme importancia. La diferencia entre un material que funciona y otro que causa problemas de producción a menudo se reduce a la familiaridad con el comportamiento de un grado específico en condiciones de mecanizado concretas, un conocimiento que se acumula a través de la experiencia directa de fabricación, no solo de las especificaciones publicadas.
En Dimud, nuestro equipo de ingeniería trabaja con metales como aleaciones de aluminio, grados de acero inoxidable, titanio, latón y cobre, así como plásticos de ingeniería como PEEK, POM, PC, nailon y ABS. Nuestro completo Página de recursos materiales ofrece una visión general de los materiales con los que trabajamos en las áreas de mecanizado CNC, moldeo por inyección y fabricación de moldes.
Si su proyecto incluye materiales no estándar, calidades especializadas o requisitos de rendimiento inusuales, también podemos obtener materias primas personalizadas y adaptar nuestros procesos de mecanizado en consecuencia. Si tiene que tomar una decisión sobre materiales para un próximo proyecto, cargue sus archivos y especificaciones en nuestro Servicios de mecanizado CNC y reciba una respuesta técnica en 24 horas.
Para los proyectos que también pueden incluir componentes moldeados por inyección junto con piezas mecanizadas por CNC, una combinación habitual en los ensamblajes de productos, nuestros Servicios de moldeo por inyección e integrado Gestión de la cadena de suministro significa que ambos flujos de fabricación pueden coordinarse bajo un mismo techo, lo que reduce la complejidad del traspaso y mantiene el calendario del proyecto.
Preguntas frecuentes sobre la selección de materiales para el mecanizado CNC
El aluminio, concretamente el 6061-T6, es el metal más especificado para el mecanizado CNC debido a su excelente mecanizabilidad, su favorable relación resistencia-peso y su gran compatibilidad con el anodizado y otros tratamientos superficiales.
Para la creación de prototipos, el aluminio 6061 suele ser la primera opción: se mecaniza con rapidez, cuesta menos por pieza que el acero o el titanio y representa fielmente las propiedades físicas de una pieza de aluminio de producción. Se prefiere el latón cuando el prototipo requiere roscas de precisión o características de tipo conector.
Los materiales más duros suelen requerir velocidades de corte más lentas, mayor fuerza de corte y cambios de herramienta más frecuentes, todo lo cual aumenta el tiempo de mecanizado y los costes de las herramientas. El acero inoxidable y el titanio, por ejemplo, cuestan bastante más de mecanizar por pieza que el aluminio de complejidad equivalente.
En aplicaciones específicas, sí. El PEEK puede sustituir al acero inoxidable en entornos de alta temperatura y exposición química en los que el ahorro de peso es importante. El POM sustituye al bronce en cojinetes deslizantes debido a su menor fricción y a que no necesita lubricación. La viabilidad depende totalmente de las exigencias mecánicas, térmicas y químicas de la aplicación.
El acero inoxidable 316L, el titanio Ti-6Al-4V y el PEEK son los tres materiales principales para los componentes mecanizados CNC de grado médico, y cada uno de ellos ofrece la biocompatibilidad, la resistencia a la corrosión y la fiabilidad mecánica que exigen las aplicaciones médicas.
El análisis DFM realizado por un socio de fabricación experimentado es el método más fiable. Antes de comprometerse con la producción, saca a la luz los posibles problemas de mecanizabilidad, tolerancia, compatibilidad de tratamientos superficiales y coste por volumen.
En Dimud, creemos que las mejores piezas mecanizadas por CNC comienzan con la decisión correcta sobre el material, tomada con antelación y con la experiencia de fabricación que la respalda. Si se enfrenta a un problema de selección de materiales, nuestro equipo de ingeniería está a su disposición para revisar su diseño y ofrecerle orientación práctica. Póngase en contacto con nosotros o envíe sus archivos para obtener un presupuesto para empezar.
