Soluciones de fabricación rápida de utillaje: primeras piezas en tan solo 7 días
Olvídate de los largos plazos de entrega. Dimud te ofrece rápidamente piezas de muestra moldeadas con precisión, para que puedas validar, realizar iteraciones y lanzar el producto al mercado sin retrasos.
- Con certificación ISO
- Presupuesto en 24 horas
- Fábrica de moldes propia
Si es necesario, puede firmarse un acuerdo de confidencialidad antes del presupuesto.
¿Qué es el prototipado rápido?
El «Rapid Tooling» es un método de fabricación de moldes diseñado para acortar considerablemente los ciclos de desarrollo de los mismos. En comparación con los moldes tradicionales para la producción en serie, cuyos plazos de entrega suelen oscilar entre las 6 y las 12 semanas, el «Rapid Tooling» suele completar la fabricación del molde y entregar el primer lote de muestras moldeadas por inyección en un plazo de entre 1 y 3 semanas.
Esto no implica renunciar a la calidad; al contrario, al optimizar el diseño de la estructura del molde y seleccionar los materiales adecuados (como aleaciones de aluminio o acero preendurecido), se reduce considerablemente el tiempo de desarrollo y los costes iniciales, sin dejar de cumplir los requisitos de validación del producto.
Para los equipos que necesitan llevar a cabo una validación funcional, una confirmación visual o pruebas de mercado con lotes reducidos antes de la producción a gran escala, el prototipado rápido es la opción más eficaz.
Herramientas para prototipos
Fase adecuada: fase de I+D y validación del producto
Material del molde: principalmente moldes de aleación de aluminio
Plazo de entrega habitual: 7-10 días laborables
Cantidad recomendada: 50-500 unidades
Valor fundamental: Obtener prototipos auténticos moldeados por inyección al menor coste y en el menor tiempo posible para la validación estructural, las pruebas de montaje y la revisión del aspecto.
Casos de uso: validación del MVP para equipos de startups; confirmación de ajustes estructurales durante la iteración del producto
Herramientas para puentes
Etapa adecuada: fase de transición del producto durante el desarrollo de moldes para la producción en serie
Material del molde: acero preendurecido P20 o acero para herramientas H13
Plazo de entrega habitual: 2-4 semanas
Cantidad adecuada: entre 500 y 10 000 unidades
Valor fundamental: permite fabricar un lote de piezas muy similares al producto final antes de que se haya completado el molde oficial para la producción en serie, lo que garantiza el cumplimiento de los plazos de lanzamiento al mercado o de los requisitos de muestras de los clientes
Situaciones en las que se aplica: lanzamiento temprano al mercado de nuevos productos, períodos de transición en la cadena de suministro y lanzamientos al mercado en lotes reducidos
Moldes de fabricación rápida frente a moldes de producción tradicionales
| Criterios de comparación | Utillaje rápido | Moldes de producción tradicionales |
|---|---|---|
|
Plazo de entrega del molde |
1–3 semanas |
6–12 semanas |
|
Costes del moho |
Bajo ($800–$5.000) |
Superior ($5.000–$50.000+) |
|
Vida útil del moho |
Entre varios miles y varias decenas de miles de ciclos |
De cientos de miles a más de un millón de ciclos |
|
Salida aplicable |
Lotes pequeños (entre 50 y 10 000 unidades) |
Producción en serie |
|
Flexibilidad de diseño |
Alta, fácil de modificar o reiniciar |
Costes bajos y altos de reparación de moldes |
|
Gama de materiales |
Se admiten todos los plásticos técnicos habituales |
Amplia gama de materiales |
Nuestras capacidades de fabricación rápida de herramientas
Desde moldes prototipo de aluminio hasta utillaje de puente de acero endurecido: diseñados para la rapidez, fabricados para la precisión.
Tipos y especificaciones de moldes
| Especificaciones y dimensiones | Descripción del parámetro |
|---|---|
|
Tipo de molde |
Moldes de aleación de aluminio / Moldes de acero P20 / Moldes de acero endurecido H13 |
|
Disposición de la cavidad del molde |
Desde configuraciones de un solo orificio (1+1) hasta configuraciones de varios orificios (1+4), adaptadas con flexibilidad a las necesidades de producción |
|
Dimensiones máximas del molde |
Dimensiones máximas de mecanizado por molde: 600 mm × 500 mm × 400 mm |
|
Tolerancias dimensionales y precisión |
Tolerancia estándar: ±0,05 mm; en las superficies de acoplamiento críticas se puede alcanzar una tolerancia de ±0,02 mm |
|
Espesor mínimo de pared |
0,8 mm (dependiendo del material y la estructura) |
|
Tratamiento de superficies |
Pulido (norma SPI) / Grabado texturizado (norma MT) / Chorro de arena / Resistencia al recubrimiento |
|
Vida útil del moho |
Moldes de aluminio: 5 000–50 000 ciclos; Moldes de acero: 50 000–500 000 ciclos |
|
Plazo de entrega de un molde |
En tan solo 7 días laborables (moldes de aluminio); los moldes de acero y los utillajes de puente suelen tardar entre 2 y 4 semanas |
Biblioteca de materiales compatibles
Ofrecemos servicios de producción de moldeo por inyección de alta velocidad para una amplia gama de plásticos técnicos, que abarca desde materiales de uso general hasta materiales de alto rendimiento:
| Categoría de material | Materiales específicos | Casos de uso habituales |
|---|---|---|
|
Plásticos técnicos de uso general |
ABS, PP, PE, PS |
Carcasas, tapas, componentes estructurales |
|
Plásticos técnicos de alto rendimiento |
PC, PA6, PA66, POM |
Componentes estructurales de precisión, engranajes, conectores |
|
Materiales reforzados con fibra de vidrio |
PA66+GF30, PP+GF20 |
Componentes estructurales de alta resistencia, piezas de automoción |
|
Materiales flexibles |
TPE, TPU |
Juntas, empuñaduras, fundas flexibles |
|
Materiales ignífugos |
PC/ABS FR, PA6 FR |
Cajas para equipos electrónicos, componentes para dispositivos médicos |
|
Materiales resistentes a altas temperaturas |
PPS, PEEK |
Componentes de calidad industrial para aplicaciones a alta temperatura |
Capacidad de fabricación
Dimud cuenta con tres plantas de fabricación propias y dispone de capacidad interna para la fabricación de moldes, lo que le permite prescindir de la subcontratación de cualquier proceso de fabricación fundamental:
Mecanizado CNC de alta velocidad
Fresado de alta velocidad en 5 ejes, adecuado para el mecanizado de alta precisión de cavidades de moldes de aluminio y acero, con una rugosidad superficial de tan solo Ra 0,4 μm
EDM (mecanizado por descarga eléctrica)
Mecanizado por electroerosión de precisión de cavidades complejas e irregulares, nervaduras profundas y textos de gran detalle, lo que garantiza un nivel de precisión y reproducción de detalles que el mecanizado convencional no puede alcanzar.
Mecanizado por electroerosión por hilo (WEDM)
Se utiliza para el mecanizado de contornos de alta precisión de insertos, deslizadores y componentes de ajuste preciso, lo que garantiza la precisión de ajuste de todas las piezas funcionales del molde
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM)
Una vez finalizado el molde, se utiliza una máquina de medición por coordenadas (CMM) para realizar una inspección completa de las dimensiones críticas, y se emite un informe dimensional oficial para garantizar la trazabilidad de los datos de entrega del molde.
Cómo funciona: del archivo a las primeras piezas
Un proceso optimizado de seis pasos diseñado para eliminar la incertidumbre y garantizar que tu proyecto se mantenga dentro de los plazos previstos.
Paso 01 — Sube tu diseño
Envíenos sus archivos CAD (se admiten los formatos STEP, IGES, STP o STL) e indíquenos los requisitos básicos, como el material deseado, la cantidad estimada y el plazo de entrega.
Paso 02 — Revisión del diseño para la fabricación (DFM) y presupuesto
El equipo de ingeniería lleva a cabo un análisis de «diseño para la fabricabilidad» (DFM) de los documentos de diseño con el fin de identificar posibles problemas relacionados con el espesor de las paredes, ángulos de desmoldeo insuficientes o riesgos estructurales, y, al mismo tiempo, proporciona un presupuesto.
Paso 03 — Diseño y validación del molde
Basándose en el diseño aprobado, proceda al diseño de la estructura del molde, incluyendo la planificación de la línea de separación, la ubicación de las entradas de material y la disposición del sistema de refrigeración. Una vez finalizado, envíe el diseño al cliente para su revisión y aprobación.
Paso 04 — Fabricación de utillaje
Una vez que el molde entra en la fase de mecanizado, el núcleo y el bastidor se fabrican mediante fresado de precisión con CNC, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y procesos de rectificado de alta precisión. Un ingeniero especializado supervisa el avance a lo largo de todo el proceso.
Paso 05 — Muestreo y aprobación de T1
Se ha completado la prueba inicial del molde y se ha entregado el prototipo T1, junto con el informe de la inspección del primer artículo (FAI) y los datos de las medidas dimensionales críticas. La producción no comenzará hasta que el cliente haya dado su aprobación.
Paso 06 — Producción y entrega
Llevamos a cabo la producción formal de moldeo por inyección de acuerdo con los parámetros de proceso confirmados. Tras superar las inspecciones visuales y dimensionales, los productos se embalan, se envían a través de servicios de logística internacional y se realiza un seguimiento de los mismos a lo largo de todo el proceso.
Descubre cómo se utilizan nuestras herramientas de prototipado rápido en la industria
Herramientas de fabricación rápida diseñadas para satisfacer las exigencias de precisión de tu sector, desde componentes médicos sujetos a normativa hasta piezas de automoción de gran volumen.
A medida que los ciclos de desarrollo de los nuevos modelos de automóviles siguen acortándose y se adelantan los hitos de validación de los componentes, los ciclos tradicionales de desarrollo de moldes están ralentizando considerablemente el progreso general de la I+D en el sector del automóvil.
La solución de Dimud:
Utilizamos la fabricación rápida de herramientas para suministrar con rapidez piezas moldeadas por inyección destinadas a la validación, lo que nos permite realizar pruebas de montaje, simulaciones de colisión y procesos de certificación de proveedores, así como confirmar hitos clave antes de que se apruebe el proyecto del molde para la producción en serie.
Aplicaciones clave:
- Componentes estructurales del salpicadero y los acabados interiores
- Soportes para sensores y carcasas para módulos ADAS
- Clips para mazos de cables y manguitos para conectores
- Componentes de aislamiento térmico y estanqueidad del compartimento del motor
Tolerancias dimensionales de ±0,05 mm / Compatible con materiales de alto rendimiento, como PA66+GF y PPS / Informes dimensionales completos disponibles
Antes de que los productos sanitarios puedan salir al mercado, deben someterse a múltiples rondas de validación funcional y revisión normativa. Los prototipos deben coincidir en gran medida con los materiales y la estructura de las piezas finales fabricadas en serie; las piezas estándar impresas en 3D no pueden cumplir estos requisitos de ensayo.
La solución de Dimud:
Ofrecemos prototipos auténticos moldeados por inyección, fabricados con los mismos materiales que las piezas producidas en serie, lo que permite realizar pruebas de biocompatibilidad, ensamblaje y validación funcional, así como tramitar las solicitudes reglamentarias para acortar el ciclo de registro del producto.
Aplicaciones clave:
- Carcasas y componentes funcionales de dispositivos de diagnóstico in vitro (IVD)
- Mangos de instrumentos quirúrgicos y componentes estructurales operativos
- Piezas modulares moldeadas por inyección para productos desechables de un solo uso
- Componentes estéticos y estructurales para dispositivos médicos portátiles
Compatible con materiales de grado médico como PC, ABS, PP y TPE / Fabricación en sala limpia / Se dispone de documentación sobre la conformidad de los materiales
Los productos de electrónica de consumo se someten a rápidas iteraciones, y el tiempo necesario para desarrollar nuevos moldes influye directamente en el plazo de comercialización. Los productos de electrónica industrial exigen una alta precisión en el ajuste dimensional de las carcasas, lo que dificulta el control de los costes asociados a los ensayos de moldeo y a las modificaciones de los moldes.
La solución de Dimud:
Utilizamos la prototipación rápida con aleación de aluminio para acortar el plazo de entrega del primer molde. En combinación con el análisis DFM, identificamos los riesgos relacionados con la precisión de ajuste antes de que comience el desarrollo del molde, lo que reduce el número de modificaciones del mismo y ayuda a los clientes a cumplir con los plazos de lanzamiento de sus productos.
Principales casos de uso:
- Carcasas y fundas traseras para aparatos electrónicos de consumo
- Cajas para módulos de control industrial y soportes de montaje
- Aisladores para conectores y manguitos para terminales
- Componentes de disipación de calor y deflectores de flujo de aire
Acabado SPI A2 en superficies visibles / Compatibilidad con materiales PC/ABS FR ignífugos / Espesor mínimo de pared de 0,8 mm / Compatibilidad con estructuras de blindaje EMI
Los sectores de la robótica y el almacenamiento de energía están experimentando un rápido crecimiento, con frecuentes iteraciones de productos. Los equipos de I+D necesitan validar físicamente múltiples conceptos de diseño en plazos extremadamente cortos, y los métodos tradicionales de fabricación de moldes no pueden seguir el ritmo de este rápido ciclo de iteración.
La solución de Dimud:
El uso de la fabricación rápida de herramientas para dar respuesta a las necesidades de iteraciones frecuentes, con plazos de entrega cortos y bajos costes para modificaciones o rehacer moldes individuales. En combinación con la capacidad de moldeo por inyección en lotes pequeños, esto permite a los equipos de I+D validar exhaustivamente cada iteración del diseño antes de la producción en serie.
Principales casos de uso:
Carcasas de las articulaciones de los brazos robóticos y componentes estructurales de conexión
Placas de extremo de los módulos de batería y componentes de aislamiento
Sistema de gestión de cables y soportes de montaje para armarios de almacenamiento de energía
Soportes de montaje para sensores robóticos y carcasas protectoras
Requisitos clave: Compatibilidad con materiales de alta resistencia como PA66+GF, POM y PC / Compatibilidad con estructuras complejas con extracción lateral del núcleo / Transición fluida de la fase de prototipado a la producción en serie
Cuéntenos en qué sector trabaja y cuáles son sus requisitos en cuanto a las piezas, y el equipo de ingeniería de Dimud le proporcionará, en un plazo de 24 horas, un estudio de viabilidad y un presupuesto personalizados para la fabricación rápida de utillaje.
¿Por qué elegir Dimud para la fabricación rápida de utillaje?
No solo es rápido, sino que está bien diseñado desde el principio.
No somos intermediarios; somos fabricantes
Con nuestro taller de moldes propio como eje central de nuestras operaciones, Dimud gestiona todos los proyectos de «Rapid Tooling» —desde el diseño del molde hasta el moldeo por inyección— íntegramente en nuestras instalaciones. No recurrimos a la subcontratación, no hay problemas de comunicación y asumimos la responsabilidad directa tanto de los plazos de entrega como de la calidad.
Precisión desde el primer intento, menos iteraciones
Antes de poner en marcha cualquier proyecto de «Rapid Tooling», llevamos a cabo una revisión obligatoria de DFM (diseño para la fabricabilidad) con el fin de identificar desde el principio problemas como un espesor de pared irregular, ángulos de desmoldeo insuficientes y el riesgo de contracción. Esto ayuda a minimizar desde el principio la probabilidad de que sea necesario realizar retoques durante el moldeo de prueba, lo que le ahorra tiempo y dinero.
Acero o aluminio: tú eliges, nosotros te lo entregamos
Contamos con la capacidad de desarrollar tanto moldes de prototipado rápido de aleación de aluminio como moldes de acero P20/H13. Utilizamos moldes de aluminio para la validación de prototipos con el fin de controlar los costes y los plazos de entrega, y pasamos a utilizar moldes de acero para la producción en lotes pequeños, con el fin de garantizar tanto la durabilidad del molde como la uniformidad de las piezas. Somos un proveedor integral que cubre todas sus necesidades en materia de moldes, desde la validación hasta la fase previa a la producción en serie.
Plazos de entrega rápidos sin comprometer la precisión
Los proyectos de fabricación rápida de moldes de Dimud mantienen tolerancias estándar de ±0,05 mm, y las superficies de acoplamiento críticas alcanzan tolerancias de tan solo ±0,02 mm. Una vez finalizado cada molde, se emite un informe de la máquina de medición por coordenadas (CMM), lo que garantiza la trazabilidad de los datos y una precisión verificable.
Lo que debe saber sobre la fabricación de piezas a medida
Opta por la impresión 3D si necesitas validar un concepto de diseño; opta por la fabricación rápida de utillaje si necesitas probar el rendimiento de los materiales reales, comprobar el ajuste del ensamblaje o presentar muestras para la certificación del cliente y la revisión normativa: los resultados de las pruebas de las piezas moldeadas por inyección se acercan más a los de las piezas de producción finales.
Los moldes de aluminio son adecuados para la producción en series pequeñas de hasta 50 000 ciclos, pero no son aptos para la producción en masa a largo plazo y de gran volumen. Al pasar a la producción en masa, Dimud puede actualizar directamente el molde a un molde de acero para producción en masa en la misma plataforma, sin necesidad de volver a enviar los archivos de diseño.
Para solicitar un presupuesto y una revisión de DFM, le rogamos que nos facilite archivos CAD en 3D en formato STEP o IGES, junto con planos de ingeniería en 2D (PDF) en los que se especifiquen las tolerancias críticas y las especificaciones de los materiales.
El precio del utillaje rápido de aleación de aluminio parte de aproximadamente 1 480 T, mientras que el del utillaje de puente de acero P20 suele oscilar entre 1 200 y 1 800 T. Recibirá un presupuesto detallado en un plazo de 24 horas tras el envío de sus planos.
Antes del inicio del proyecto se puede firmar un acuerdo de confidencialidad formal. Los documentos de diseño están sujetos a controles de acceso por niveles, y solo los ingenieros que participan directamente en el proyecto están autorizados a consultarlos. Contamos con una larga trayectoria al servicio de clientes en Europa y Estados Unidos, y hemos establecido sólidos procedimientos de protección de la propiedad intelectual.
Ofrecemos pulido espejo (norma SPI), grabado texturizado (norma MT), chorro de arena y acabado natural. Si necesita servicios de pintura, galvanoplastia o serigrafía, podemos coordinar los procesos secundarios para llevar a cabo también estas etapas.
Cada juego de moldes incluye un informe de la máquina de medición por coordenadas (CMM). Si las dimensiones de las piezas de muestra superan las tolerancias acordadas, nos haremos cargo de modificar los moldes sin coste adicional.
Sí. El mismo molde de prototipado rápido permite realizar pruebas con varios materiales compatibles, lo que le permite comparar la contracción, la deformación y el aspecto de los distintos materiales antes de la producción en serie. Le rogamos que nos avise con antelación si va a cambiar de material.
Sí, Dimud admite estructuras complejas, como deslizadores con expulsión lateral, cavidades con pistón inclinado y conjuntos de insertos. Las estructuras complejas suelen alargar el proceso entre 3 y 5 días laborables, y su viabilidad se evalúa con antelación durante la fase de DFM.