Варианты отделки поверхности на ваш выбор
Методы отделки поверхностей могут применяться как в функциональных, так и в эстетических целях. Каждый метод имеет свои требования, такие как материалы, цвет, текстура и цена. Ниже приведены технические характеристики методов отделки пластика, которые мы предлагаем.
Матовая поверхность (Ra 1,2 мкм / Ra 47 мкдюймов)
Линейный узор с однородной текстурой
Подвергнутый дробеструйной обработке
Зернистая текстура, которая смягчает следы механической обработки
С порошковым покрытием
Устойчив к износу, совместим со всеми металлами
Черный оксид
Тёмная, привлекательная матовая поверхность
Химическое никелирование
Ровная поверхность с превосходной износостойкостью
Дробеструйная обработка + анодирование типа II (глянцевое)
Глянцевое, коррозионно-стойкое покрытие, идеально подходящее для декоративных деталей
Обработанный + анодированный, тип II
Экономичный вариант анодирования, повышающий износостойкость и коррозионную стойкость
Матовая поверхность + анодирование типа II (глянцевая)
Однородная направленная текстура и глянцевая поверхность
Дробеструйная обработка + анодирование типа II (матовое)
Равномерная матовая поверхность, превосходная износостойкость и коррозионная стойкость
Обработанный + анодированный, тип III (Hardcoat)
Толстый, прочный слой, устойчивый к истиранию, коррозии и химическому воздействию
Матовая обработка + электрополировка (Ra 0,8 мкм / Ra 32 мкдюймов)
Равномерная направленность с шероховатостью поверхности Ra 0,8 мкм или Ra 32 мкдюймов
Конверсионное хромат-покрытие
Тонкая защитная пленка, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость и улучшающая адгезию
Глянцевый
Поверхности класса SPI A1, A2 и A3 обрабатываются с помощью алмазной полировки, что обеспечивает глянцевую и блестящую поверхность.
Полуглянцевый
При обработке поверхности в соответствии со стандартом SPI (классы B1, B2 и B3) используется наждачная бумага с зернистостью, что позволяет получить полуглянцевую поверхность.
Матовый
При обработке поверхностей класса SPI C1, C2 и C3 используются абразивные шлифовальные камни для придания поверхности шероховатой текстуры и неровностей.
С текстурой
При обработке классов D1, D2 и D3 для придания поверхности очень грубой и фактурной текстуры используются сухие стеклянные шарики и оксиды.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную стойкость, увеличивает износостойкость и твердость, а также обеспечивает защиту металлической поверхности. Широко применяется в производстве механических деталей, авиационных и автомобильных узлов, прецизионных приборов и т. д.
Дробеструйная обработка
Обработка поверхности материала с помощью микроскопических стеклянных шариков или керамических частиц позволяет получить однородное матовое покрытие, которое устраняет поверхностные дефекты и следы от механической обработки, одновременно повышая износостойкость и коррозионную стойкость детали.
Порошковое покрытие
Для получения прочного и однородного покрытия на материал наносится сухой порошок, который затем обжигается при высоких температурах. Этот процесс придает деталям превосходную стойкость к коррозии, сколам и выцветанию. В зависимости от типа порошка текстура покрытия может быть глянцевой или матовой.
Гальваника
Гальваника может быть функциональной, декоративной или антикоррозионной. Этот процесс применяется во многих отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, где широко распространено хромирование стальных деталей автомобилей.