Finitions de surface disponibles au choix
Les techniques de finition des surfaces peuvent répondre à des objectifs tant fonctionnels qu'esthétiques. Chaque technique comporte des exigences spécifiques, notamment en matière de matériaux, de couleur, de texture et de prix. Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques techniques des techniques de finition des matières plastiques que nous proposons.
Brossé (Ra 1,2 μm / Ra 47 μin)
Motif linéaire à texture uniforme
Traitement par microbillage
Une texture granuleuse qui atténue les traces d'usinage
Avec revêtement par poudrage
Résistant à l'usure, compatible avec tous les métaux
Oxyde noir
Finition mate, sombre et élégante
Nickelage chimique
Finition homogène, offrant une excellente résistance à l'usure
Grenaillé + anodisé de type II (brillant)
Une finition brillante et résistante à la corrosion, idéale pour les pièces esthétiques
Usiné et anodisé de type II
Option d'anodisation abordable, améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion
Brossé + anodisé de type II (brillant)
Fibre uniforme et finition brillante
Grenaillage + Anodisation de type II (mat)
Finition mate homogène, excellente résistance à l'usure et à la corrosion
Usiné et anodisé de type III (revêtement dur)
Couche épaisse et résistante à l'abrasion, à la corrosion et aux agressions chimiques
Brossé + électropolissé (Ra 0,8 μm / Ra 32 μin)
Profil directionnel uniforme avec une rugosité de surface de Ra 0,8 μm ou Ra 32 μin
Revêtement de conversion au chromate
Film protecteur fin offrant une résistance supérieure à la corrosion et améliorant l'adhérence
Brillant
Les finitions de surface SPI de grades A1, A2 et A3 sont obtenues par polissage au diamant, ce qui leur confère un aspect brillant et éclatant.
Semi-brillant
Le traitement de surface conforme à la norme SPI de grades B1, B2 et B3 utilise du papier de verre à grain grossier pour obtenir une finition semi-brillante.
Mat
Les traitements de surface de type SPI C1, C2 et C3 utilisent des pierres à poncer abrasives pour obtenir une texture rugueuse et une surface irrégulière.
Texturé
Les traitements de catégories D1, D2 et D3 utilisent des billes de verre séchées et des oxydes pour la finition de surface, afin d'obtenir une surface très rugueuse et texturée.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion, renforce la résistance à l'usure et la dureté, et protège la surface métallique. Elle est largement utilisée dans les pièces mécaniques, les composants aéronautiques et automobiles, les instruments de précision, etc.
Grenaillage à billes
Le sablage de la surface d'un matériau à l'aide de minuscules billes de verre ou de particules de céramique permet d'obtenir une finition mate et uniforme qui élimine les imperfections de surface et les traces d'usinage, tout en améliorant la résistance de la pièce à l'usure et à la corrosion.
Peinture en poudre
Pour obtenir un revêtement solide et homogène, on applique de la poudre sèche sur le matériau, puis on le cuit à haute température. Ce procédé confère aux pièces une excellente résistance à la corrosion, aux éclats et à la décoloration. Selon le type de poudre utilisé, la texture du revêtement peut être brillante ou mate.
Galvanoplastie
La galvanoplastie peut être utilisée à des fins fonctionnelles, décoratives ou de protection contre la corrosion. De nombreux secteurs industriels ont recours à ce procédé, notamment l'industrie automobile, où le chromage des pièces automobiles en acier est courant.