Dienstleistungen im Bereich „Design for Manufacturability“ (DFM)
Optimieren Sie Ihr Design noch vor Beginn der Fertigung, um eine effiziente Produktion, geringere Kosten und weniger Risiken zu gewährleisten.
- Entwurfsprobleme frühzeitig erkennen
- Produktionskosten senken
- Die Produktzuverlässigkeit verbessern
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich
Warum frühes DFM wichtig ist
Reduzierung der Werkzeugkosten
Frühzeitiges DFM identifiziert Konstruktionsfehler, die später kostspielige Änderungen an der Form erfordern würden, und senkt die Werkzeugkosten um bis zu 30%.
Verkürzung der Produktionsfristen
Durch die Optimierung der Herstellbarkeit im Vorfeld vermeiden wir Nacharbeiten und Verzögerungen und verkürzen so den Zeitplan Ihres Projekts um Wochen.
Verbessern Sie die Qualität und Konsistenz von Teilen
DFM stellt sicher, dass Ihre Konstruktion für den Materialfluss, die Kühlung und den Auswurf optimiert ist, was zu qualitativ hochwertigeren und konsistenteren Teilen führt.
3D-Formenkonstruktion
Die Formkonstruktion ist ein zentraler Bestandteil des Fertigungsprozesses. Eine gut konzipierte Form kann die Gesamtkosten für den Werkzeugbau und die Produktion senken, wovon unsere Kunden direkt profitieren.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre 2D-Entwürfe in 3D-CAD-Modelle umzusetzen oder 3D-CAD-Modelle ausschließlich nach Ihren Vorgaben zu entwerfen.
Bei Dimud entwickeln wir Formen eigenständig nach spezifischen Standards wie DME, HASCO und anderen internationalen Spezifikationen. Wir decken ein breites Anwendungsspektrum ab, darunter Formen für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, PCs, Mobiltelefone, Konsumgüter sowie Zweischichtformen.
Ganz gleich, ob Sie eine einfache oder eine hochkomplexe Form benötigen – unser kompetentes Team sorgt für präzise und termingerechte Lieferung. Unsere umfassenden 3D-Konstruktionsdienstleistungen reichen von einfachen Trennlinien bis hin zu vollständigen 3D-Formbaugruppen. Wir erstellen 3D-Modelle aller Produktkomponenten, um die Korrektheit und Funktionalität der Konstruktion zu überprüfen. Anschließend erstellen wir 2D-Referenzzeichnungen und Detailzeichnungen.
Unser Konstruktionsprozess stützt sich auf branchenführende CAD/CAM/CAE-Systeme und professionelle Software wie Unigraphics und Pro-Engineer. Kunden können uns 2D-Zeichnungen oder 3D-Daten in den Formaten DXF, DWG, PRT, IGES oder STEP zur Verfügung stellen oder uns einfach ein physisches Muster zusenden. Wir führen einen Reverse-Scan durch, um eine Produktkonstruktion zu erstellen, und beginnen mit der Formkonstruktion, sobald die Konstruktion freigegeben ist. Bestehende Projekte können ebenfalls an Ihre Anforderungen angepasst werden.
Unser Konstruktionsteam wird Ihnen zudem detaillierte Montagezeichnungen für die Form zur weiteren Besprechung zur Verfügung stellen. Dazu gehören die Optimierung der Trennlinien, die Platzierung der Angussstellen, die Positionierung der Auswerferstifte, die Anordnung der Kühlkanäle sowie die Verfahrwege der Schieber, um eine Lösung zu entwickeln, die Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht wird.
2D-Formenkonstruktion
Das Dimud-Konstruktionsteam ist ein professionelles Team, das in der Lage ist, vollständige 3D-Modelle, Gesamtmontagezeichnungen, einen vollständigen Satz von 2D-Detailzeichnungen für alle bearbeiteten Bauteile sowie Stücklisten (BOM) zu erstellen. Darüber hinaus bieten wir Konstruktionsänderungen und Unterstützung bei der Fertigung an. Wir können unseren Kunden aus 3D-CAD-Modellen abgeleitete 2D-Konstruktionskonzepte anschaulich präsentieren. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Die Montagezeichnung wird erstmals gemäß Ihren Vorgaben und den von Ihnen bereitgestellten Informationen erstellt. Um Ihnen die Beschreibung Ihrer Anforderungen zu erleichtern, füllen Sie bitte das Formular zur Formenspezifikation aus. Die 2D-Formzeichnung wird mit der Software AutoCAD im DWG- und DXF-Dateiformat gespeichert und vom Dimud Design an den Kunden gesendet.
Die endgültigen Formzeichnungen sollten Zusammenbauzeichnungen sein, die mindestens zwei Draufsichten (Ansicht von der Einspritzseite + Ansicht von der Auswurfseite) sowie zwei Schnitte (Längs- und Querschnitt) enthalten.
- Die funktionale Gestaltung des Tools
- Das Kühlsystem (inkl. einer separaten klaren Kühlansicht)
- Das Einspritzsystem (+ Detailausschnitt der Schieber)
- Das Auswurfsystem
- Hydraulische Systeme
- Elektrische Anlage, Heißkanäle und Anschlüsse
- Die Abmessungen des Werkzeugs und des Hauptteils
- Hebebühnen und Sicherheitsdetails
- Werkstoffe und Wärmebehandlung nach Werkzeugnorm/Stahlspezifikation
- Gekaufte Teile einschließlich technischer Spezifikation und der Stückliste (Bill of Material).
Detailansicht von 2D-Formteilen
DFM-Bericht
DFM-Bericht (Design for Manufacturability)
Wir wissen, dass ein erfolgreiches Gussteil mit einer gut entworfenen Form beginnt. Der erfolgreiche Entwurf einer Form beginnt mit einem vollständigen und detaillierten DFM-Bericht.
Die erfolgreichen DFM-Berichte können die Kommunikationszeit mit dem Kunden über die Formenentwürfe verkürzen und Fehler während der Formenherstellung reduzieren. Unser Team kann große DFM-Bericht mit reicher Erfahrung, einschließlich der Form Flow-Analyse, Injektionsverfahren, Formenbau & Gebäude, Speichern von Stahl, und Mess tun.
Der DFM-Bericht zeigt die Details:
Produktdesign und -änderung
Moldflow-Analyse
Elektrodenkonstruktion und CNC-Programmierung
Überprüfen Sie die endgültige Form
Projektmanagement (PM)
Unser DFM-Prozess
Wie unsere Ingenieure DFM-Entscheidungen treffen
Entwurfsprüfung und Materialanalyse
Unsere Ingenieure führen eine gründliche Prüfung Ihres 3D-CAD-Modells durch und analysieren die Materialeigenschaften, um mögliche Probleme zu identifizieren.
Mold Machbarkeitsstudie
Wir bewerten das Design auf seine Formbarkeit und berücksichtigen dabei Faktoren wie die Anzahl der Kavitäten, Anschnitte und das Design des Kühlsystems.
Optimierung von Kosten und Zeitplan
Wir erstellen eine detaillierte Kostenaufstellung und einen Zeitplan, der Möglichkeiten zur Kostensenkung und Beschleunigung der Produktion aufzeigt.
Iteration und Validierung des Entwurfs
Wir arbeiten gemeinsam mit Ihnen an der Weiterentwicklung des Entwurfs und verwenden Simulationswerkzeuge, um Änderungen zu validieren und die Herstellbarkeit zu gewährleisten.
DFM-Abschlussbericht
Wir liefern einen umfassenden DFM-Bericht mit Konstruktionsänderungen, Materialvorschlägen und Richtlinien für die Formgestaltung.
Beispiele im Fallstil
DFM-Optimierung von Kfz-Lampengehäusen
HerausforderungDer ursprüngliche Entwurf des Lampengehäuses eines Kunden wies komplexe Hinterschneidungen und uneinheitliche Wandstärken auf, was zu voraussichtlichen Werkzeugkosten von $150.000 und einem Produktionszeitraum von 12 Wochen führte.
LösungUnser DFM-Team vereinfachte die Geometrie, optimierte die Wandstärke und empfahl einen seitlich wirkenden Nockenmechanismus, um die Komplexität der Form zu verringern.
ErgebnisDie Werkzeugkosten wurden um 28% auf $108.000 gesenkt, und die Produktionszeit wurde auf 8 Wochen verkürzt, wobei der erste Produktionslauf fehlerfrei war.
DFM für Innenverkleidungskomponenten für Kraftfahrzeuge
HerausforderungDie Innenverkleidung eines Kunden wies unzureichende Entformungswinkel auf, was zu Problemen beim Auswerfen und zu prognostizierten Zykluszeiten von 45 Sekunden pro Teil führte.
LösungWir haben die Entformungswinkel vergrößert und das Auswerfersystem optimiert, was die Teilefreigabe verbessert und die Zykluszeit verkürzt.
ErgebnisDie Zykluszeit wurde auf 30 Sekunden pro Teil reduziert, was den Tagesausstoß um 50% erhöhte und die Produktionskosten pro Stück senkte.
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