Design for Manufacturability (DFM) Services
Optimize your design for efficient production, lower cost, and fewer risks before manufacturing begins.
- Identify design issues early
- Reduce production cost
- Improve product reliability
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich
Warum frühes DFM wichtig ist
Reduzierung der Werkzeugkosten
Frühzeitiges DFM identifiziert Konstruktionsfehler, die später kostspielige Änderungen an der Form erfordern würden, und senkt die Werkzeugkosten um bis zu 30%.
Verkürzung der Produktionsfristen
Durch die Optimierung der Herstellbarkeit im Vorfeld vermeiden wir Nacharbeiten und Verzögerungen und verkürzen so den Zeitplan Ihres Projekts um Wochen.
Verbessern Sie die Qualität und Konsistenz von Teilen
DFM stellt sicher, dass Ihre Konstruktion für den Materialfluss, die Kühlung und den Auswurf optimiert ist, was zu qualitativ hochwertigeren und konsistenteren Teilen führt.
3D Mold Design
Mold design is a core part of the manufacturing process. A well-designed mold can reduce the overall cost of tooling and production, thereby directly benefiting our clients.
We specialize in converting your 2D concepts into 3D CAD models, or designing 3D CAD models exclusively based on your requirements.
At Dimud, we independently develop molds to meet specific standards including DME, HASCO, and other international specifications. We cater to a wide range of applications, such as automotive, home appliance, PC, mobile phone, commodity molds,and double-layer molds.
Whether you need a basic mold or a highly complex one, our skilled team ensures accurate and on-time delivery. Our comprehensive 3D design services range from simple parting line splits to full 3D mold assemblies. We create 3D models of all product components to verify design correctness and functionality, after which finalized we finalize 2D reference drawings and detailed drawings.
Our design process utilizes industry-leading CAD/CAM/CAE systems and professional software such as Unigraphics and Pro-Engineer. Customers can provide 2D drawings or 3D data in DXF, DWG, PRT, IGES, or STEP format, or simply send us the physical sample. We will perform a reverse scan to create a product blueprint and commence mold design once the blueprint is approved. Existing projects can also be customized to meet your needs.
Our design team will also provide detailed mold assembly drawings for further discussion. This includes optimizing parting lines, gate location, ejector pin positioning, cooling channel layout, and slide movement distances to develop a solution that fully meets your satisfaction.
2D Mold Design
The Dimud Design Team is a professional group capable of providing complete 3D models, general assembly drawings, a full set of 2D detail drawings for all machined components, and Bill of Materials (BOM). We also offer design modifications and manufacturing support. We can clearly present 2D engineering concepts derived from 3D CAD models to our clients. Please feel free to contact us for more details.
General Assembly drawing will be ready for the first time according to your specification and supplied information. To help you describe your requirements, please fill out Mold Specification form. The 2D mould drawing is saved using software AutoCAD with DWG &DXF document format and is sent to the client by Dimud Design.
The final mould drawings should be assembly drawings containing at least two plane views (injection side view + ejection side view) and 2 sections (longitudinal and transverse)
- Die funktionale Gestaltung des Tools
- Das Kühlsystem (inkl. einer separaten klaren Kühlansicht)
- Das Einspritzsystem (+ Detailausschnitt der Schieber)
- Das Auswurfsystem
- Hydraulische Systeme
- Elektrische Anlage, Heißkanäle und Anschlüsse
- Die Abmessungen des Werkzeugs und des Hauptteils
- Hebebühnen und Sicherheitsdetails
- Werkstoffe und Wärmebehandlung nach Werkzeugnorm/Stahlspezifikation
- Gekaufte Teile einschließlich technischer Spezifikation und der Stückliste (Bill of Material).
2D Mold Parts Detail
DFM Report
DFM (Design For Manufacturability) report
Wir wissen, dass ein erfolgreiches Gussteil mit einer gut entworfenen Form beginnt. Der erfolgreiche Entwurf einer Form beginnt mit einem vollständigen und detaillierten DFM-Bericht.
Die erfolgreichen DFM-Berichte können die Kommunikationszeit mit dem Kunden über die Formenentwürfe verkürzen und Fehler während der Formenherstellung reduzieren. Unser Team kann große DFM-Bericht mit reicher Erfahrung, einschließlich der Form Flow-Analyse, Injektionsverfahren, Formenbau & Gebäude, Speichern von Stahl, und Mess tun.
Der DFM-Bericht zeigt die Details:
Product Design & Change
Moldflow-Analyse
Electrode Design & CNC Programming
Check The Final Mold
Project Management(PM)
Unser DFM-Prozess
Wie unsere Ingenieure DFM-Entscheidungen treffen
Entwurfsprüfung und Materialanalyse
Unsere Ingenieure führen eine gründliche Prüfung Ihres 3D-CAD-Modells durch und analysieren die Materialeigenschaften, um mögliche Probleme zu identifizieren.
Mold Machbarkeitsstudie
Wir bewerten das Design auf seine Formbarkeit und berücksichtigen dabei Faktoren wie die Anzahl der Kavitäten, Anschnitte und das Design des Kühlsystems.
Optimierung von Kosten und Zeitplan
Wir erstellen eine detaillierte Kostenaufstellung und einen Zeitplan, der Möglichkeiten zur Kostensenkung und Beschleunigung der Produktion aufzeigt.
Iteration und Validierung des Entwurfs
Wir arbeiten gemeinsam mit Ihnen an der Weiterentwicklung des Entwurfs und verwenden Simulationswerkzeuge, um Änderungen zu validieren und die Herstellbarkeit zu gewährleisten.
DFM-Abschlussbericht
Wir liefern einen umfassenden DFM-Bericht mit Konstruktionsänderungen, Materialvorschlägen und Richtlinien für die Formgestaltung.
Case-Style Examples
DFM-Optimierung von Kfz-Lampengehäusen
HerausforderungDer ursprüngliche Entwurf des Lampengehäuses eines Kunden wies komplexe Hinterschneidungen und uneinheitliche Wandstärken auf, was zu voraussichtlichen Werkzeugkosten von $150.000 und einem Produktionszeitraum von 12 Wochen führte.
LösungUnser DFM-Team vereinfachte die Geometrie, optimierte die Wandstärke und empfahl einen seitlich wirkenden Nockenmechanismus, um die Komplexität der Form zu verringern.
ErgebnisDie Werkzeugkosten wurden um 28% auf $108.000 gesenkt, und die Produktionszeit wurde auf 8 Wochen verkürzt, wobei der erste Produktionslauf fehlerfrei war.
DFM für Innenverkleidungskomponenten für Kraftfahrzeuge
HerausforderungDie Innenverkleidung eines Kunden wies unzureichende Entformungswinkel auf, was zu Problemen beim Auswerfen und zu prognostizierten Zykluszeiten von 45 Sekunden pro Teil führte.
LösungWir haben die Entformungswinkel vergrößert und das Auswerfersystem optimiert, was die Teilefreigabe verbessert und die Zykluszeit verkürzt.
ErgebnisDie Zykluszeit wurde auf 30 Sekunden pro Teil reduziert, was den Tagesausstoß um 50% erhöhte und die Produktionskosten pro Stück senkte.
Sind Sie bereit, Ihr Produktdesign mit DFM zu optimieren?
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