Was tun wir?
Unser Kernangebot ist der Präzisionsspritzguss, der die gesamte Lieferkette von der Konstruktion über die Produktion bis hin zur Auslieferung abdeckt und eine effiziente und zuverlässige Produktentwicklung von der Idee bis zur Massenproduktion ermöglicht.
Von der frühen Phase des Formenbaus und der DFM-Analyse (Design for Manufacturing) über den Präzisionsformenbau, den Spritzguss, die sekundäre Verarbeitung, die Herstellung kundenspezifischer Teile bis hin zur Montage des fertigen Produkts. Wir kümmern uns auch um die Beschaffung von Rohstoffen, das Lieferantenmanagement, die strenge Qualitätskontrolle und die abschließende Logistik. Unsere Komplettlösung deckt jede Phase des Produktlebenszyklus ab und gewährleistet optimale Kosten und Vorlaufzeiten.
Mit drei spezialisierten Produktionsstätten - auf einer Gesamtfläche von über 100.000 Quadratmetern für Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Elektronikmontage - und der über 20-jährigen Erfahrung unseres Teams in der Fertigung sowie einem Netzwerk von über 3.000 Lieferanten bieten wir eine schlanke und hocheffiziente Fertigungslösung. Anstatt mit mehreren Lieferanten zu jonglieren, verwalten wir den gesamten Prozess für Sie.
Wir sind mehr als nur ein Lieferant, wir sind Ihr zuverlässiger Produktionspartner.
Entwürfe sehen vielleicht gut aus, sind aber teuer in der Herstellung. Wir greifen frühzeitig ein, um zu optimieren, Nacharbeit und Entwicklungszeit zu reduzieren und so Geld und Zeit zu sparen.
Machen Sie sich Sorgen um die Konsistenz der Qualität, Unterbrechungen der Lieferkette oder verpasste Liefertermine?
Wir betreiben drei spezialisierte Produktionsstätten für Spritzguss, CNC-Bearbeitung und elektronische Montage. Unser Engagement für Qualität und Sicherheit wird durch international anerkannte Zertifizierungen unterstützt, darunter ISO 9001, IATF 16949, RoHS, REACH und UL.
Die Produktionsteams arbeiten eng zusammen, um schnelle Unterstützung zu bieten und sicherzustellen, dass Ihre Projektanforderungen mit Präzision, Konsistenz und Effizienz erfüllt werden.
Haben Sie genug von der Komplexität der Verwaltung mehrerer Lieferanten, unklarer Verantwortlichkeiten oder veralteter Lieferanten, die mit Ihren sich entwickelnden Produktionsanforderungen nicht Schritt halten können?
Mit 20 Jahren fundierter Branchenkenntnis bieten wir ein robustes, flexibles Lieferkettennetz mit über 3.000 geprüften Partnern. Wir vereinfachen den gesamten Prozess durch ein strenges Auswahl- und Managementprotokoll, das eine nahtlose Ausführung gewährleistet. Bis heute haben wir mehr als 1.000 komplexe Produktionsprojekte für Kunden auf der ganzen Welt erfolgreich durchgeführt und dabei immer wieder Produktionsherausforderungen in zuverlässige, hocheffiziente Ergebnisse verwandelt.
Fertigungsmöglichkeiten für kundenspezifische Teile
- Integriertes Prozessmanagement
Vom Formenbau bis zur Produktmontage werden alle Prozesse von unserem internen Team verwaltet, was die Kommunikation vereinfacht und die Kosten für die Koordination der Zulieferer reduziert. Wir bieten auch umfassende Dienstleistungen für die Produktmontage an, die sicherstellen, dass alle Komponenten präzise zusammenpassen, die Vorlaufzeiten verkürzen und in jeder Phase hohe Qualitätsstandards garantieren. - Entwurf und Herstellung von Präzisionsformen
Unser Konstruktionsteam liefert präzise Formenentwürfe und Analysen, die eine optimale funktionale und strukturelle Leistung für jedes Bauteil gewährleisten. Unsere hauseigenen Fertigungskapazitäten garantieren eine hohe Produktionspräzision und -konsistenz. Im vergangenen Jahr lag unsere Ausbringungsrate im ersten Durchgang bei der Formenherstellung bei über 98%, während die Ausbringungsrate für spritzgegossene Produkte konstant über 99% lag. - Flexibles Spritzgießen
Wir bieten Spritzgießdienstleistungen an, die von der Herstellung von Prototypen in kleinen Stückzahlen bis hin zur Großserienproduktion reichen. Die gesamte Fertigung findet in unseren eigenen Einrichtungen statt, was eine effiziente Produktion und strenge Qualitätskontrolle gewährleistet. Für einen Kunden haben wir erfolgreich umfassende Dienstleistungen erbracht - vom funktionalen Prototyping bis zur Massenproduktion von 50.000 Einheiten pro Monat.
Mit effizienten Prozessen, strengem Qualitätsmanagement und umfassenden Dienstleistungen für die Produktmontage hilft Dimud seinen Kunden, Projektlaufzeiten zu verkürzen, Risiken zu minimieren und die erfolgreiche Markteinführung ihrer Produkte zu gewährleisten.
- DFM und Formflussanalyse
- Fortgeschrittene 3D-Volumenmodellierung
- 30+ Senior Experten (20+ Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung)
- Ausgestattet mit über 100 Spritzgießmaschinen und einer maximalen Schließkraft von 1300 Tonnen
- Einspritzguss, Umspritzen & Zweischuss
- Strenge Qualitätskontrolle: IQC, IPQC, FQC
- Mehrwert nach der Formgebung und Endbearbeitung
- 20+ Präzisionsbearbeitungsgeräte
- Kunststoffformen und Druckgussformen
- Bis zu 1800 × 1400 × 1200 mm mit einem Höchstgewicht von 20 Tonnen
- Internationale Normen für Formen: HASCO, DME, MISUMI, LKM.
- 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen CNC-Fräsen und -Drehen
- Toleranz bis zu +0,005 mm, Oberflächengüte Ra0,8 um
- Metalle und technische Kunststoffe: Aluminium, Stahl, Titan, PEEK
- Rapidprototyping und Klein- bis Großserienproduktion
Präzisionsfertigungslösungen für Ihre Branche
Dimud arbeitet mit Unternehmen aus allen anspruchsvollen und hochwertigen Branchen zusammen und bietet Präzisionsspritzguss, kundenspezifische Teilefertigung und integrierte Produktionslösungen, die auf den jeweiligen Sektor zugeschnitten sind.
Wir stellen hochpräzise Kunststoffteile für Automobilanwendungen her, darunter Strukturteile, Innenraumsysteme und Elektronikgehäuse.
Unser Schwerpunkt liegt auf Maßgenauigkeit, Langlebigkeit und stabiler Massenproduktion, damit Ihre Teile die strengen Anforderungen der Industrie erfüllen und über lange Zeit zuverlässig funktionieren.
Wir unterstützen die Produktion von Kunststoffkomponenten für medizinische und diagnostische Geräte, bei denen Sauberkeit, Konsistenz und Konformität von entscheidender Bedeutung sind.
Von der Materialauswahl bis hin zu kontrollierten Fertigungsprozessen sorgen wir dafür, dass Ihre Teile den hohen Qualitätsanforderungen und den gesetzlichen Vorschriften entsprechen.
Wir stellen kundenspezifische Kunststoffteile für Unterhaltungselektronik und industrielle Anwendungen her, darunter Gehäuse, Steckverbinder und Komponenten für das Wärmemanagement.
Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die Entwürfe für die Fertigung zu optimieren und so die Produktzuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskomplexität zu reduzieren.
Für wachstumsstarke Sektoren wie Robotik und Energiesysteme bieten wir flexible Fertigungslösungen, die sowohl das Rapid Prototyping als auch die skalierbare Produktion unterstützen.
Wir helfen Ihnen, schnell von der Entwicklung zur Produktion überzugehen und dabei Qualität und Konsistenz zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihre Idee in ein skalierbares Produkt zu verwandeln?
Vom Konzept bis zur Massenproduktion unterstützen wir Sie bei der Vereinfachung der Herstellung kundenspezifischer Teile mit zuverlässigem Engineering, Präzisionsguss und umfassender Unterstützung der Lieferkette - alles aus einer Hand.
Starten Sie Ihr Projekt noch heute und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden fachkundige Unterstützung.
Warum Dimud für die Teilefertigung wählen?
Sie erhalten einen zuverlässigen Partner, der Ihr Design ohne Verzögerungen, Qualitätsprobleme oder versteckte Kosten in produktionsreife Teile umwandelt, so dass Sie schneller auf den Markt kommen und mit Zuversicht skalieren können.
Vom Design bis zur Produktion, alles an einem Ort
Eliminieren Sie den Ärger mit mehreren Lieferanten durch eine nahtlose Fertigungslösung aus einer Hand.
Technische Unterstützung, die kostspielige Fehler vermeidet
Optimieren Sie Ihr Design mit fachkundiger DFM-Analyse, um Risiken, Verzögerungen und Nacharbeit zu reduzieren.
Präzisionsfertigung, auf die Sie sich verlassen können
Erzielen Sie konsistente, hochwertige Teile mit engen Toleranzen und strenger Qualitätskontrolle.
Schnellere Lieferung, niedrigere Gesamtkosten
Beschleunigen Sie Ihre Markteinführung und optimieren Sie gleichzeitig Ihre Produktionskosten durch integrierte Prozesse.
Firmenprofil
- Eine 30.000 Quadratmeter große, intelligente Fabrik, die mit japanischen Präzisionsmaschinen ausgestattet ist
- Mehr als 30 technische Experten mit Schwerpunkt auf F&E und Qualitätskontrolle
- ISO-zertifizierte Prozesse (ISO 9000:2008) und patentierte Werkzeugtechnologien
- Agile Fertigung mit Zykluszeiten, die 20% schneller sind als der Branchendurchschnitt
Durch die Kombination starker Fähigkeiten in der Präzisionsfertigung mit Projekt- und Lieferkettenmanagement ist das Unternehmen solide und zuverlässig. Dimud verfügt über drei große Fertigungsanlagen für Formen, CNC, Elektronik und 3D-Druck, die den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht werden. Das professionelle Design- und Fertigungsteam kann Ideen innerhalb von 7 Tagen in 3D-Prototypen umwandeln und so den F&E-Zyklus halbieren und gleichzeitig die Massenproduktion sicherstellen.
Die Teams für Design, Formenbau und Produktion arbeiten nahtlos zusammen, um eine schnelle Reaktion und Lösung von Problemen zu gewährleisten und gleichzeitig die Projektfristen streng zu kontrollieren; die Lieferanten werden in einem dreistufigen Verfahren sorgfältig ausgewählt und regelmäßig bewertet, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten; wir halten uns an das Konzept der langfristigen Zusammenarbeit und arbeiten eng mit den Kunden zusammen, bauen gegenseitiges Vertrauen auf, stellen uns gemeinsam den Herausforderungen und teilen die Ergebnisse.
Wie kann man in Dimud produzieren?
1. 3D Design Upload
Einreichen von 3D-CAD-Modellen und Besprechung technischer Spezifikationen mit den Konstruktionsteams.
2. DFM-Analyse und Angebot
Durchführung von DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability) und Erstellung von Kostenschätzungen
3. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen
Führen Sie fortschrittliche Fertigungsverfahren wie CNC-Präzisionsbearbeitung, Spritzguss, 3D-Druck usw. durch.
4. Qualitätsprüfung und Lieferung
Durchführung von Maßhaltigkeitskontrollen und zertifizierte Logistik für hochwertige Bauteile
Snapshot der Produktionsstätten
FAQ
Was Sie über die Herstellung kundenspezifischer Teile wissen müssen
Die direkte Verwendung von Fotos birgt ein erhebliches Risiko und kann zu Mustern führen, die nicht den Erwartungen entsprechen. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, empfehlen wir dringend, eine der folgenden Angaben zu machen:
- Technische 2D-Zeichnungen (im PDF-, DWG- oder DXF-Format) mit detaillierten Abmessungen, Toleranzen und wichtigen Anmerkungen.
- Ein vorhandenes physisches Muster: Wir können 3D-Scans durchführen, um die erforderlichen Daten zu erhalten.
- Detaillierte Referenzen und Beschreibung: Bitte liefern Sie klare Bilder aus verschiedenen Blickwinkeln, Skizzen und detaillierte schriftliche Beschreibungen (Funktion, kritische Abmessungen, Montageanforderungen usw.).
Unsere Standardvorlaufzeit beträgt etwa 4 Wochen. Je nach Dringlichkeit Ihres Projekts können wir diese Zeit auf ca. 3 Wochen verkürzen, vorausgesetzt, es wird ein detaillierter Plan erstellt.
Ja, wir bieten Komplettlösungen an, von der Konstruktion über die Produktion bis zur Montage und Prüfung, und koordinieren bei Bedarf mehrere Prozesse.
Ja, das können wir. Wir sind in der Lage, die Herstellung auf der Grundlage der von Ihnen bereitgestellten Zeichnungen und Anforderungen zu übernehmen.
Wir können die Kalkulation natürlich überprüfen. Die Erhöhung der Bestellmengen ist oft ein effektiver Weg, um günstigere Staffelpreise zu erhalten. Außerdem kann die Konsolidierung von Anfragen für andere verwandte Produkte zu einem besseren Gesamtangebot führen.
Ganz genau. Wir können das symmetrische Gegenstück durch Spiegelung der 3D-Daten Ihres Originalbauteils erstellen.
Was unsere Kunden über uns sagen
