Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen
Erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein vollständiges Angebot - von der Zeichnung bis zum produktionsreifen Teil.
- Sowohl für Rapid Prototyping als auch für die Großserienproduktion erhältlich
- Mit fortschrittlicher Ausrüstung wie Haas, GF+ und Makino
- Präzision bis zu ±0,0254 mm (±0,001") für kritische Komponenten
- Full-Service-Lösung vom Formenbau bis zur Endfertigung
Bei Bedarf kann vor der Angebotsabgabe ein NDA unterzeichnet werden.
Unsere Fähigkeiten beim CNC-Drehen
Von einfachen Drehteilen bis hin zu komplexen Komponenten mit mehreren Merkmalen decken unsere CNC-Drehdienstleistungen das gesamte Spektrum der Drehanforderungen ab - egal ob es sich um einen einteiligen Prototyp oder eine Massenproduktion handelt, wir liefern mit Präzision.
OD / ID Drehen
Erfüllt die Anforderungen an eine hochpräzise Bearbeitung des Außen- und Innendurchmessers von wellenförmigen und hülsenförmigen Teilen.
Geeignet für Funktionsteile mit strengen Anforderungen an Koaxialität und Zylindrizität.
Antriebswelle / Buchse / Hydraulikzylinderblock
Gewinde Drehen
Unterstützt die Bearbeitung von Innen- und Außengewinden nach verschiedenen Normen, einschließlich metrischer, imperialer und trapezförmiger Gewinde.
Die Gewindeprofile zeichnen sich durch hohe Präzision und gleichbleibende Passgenauigkeit aus und erfüllen die strengen Montageanforderungen.
Befestigungselemente / Verbinder / Präzisionsschrauben
Kegeldrehen & Konturdrehen
Die Präzisionsformung komplexer Konturen und konischer Oberflächen wird durch Mehrachsenkoordination erreicht.
Durch das Umformen in einem Durchgang entfällt das Umspannen und die Fehlerhäufigkeit wird reduziert.
Konische Fittings / Nicht kreisförmige Drehteile / Formdorne
Plandrehen & Nuten
Hochpräzise Ebenheitskontrolle an den Stirnseiten, kombiniert mit präzisen Einstechverfahren.
Wir bieten kundenspezifische Bearbeitungen für eine Vielzahl von Nuttypen, einschließlich O-Nuten, rechteckige Nuten und V-Nuten.
Dichtungsrillenbauteile / Sprengring-Rillenstruktur / Abstandsring
Swiss-Type-Drehen
Speziell entwickelt für schlanke Wellen und hochpräzise Teile mit kleinem Durchmesser.
Ermöglicht die Massenproduktion komplexer Mikroteile mit hohen Aspektverhältnissen und extrem engen Toleranzen.
Komponenten für medizinische Geräte / Präzisionssensorschäfte / Mikrostecker
Dreh-Fräs-Verbund-Bearbeitung
Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer einzigen Aufspannung durchführen.
Dies reduziert die Anzahl der Prozessschritte, eliminiert Fehler, die durch mehrfaches Rüsten verursacht werden, und verbessert die Effizienz und Konsistenz der Bearbeitung komplexer Teile erheblich.
Wellenteile mit Langlöchern / Komplexe, vielschichtige Strukturteile
Unser CNC-Drehmaterial Unterstützung
Wir unterstützen das Multimaterial-Drehen von Metallen und technischen Kunststoffen. Unabhängig von den Anforderungen Ihrer Teile an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Biokompatibilität können wir die richtige Materiallösung anbieten.
Sie sind sich nicht sicher, welches Material Sie wählen sollen? Unsere Ingenieure können Ihnen fachkundige Empfehlungen zur Materialauswahl geben, die auf der Betriebsumgebung, den Belastungsbedingungen und dem Budget Ihres Teils basieren - alles wird gleichzeitig während der Angebotsphase für das CNC-Drehen bearbeitet.
Metalle
Aluminium
Leicht, einfach zu bearbeiten und mit hervorragender Wärmeableitung
Elektronikgehäuse / Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt / Wärmesenken
Rostfreier Stahl
Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine attraktive Oberfläche
Medizinische Geräte / Lebensmittelverarbeitungsgeräte / Präzisionsbefestigungselemente
Kohlenstoffstahl
Hohe Festigkeit, kosteneffizient und geeignet für Großserienproduktion
Antriebswelle / Getrieberohling / Strukturell tragendes Bauteil
Titan
Hohe Festigkeit, geringe Dichte und ausgezeichnete Biokompatibilität
Luft- und Raumfahrt / Medizinische Implantate / High-End-Sportgeräte
Messing
Gute elektrische Leitfähigkeit, leicht zu bearbeiten, verschleißfest
Steckverbinder / Elektrische Steckverbinder / Präzisionsventilkörper
Kupfer
Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit, hohe Duktilität
Leitfähige Komponenten / Wärmemanagementkomponenten / Transformatorenzubehör
Technische Kunststoffe
PEEK
Hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Biokompatibilität
Medizinische Geräte / Halbleitervorrichtungen / Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Nylon
verschleißfest, selbstschmierend, schlagfest
Zahnräder / Gleitlager / Tragwerkskomponenten
Delrin
Formstabil, geringe Reibung und hervorragende Dimensionsstabilität
Präzisionsschlitten / Kleine Getriebekomponenten / Ventilspulen
PTFE
Extrem niedriger Reibungskoeffizient, Widerstandsfähigkeit gegen schwere Korrosion und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen
Dichtungen / Chemische Armaturen / Isolierscheiben
ABS
Ausgewogene Gesamtleistung, hervorragende Oberflächenqualität und niedrige Kosten
Gehäuseprototypen / Unterhaltungselektronik / Befestigungen
Haben Sie Materialspezifikationen? Bitte geben Sie beim Hochladen von Zeichnungen die Werkstoffsorte an, damit wir die Bearbeitbarkeit prüfen und Empfehlungen für die Verarbeitung geben können.
Wir verpflichten uns zu Qualität - und das ist überprüfbar
Präzision ist kein Versprechen - sie ist eine überprüfbare Größe. Unser CNC-Drehprozesssystem basiert auf einer strengen Toleranzkontrolle und einem durchgängigen Qualitätsmanagement, das sicherstellt, dass jede Charge von Teilen Ihre Konstruktionsspezifikationen erfüllt.
Spezifikationen für die Bearbeitungsgenauigkeit
| Genauigkeitspunkte | Standard | Präzisionsklasse |
|---|---|---|
| Abmessungstoleranz | ±0,01 mm | ±0,005 mm |
| Rundheit | 0,01 mm | 0,005 mm |
| Koaxialität | 0,02 mm | 0,01 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 1,6μm | Ra 0,4μm |
| Min. Drehdurchmesser | Φ1.0mm | — |
| Max. Drehdurchmesser | Φ500mm | — |
| Max. Länge der Drehung | 1500mm | — |
Vierstufiger Qualitätskontrollprozess
Stufe 1
Eingangsprüfung von Material
Alle Rohstoffe müssen vor der Aufnahme in den Lagerbestand einer Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften unterzogen werden, wobei ein Materialprüfzertifikat (MTC) beizufügen ist, um zu verhindern, dass nicht konforme Materialien in den Produktionsprozess gelangen.
Stufe 2
Erste Artikelinspektion（FAI）
Vor jedem Produktionslauf wird eine umfassende Prüfung des ersten Artikels durchgeführt, und die Massenproduktion darf erst nach Freigabe durch den Kunden oder interne Ingenieure beginnen, wodurch systematische Fertigungsabweichungen wirksam verhindert werden.
Stufe 3
In-Prozess-Inspektion
Während der Produktion werden in festgelegten Intervallen Schlüsselmaße abgetastet und geprüft, um die Bearbeitungsstabilität in Echtzeit zu überwachen; abnormale Daten lösen einen sofortigen Produktionsstopp aus, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
Schritt 4
Abschlussinspektion und Versandbericht
Wir führen vor dem Versand eine umfassende Maßkontrolle aller Fertigprodukte durch und liefern einen vollständigen Maßbericht und ein Paket mit Inspektionsdaten zur Unterstützung der Kundenaufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit.
Testmöglichkeiten
| Prüfgeräte | Gebrauchsanweisung |
|---|---|
| CMM | Hochpräzise umfassende Messung komplexer räumlicher Dimensionen |
| Profilometer | Präzise quantitative Messung der Oberflächenrauhigkeit |
| Vision Messsystem | Berührungslose Inspektion von Mikromerkmalen und 2D-Konturen |
| Härteprüfer | Überprüfung der Härtekonstanz nach Wärmebehandlung von Werkstoffen |
Haben Sie strenge Präzisionsanforderungen? Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch und markieren Sie die kritischen Maße; unsere Ingenieure werden die Herstellbarkeit bewerten und einen Fertigungsplan erstellen.
Anwendungen unserer CNC-Drehservices in verschiedenen Branchen
Verschiedene Branchen haben sehr unterschiedliche Anforderungen an die Teile. Unsere CNC-Drehdienstleistungen werden in zahlreichen nachfragestarken Sektoren eingesetzt und bieten spezialisierte Lösungen, die auf die zentralen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind - und nicht nur auf die allgemeine Bearbeitung.
Typische Teile
Antriebswellen - Kolbenbolzen - Drosselklappenstangen - Radnabenbuchsen - Lenksäulenstangen
Kernanforderungen der Industrie
Automobilteile erfordern ein extrem hohes Maß an Maßhaltigkeit und Chargenstabilität; schon eine einzige Maßabweichung kann zu Montagefehlern oder Sicherheitsrisiken führen.
Wie wir diese Herausforderungen angehen
Strenge Prozesskontrolle und Mechanismen der statistischen Prozesskontrolle (SPC) sorgen dafür, dass die Maßdaten jedes Teils in der Großserienproduktion innerhalb kontrollierter Grenzen bleiben. Wir unterstützen die Einreichung der PPAP-Dokumentation, um die Anforderungen des Tier 1/Tier 2-Lieferantensystems zu erfüllen.
Typische Komponenten
Schäfte für chirurgische Instrumente - Endoskop-Baugruppen - Befestigungsvorrichtungen für orthopädische Implantate - Bauteile für Diagnosegeräte - Spulen für Flüssigkeitsregelventile
Kernanforderungen der Industrie
Medizinische Komponenten wirken sich direkt auf die Sicherheit der Patienten aus und unterliegen strengen Anforderungen hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit von Materialien, der Sauberkeit und der Bearbeitungsgenauigkeit.
Wie wir diese Anforderungen erfüllen
Wir unterstützen das Präzisionsdrehen von biokompatiblen Materialien wie PEEK, medizinischem Edelstahl und Titanlegierungen und stellen umfassende Materialberichte und Bearbeitungsprotokolle zur Verfügung, um die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Komponenten für medizinische Geräte zu erfüllen.
Typische Teile
RF-Steckverbinder - Sensorgehäuse - Halbleiterbefestigungsstifte - Kühlkörpersockel - Präzisionsisolierbuchsen
Kernanforderungen der Industrie
Elektronik- und Halbleiterkomponenten weisen typischerweise Miniaturstrukturen und Merkmale mit hoher Dichte auf, die extrem hohe Anforderungen an geometrische Toleranzen und Oberflächenqualität sowie kurze Produktzyklen erfordern.
Wie wir diese Herausforderungen angehen
Unsere Fähigkeiten im Präzisionsdrehen von kleinen Durchmessern (mindestens Φ1,0 mm) in Verbindung mit schnellen Werkzeugwechselmechanismen ermöglichen einen raschen Übergang von der Entwurfsprüfung zur Massenproduktion und verkürzen so die Zeit bis zur Markteinführung.
Typische Komponenten
Gelenkwellen - Wellengeneratoren für Oberwellenreduzierer - Strukturwellen für Batteriemodule - Motorrotorwellen - Montagehalterungen für Drehgeber
Kernanforderungen der Industrie
Die Sektoren Robotik und Energiespeicherung erleben derzeit ein rasantes Wachstum, das sowohl eine schnelle Reaktion auf den Bedarf an Prototypen als auch die Flexibilität erfordert, die Produktion von kleinen Chargen bis hin zur Massenproduktion zu skalieren.
Wie wir diese Bedürfnisse erfüllen
Wir unterstützen den nahtlosen Übergang von der schnellen Herstellung von Prototypen in kleinen Stückzahlen (3-7 Tage) zur Massenproduktion in großem Maßstab und helfen Ihnen, den gesamten Prozess von der Produktvalidierung bis zur Markteinführung abzuschließen, ohne den Lieferanten zu wechseln.
Ist Ihre Branche nicht aufgeführt? Teilen Sie uns Ihre Anforderungen an die Teile mit, und wir werden die beste Fertigungslösung ermitteln.
Warum Dimud für CNC-Drehen wählen?
Sie können Ihre Branche nicht auf der Liste finden? Teilen Sie uns mit, welche Teile Sie benötigen, und wir werden die beste Fertigungslösung für Sie ermitteln. Bei den zahllosen CNC-Drehereien weltweit ist es nicht einfach, den richtigen Anbieter für Sie zu finden. Hier finden Sie die wichtigsten Gründe, warum wir langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden aufbauen - nicht nur Branchenklischees, sondern das, was wir tatsächlich liefern können.
Ein Lieferant. Form + CNC + Elektronik.
Wir betreiben drei integrierte Einrichtungen: einen eigenen Formenbau, eine CNC-Bearbeitungswerkstatt und ein Elektronikmontagewerk. Das bedeutet, dass Sie keine Prozesse über mehrere Zulieferer hinweg koordinieren, Materialflüsse verfolgen oder Missverständnisse riskieren müssen. Von der Bearbeitung der Teile bis zur Montage der Komponenten wird alles von einem einzigen Team verwaltet, was vorhersehbare Ergebnisse gewährleistet.
Ingenieur-zu-Ingenieur-Kommunikation.
Ihre Anfragen werden direkt von Ingenieuren mit praktischer Bearbeitungserfahrung entgegengenommen und bearbeitet, anstatt über Vertriebsmitarbeiter weitergeleitet zu werden. Genaue technische Details, fundierte Prozessentscheidungen und substanzielles Feedback - das ist der Kommunikationsansatz, den wir bei der Durchführung von CNC-Drehprojekten konsequent verfolgen.
Gebaut für globale Einkäufer.
Unsere wichtigsten Exportmärkte sind Europa, Nordamerika und der Nahe Osten, und wir können auf eine lange Erfahrung in der Betreuung internationaler Käufer mit strengen Lieferantenmanagementsystemen zurückblicken. Wir kennen uns mit internationalen Qualitäts- und Konformitätsstandards wie ISO, PPAP und RoHS aus und sind in der Lage, Unterlagen zu liefern, Fortschritte zu kommunizieren und Probleme auf eine Art und Weise zu lösen, die Ihren Beschaffungsstandards entspricht - ohne dass Sie Zeit darauf verwenden müssen, uns zu “lehren”, wie man zusammenarbeitet.
Jeder Auftrag erhält die volle Aufmerksamkeit.
Zu unserem Kundenstamm gehören Start-ups, kleine und mittelgroße Marken und Forschungseinrichtungen. Wir wissen um die strategische Bedeutung von Kleinserienaufträgen für die Produktvalidierung in der Frühphase. Wir wenden bei einem 10-teiligen Prototyp dieselben technischen Überprüfungs- und Qualitätskontrollprozesse an wie bei einer 10.000-teiligen Massenproduktion, denn für uns hat der Aufbau einer langfristigen Partnerschaft mit Ihnen Vorrang vor der Größe eines einzelnen Auftrags.
Proaktive Risikoermittlung, nicht nur Ausführung.
In der Anfangsphase des Projekts führen wir proaktiv eine Bewertung der Herstellbarkeit der Zeichnungen durch, um Konstruktionsprobleme zu erkennen, die zu Fertigungsschwierigkeiten, Toleranzkonflikten oder unnötigen Kosten führen könnten. Wir informieren Sie offen über alle potenziellen Risiken und geben Ihnen umsetzbare Optimierungsempfehlungen - auch wenn dies zusätzliche Zeit für die Kommunikation erfordert, ist dies weitaus besser, als wenn diese Probleme während der Massenproduktion auftauchen.
Skalierbare Kapazität, langfristige Partnerschaft.
Ganz gleich, ob Sie sich gerade in der Produktvalidierungsphase befinden oder die Massenproduktion anstreben, unsere Produktionskapazitätsplanung lässt sich flexibel an das Tempo Ihres Unternehmens anpassen. Sie müssen nicht nach neuen Lieferanten suchen oder das Vertrauen und die Prozesse neu aufbauen, wenn Ihr Unternehmen wächst - wir sind ein Fertigungspartner, der Sie von Anfang an bis zur Serienproduktion begleiten kann.
CNC-Drehen: Häufig gestellte Fragen
Das CNC-Drehen wird vor allem für die Bearbeitung von Wellen, zylindrischen Teilen, Gewindeteilen und symmetrischen Teilen eingesetzt und eignet sich für die Massenproduktion von hochpräzisen Drehteilen.
Eine Genauigkeit von ±0,01 mm ist in der Regel erreichbar, und mit High-End-Geräten und optimierten Prozessen kann sie sogar ±0,005 mm erreichen.
Sie ist sehr gut geeignet. Die Produktion von Kleinserien erfordert keine komplexen Werkzeuge, was zu niedrigen Kosten und kurzen Vorlaufzeiten führt und ideal für die Produktvalidierungsphase ist.
Je nach Komplexität des Teils dauert die Herstellung von Prototypen in der Regel 3-7 Tage, während die Serienproduktion in der Regel innerhalb von 1-3 Wochen abgeschlossen ist.
Sie kann Aluminiumlegierungen, rostfreien Stahl, Kohlenstoffstahl, Messing und bestimmte technische Kunststoffe bearbeiten und deckt damit die meisten industriellen Anwendungsanforderungen ab.
Das CNC-Drehen wird vor allem für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile eingesetzt, während das CNC-Fräsen für komplexe 3D-Strukturen und asymmetrische Teile geeignet ist.
Die bearbeitete Oberfläche ist in der Regel glatt. Sekundäre Behandlungen wie Polieren, Eloxieren oder Galvanisieren können je nach Bedarf angewendet werden, um Aussehen und Leistung zu verbessern.
Ja, wir bieten kundenspezifische Bearbeitungen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder 3D-Modellen an und geben Empfehlungen zur Optimierung der Herstellbarkeit.
Durch die Standardisierung des Bearbeitungsprozesses mit Hilfe von CNC-Programmen und die Durchführung von End-to-End-Kontrollen stellen wir sicher, dass jede Charge von Produkten ein hohes Maß an Konsistenz in Bezug auf Abmessungen und Leistung aufweist.
Sobald Sie uns die Teilezeichnungen (2D/3D) und Materialspezifikationen zur Verfügung stellen, erhalten Sie in der Regel innerhalb von 24-48 Stunden ein detailliertes Angebot.