Spritzgussdienstleistungen für Kleinserien
Ganz gleich, ob Sie ein neues Produkt validieren, den Übergang zur Serienfertigung gestalten oder einen speziellen Auftrag in Kleinserie abwickeln – Dimud liefert maßgeschneiderte Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen mit umfassender DFM-Unterstützung, schneller Werkzeugfertigung und zuverlässiger Qualitätskontrolle.
- Jährlich werden über 500 Formen entwickelt
- 3 eigene Produktionsstätten
- Wir betreuen Kunden in über 25 Ländern
Was ist Spritzguss in Kleinserien?
Beim Spritzguss in Kleinserien werden echte Kunststoffteile – unter Verwendung echter Formen und echter Produktionskunststoffe – in Stückzahlen ab 50 bis 10.000 Stück. Es handelt sich weder um 3D-Druck noch um Massenproduktion. Darüber hinaus ist dies die Phase, in der Ihr Entwurf zum ersten Mal auf die Realität der Fertigung trifft.
| 3D-Druck | Spritzgießen von Kleinserien | Massenproduktion | |
|---|---|---|---|
|
Mengenbereich |
1 – 50 |
50 – 10.000 |
10,000+ |
|
Werkzeuge |
Keine Form erforderlich |
Aluminium- oder Halbstahlform |
Form aus gehärtetem Stahl |
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Materialtreue |
Begrenzt |
Harze in Serienqualität |
Harze in Serienqualität |
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Genauigkeit der Teile |
±0,2–0,5 mm |
±0,02–0,05 mm |
±0,02–0,05 mm |
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Stückkosten |
Hoch |
Mittel |
Niedrig |
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Vorlaufzeit |
Tage |
15–25 Werktage |
30–60+ Tage |
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Am besten geeignet für |
Konzeptvalidierung |
Vorproduktion und Kleinserien |
Skalierte Auftragsabwicklung |
Wann ist Spritzguss in kleinen Stückzahlen erforderlich?
Das Spritzgießen in kleinen Stückzahlen ist ideal, wenn Sie hochwertige Kunststoffteile, ohne sich auf große Produktionsmengen festlegen zu müssen. Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten, Geschwindigkeit und Fertigungsflexibilität.
Ihr Entwurf ist fast fertig. Die CAD-Zeichnung sieht gut aus. Bevor Sie jedoch die Freigabe für die Serienfertigungswerkzeuge erteilen, müssen Sie wissen, wie sich das Bauteil tatsächlich verhält: wie es in die Baugruppe passt, wie es auf Belastungen reagiert und ob das Material unter realen Betriebsbedingungen die spezifizierten Eigenschaften aufweist.
3D-gedruckte Teile können die Geometrie annähernd nachbilden. Sie können jedoch weder die inneren Spannungsverläufe noch das Oberflächenverhalten oder die Maßhaltigkeit eines Spritzgussteils reproduzieren. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt, Kleinserienfertigung zur Produktvalidierung ist der einzige Test, der Aufschluss darüber gibt, was die Serienproduktion leisten wird.
Die Herstellung von Produktionswerkzeugen aus gehärtetem Stahl dauert 6–10 Wochen. Marktchancen warten nicht. Wenn Sie Bestellungen von Early Adopters, Verpflichtungen gegenüber dem Einzelhandel oder eine feststehende Produkteinführung haben, dann Brückenfertigung im Spritzgussverfahren Der Lauf schließt die Lücke.
Ein Aluminiumwerkzeug für kleine Stückzahlen kann bereits in 15 Werktagen fertiggestellt sein und Teile produzieren, die in Bezug auf Funktion und Maße identisch mit denen sind, die Ihr Serienwerkzeug später liefern wird – denn der Prozess ist derselbe.
Brückenwerkzeuge sind keine Notlösung. Für Teams, die echte kommerzielle Zeitpläne einhalten müssen, sind sie eine bewusste Lieferkettenstrategie.
Einige Teile sind nicht im Katalog erhältlich. Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen für Medizinprodukte, spezialisierte Industrieausrüstung und Präzisions-B2B-Hardware fallen in diese Kategorie – hier werden Geometrie, Materialspezifikation und Maßtoleranzen ausschließlich von Ihrer Anwendung bestimmt und nicht davon, was ein Lieferant gerade auf Lager hat.
Für diese Projekte braucht es einen Hersteller, der bereit ist, Produkte von Grund auf neu zu entwickeln – auch in Stückzahlen, die eine Großserienfertigung ablehnen würde. Außerdem ist ein Team erforderlich, das den Unterschied zwischen "Das können wir spritzen" und "Das können wir so spritzen, wie es die Anforderungen Ihrer Anwendung tatsächlich erfordern" versteht."
Sich zu einer Produktionsserie von 50.000 Einheiten zu verpflichten, bevor ein Produkt auf den Markt gekommen ist, ist ein finanzielles Risiko, das die meisten Marken – und praktisch alle Start-ups – nicht eingehen sollten. Spritzguss in Kleinserien für Start-ups und aufstrebende Marken dienen gerade dazu, die Produktvalidierung vom kommerziellen Engagement zu trennen.
Mit einer kontrollierten Erstauflage von 500 bis 2.000 Einheiten können Sie die tatsächliche Marktnachfrage testen, Nutzerfeedback zum physischen Produkt einholen und eventuelle Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren, bevor Sie die endgültigen Fertigungswerkzeuge festlegen. Wenn das Produkt überzeugt, können Sie die Produktion hochfahren. Wenn Anpassungen erforderlich sind, nehmen Sie diese vor, bevor die Kosten weiter steigen.
Wenn ein Bauteil nicht mehr hergestellt wird, bedeutet das nicht automatisch, dass die davon abhängigen Anlagen oder Systeme keine Wartung mehr benötigen. Nachbau-Ersatzteile, Ersatzteile für ältere Maschinen und Ersatzkomponenten für eingestellte Produktreihen stellen eine beständige, reale Nachfrage dar – in der Regel in Mengen, die für eine Standardproduktionsstätte zu gering sind, um sie vorrangig zu behandeln.
Maßgefertigte Kunststoffteile in Kleinserien Für Altanwendungen ist ein Hersteller erforderlich, der in der Lage ist, anhand von Mustern oder Zeichnungen ein Reverse Engineering durchzuführen, geeignete Ersatzwerkstoffe auszuwählen und Kleinserien mit derselben Maßgenauigkeit wie das Original herzustellen.
Unsere Kapazitäten im Bereich des Spritzgusses in Kleinserien
Wir bieten flexible und effiziente Spritzgussdienstleistungen für Kleinserien an, um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Anforderungen in den Bereichen Produktentwicklung und Kleinserienfertigung mit geringerem Risiko und kürzeren Durchlaufzeiten zu erfüllen.
| Fähigkeit | Dimud-Spezifikation |
|---|---|
|
Jährliche Produktion von Formen |
Über 500 Formensätze pro Jahr (eigenfertigt, verteilt auf 3 Standorte) |
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Produktionsmengenbereich |
50 – über 10.000 Teile pro Durchlauf |
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Werkzeugwerkstoffe |
Aluminium 6061 / 7075, P20-Halbstahl, S136, H13 |
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Standardtoleranz |
±0,05 mm |
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Präzisionstoleranz |
±0,02 mm (je nach Geometrie und Kunststoff) |
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Maximale Werkstückabmessungen |
800 mm × 600 mm |
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Vorlaufzeit für die Werkzeugherstellung |
15 Werktage (Aluminium); 20–28 Tage (Stahl) |
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T1-Lieferzeit für Muster |
Innerhalb von 3 Werktagen nach Fertigstellung der Werkzeuge |
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Auswahl an Oberflächenausführungen |
SPI A1 – D3, VDI-Struktur, Sonderlackierung, Galvanisierung |
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Sekundäre Prozesse |
Einpressen, Umspritzen, Ultraschallschweißen, Tampondruck, Montage |
Die Auswahl der richtigen Materialien für Ihr Produkt
Standard-Thermoplaste
ABSPPPEPSSAN
Allgemeine Anwendungen, Gehäuse, Konsumgüter
Technische Kunststoffe
PCPA6PA66POMPBT
Konstruktionselemente, verschleißfeste Teile, anwendungen mit kritischen Maßvorgaben
Hochleistungs- und Spezialprodukte
PEEKPPSLCPPC-GFPA66-GF30
Anforderungen hinsichtlich erhöhter Temperaturen, chemischer Beständigkeit, medizinischer Eignung oder Belastbarkeit
Flexible Materialien und Überformungsmaterialien
TPUTPETPRLSR
Dichtungen, Griffe, Soft-Touch-Oberflächen, Zwei-Komponenten-Umspritzverfahren
Haben Sie spezielle Anforderungen hinsichtlich Material, Toleranz oder Menge, die oben nicht aufgeführt sind? Wir prüfen die Machbarkeit innerhalb von 24 Stunden.
Branchen, die von unseren Spritzgussdienstleistungen für Kleinserien bedient werden
Unsere Spritzgussdienstleistungen für Kleinserien finden in zahlreichen Branchen breite Anwendung und bieten zuverlässige Unterstützung bei der Produktentwicklung, der Prototypenvalidierung und der Kleinserienfertigung.
Präzisionskunststoffkomponenten für Automobilanwendungen
Das Kernproblem, das wir lösen: Zulieferer der Automobilindustrie und Tier-2-Hersteller benötigen häufig Spritzgussteile in kleinen Stückzahlen für die Vorserienvalidierung, regionale Varianten oder Ersatzteile – Mengen, die unter der Mindestbestellmenge (MOQ) von Großserien-Spritzgießern liegen, aber dennoch dieselbe Maßgenauigkeit erfordern wie Serienteile.
Hauptanwendungsbereiche:
- Halterungen und Befestigungssysteme für den Innenausbau
- Gehäuse für elektronische Steuergeräte (ECU) und Steckverbindergehäuse
- Sensorgehäuse, die EMI-Abschirm-Einsätze erfordern
- Bauteile unter der Motorhaube aus PA66-GF oder PPS für hohe Temperaturbeständigkeit
Was uns von anderen unterscheidet: Die Teile werden unter denselben Maßkontrollbedingungen wie in der Serienfertigung hergestellt – CMM-geprüft und mit vollständiger FAI-Dokumentation. Die Rückverfolgbarkeit des Materials wird chargenweise gewährleistet.
Kontrollierte Fertigung von Kunststoffteilen für medizinische Anwendungen
Das Kernproblem, das wir lösen: Entwickler von Medizinprodukten stehen vor einer besonderen Herausforderung: Für Zulassungsanträge und klinische Bewertungen werden echte Spritzgussteile benötigt – in kleinen Stückzahlen –, die unter dokumentierten, reproduzierbaren Bedingungen hergestellt werden. Die meisten auf Großserien ausgerichteten Fabriken nehmen entweder die Auftragsgröße nicht an oder können die erforderliche Prozessdokumentation nicht bereitstellen.
Hauptanwendungsbereiche:
- Gehäuse für Diagnosegeräte und Kartuschenkörper
- Gehäuse für Laborgeräte und Komponenten für den Flüssigkeitskreislauf
- Gehäuse für Handgeräte, die eine präzise Steuerung der Trennlinie erfordern
- Griffe für chirurgische Instrumente aus biokompatiblen Kunststoffen (PC, PP, PA)
Was uns von anderen unterscheidet: Materialzertifikate, Chargennummern der Kunststoffe, Maßprüfberichte und Wartungsprotokolle für die Formen werden standardmäßig bereitgestellt – und nicht als Zusatzleistungen. Für Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen für Medizinprodukte, … die Prozessdokumentation ist kein optionales Element.
Funktionsgehäuse und Präzisionskomponenten für Elektronikprodukte
Das Kernproblem, das wir lösen: Produktteams im Elektronikbereich arbeiten mit straffen Entwicklungszyklen. Zwischen der Freigabe durch die Technikabteilung und dem Start der Serienproduktion gibt es einen Zeitraum, in dem Maßgefertigte Kunststoffteile in Kleinserien werden für EMV-Prüfungen, Passformtests für Verkaufsverpackungen und Testläufe in der Fertigungslinie benötigt – in Stückzahlen und Zeiträumen, die mit den üblichen Werkzeugfertigungsplänen nicht zu bewältigen sind.
Hauptanwendungsbereiche:
- Gerätegehäuse mit integrierten Schnappverschluss- und EMV-Abschirmungsfunktionen
- Steckverbindergehäuse und Leiterplattengehäuse mit kritischen Merkmalen unter 0,1 mm
- Wärmemanagementkomponenten aus gefülltem PA oder LCP
- Dünnwandige Verkleidungsplatten, die eine Oberflächenbeschaffenheit der Klasse A erfordern
Was uns von anderen unterscheidet: Unsere CNC-Anlage arbeitet parallel zum Formenbau, um gleichzeitig beliebige Metalleinsätze, Abschirmelemente oder Vorrichtungskomponenten herzustellen – wodurch sich der Gesamtzeitplan verkürzt, ohne dass Aufträge an externe Lieferanten vergeben werden müssen.
Flexible Kleinserienfertigung für schnelllebige Hardware-Programme
Das Kernproblem, das wir lösen: Robotik- und Energiespeicher-Hardware entwickelt sich im Laufe der Entwicklungszyklen rasant weiter. Designänderungen zwischen den einzelnen Iterationen sind an der Tagesordnung – das bedeutet, dass die Fertigungswerkzeuge entweder an die Änderungen angepasst oder ausgetauscht werden müssen, ohne das Projektbudget zu sprengen. Der Fertigungspartner muss mit dem gleichen Tempo voranschreiten wie das Entwicklungsteam.
Hauptanwendungsbereiche:
- Abdeckungen für Robotergelenke und Gehäuse für die Kabelführung
- Endkappen für Batteriemodule und Abstandhalter für Zellen
- Strukturelle Polymerrahmen für kollaborative Roboterarme
- Energiespeichergehäuse aus flammhemmenden Kunststoffen der Klasse UL94 V-0
Was uns von anderen unterscheidet: Änderungen an Aluminiumwerkzeugen – Hinzufügen von Versteifungsrippen, Anpassen der Wandstärke, Versetzen von Angussstellen – werden intern innerhalb von 24 bis 48 Stunden durchgeführt. Wenn sich das Design ändert, wird das Werkzeug entsprechend angepasst – und zwar innerhalb desselben Zeitrahmens, den Ihr Entwicklungssprint vorsieht.
Warum sollten Sie sich für das Kleinserien-Spritzgießen von Dimud entscheiden?
Dimud hat es sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden Lösungen für den Spritzguss in kleinen Stückzahlen anzubieten, die Schnelligkeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit vereinen und so dazu beitragen, dass Projekte schneller auf den Markt kommen.
Stufe 1
Hersteller, kein Zwischenhändler
Dimud verfügt über eine eigene Formenbauwerkstatt, eine CNC-Fertigung und eine Elektronikfertigung. Keine Übergaben an Dritte, keine Koordinationsaufschläge. Der Ingenieur, der Ihre DFM-Prüfung durchführt, befindet sich im selben Gebäude wie der Maschinenbediener, der Ihr Werkzeug fertigt.
Stufe 2
Für geringe Stückzahlen konzipiert
In Großserienbetrieben wartet ein Auftrag über 500 Stück. Bei Dimud sind unsere Terminplanung, unsere Werkzeugkapazitäten und unsere technischen Arbeitsabläufe ganz auf die Spritzgussfertigung kleiner Stückzahlen ausgerichtet. Ihre Auflage von 300 Teilen wird mit derselben Prozessdisziplin behandelt wie jedes Großprojekt.
Stufe 3
DFM, bevor das Metall zugeschnitten wird
Wir prüfen Wandstärken, Entformungsschrägen, das Risiko von Einfallstellen, die Anordnung der Schweißnähte und die Position der Angussstellen – noch bevor wir ein Angebot unterbreiten. Kunden, die bereits anderswo für Werkzeugüberarbeitungen bezahlt haben, wissen genau, wie wertvoll dieser Schritt ist.
Schritt 4
Daten, keine Zusicherungen
Konstruktionsdateien für die Form vor der Bearbeitung. Maßprüfbericht vor der Produktionsfreigabe. Materialzertifikate vor dem Versand. Ihre Form bleibt lückenlos dokumentiert und einsatzbereit – die Parameter Ihres ersten Durchlaufs werden bis zum zehnten übernommen.
FAQ
Die Mindestbestellmenge beträgt 50 Stück, und die Obergrenze für einen einzelnen Produktionslauf liegt in der Regel bei 10.000 Stück. Wir empfehlen Ihnen, die konkrete Stückzahl auf der Grundlage der Amortisationskosten für die Form und Ihrer Marktnachfrage festzulegen; bei der Erstellung eines Angebots unterbreiten wir Ihnen einen Kostenvoranschlag als Anhaltspunkt.
Die Kosten setzen sich aus zwei Teilen zusammen: einmalige Werkzeugkosten + Stückkosten. Die Werkzeugkosten hängen von der Komplexität des Bauteils und dem Werkzeugmaterial ab; die Stückkosten umfassen Material, Maschinenzeit und Nachbearbeitung. In unserem Angebot werden diese beiden Posten separat aufgeführt, damit Sie die Gesamtwirtschaftlichkeit besser einschätzen können.
Bitte reichen Sie eine 3D-Datei im STEP-Format sowie eine 2D-Zeichnung (PDF oder DWG) ein, in der die wichtigsten Toleranzen und Oberflächenanforderungen vermerkt sind, um die Angebotserstellung und die DFM-Analyse einzuleiten. Formate wie SolidWorks und IGES werden ebenfalls akzeptiert.
Die Form ist Eigentum des Kunden. Das Eigentum geht auf den Kunden über, sobald die Formkosten beglichen sind. Dimud ist für die Lagerung und die routinemäßige Wartung verantwortlich; sollten Sie die Form in ein anderes Werk verlegen müssen, stellen wir Ihnen die vollständige Formdokumentation sowie die Bearbeitungsparameter zur Verfügung.
Aluminiumformen haben eine Lebensdauer von etwa 1.000 bis 10.000 Zyklen und eignen sich nicht für die Massenproduktion. Sollten Sie eine zukünftige Produktionserweiterung planen, empfehlen wir Ihnen, uns dies vor Beginn der Formenherstellung mitzuteilen – dies hat direkten Einfluss auf die Wahl der Formwerkstoffe und die Kostenstruktur.
Vor jeder Dateiübertragung unterzeichnen wir eine gegenseitige Vertraulichkeitsvereinbarung. Alle CAD-Dateien und technischen Unterlagen werden auf einem internen System mit Zugangsbeschränkung gespeichert und sind für Dritte nicht zugänglich. Für Kunden aus Branchen mit höheren Vertraulichkeitsanforderungen, wie beispielsweise der Medizin- und Halbleiterindustrie, können zusätzliche Klauseln zum Schutz geistigen Eigentums in den Vertrag aufgenommen werden.
Wir erstellen einen umfassenden Bericht über Maßabweichungen, analysieren die Ursache und legen Ihnen einen Plan mit Korrekturmaßnahmen zur Genehmigung vor, bevor zusätzliche Kosten entstehen. Änderungen, die sich aus Problemen mit den Formen ergeben, fallen unter die Garantie; wir setzen die Produktion erst fort, nachdem Sie den Plan mit den Korrekturmaßnahmen bestätigt haben.
Änderungen, die vor der Werkzeugherstellung und Bearbeitung vorgenommen werden, verursachen in der Regel keine zusätzlichen Kosten. Sobald die Bearbeitung begonnen hat, prüfen wir, ob Änderungen durch Hinzufügen oder Entfernen von Material möglich sind – das Entfernen von Material ist relativ einfach, während das Hinzufügen von Material Schweißarbeiten erfordert und komplexer ist. Wir erstellen für jede Änderung ein separates Angebot und fahren erst nach Ihrer Bestätigung fort.
Ja, diese Regionen sind unsere wichtigsten Exportmärkte. Muster und Kleinserien werden per Luftfracht (DHL/FedEx/UPS) versandt, während Serienteile per Seefracht versandt werden können. Wir unterstützen verschiedene Handelsklauseln wie EXW, FOB und DDP, die je nach Auftrag im Rahmen von Verhandlungen festgelegt werden.