Часто задаваемые вопросы об изготовлении деталей на заказ
При необходимости мы готовы подписать соглашение о неразглашении (NDA) с нашими клиентами. Однако для Dimud это не является обязательной практикой.
Компания Dimud специализируется в первую очередь на обработке на станках с ЧПУ, изготовлении изделий из листового металла, 3D-печати и вакуумном литье. Наши основные области специализации — это обработка на станках с ЧПУ и изготовление изделий из листового металла, на долю которых приходится примерно 80 % всего объема нашей деятельности.
Доступны расширенные варианты отделки и дополнительные виды обработки. Компания Dimud предлагает еще 20 видов отделки поверхности, в том числе анодирование, браширование, черное оксидирование, порошковое покрытие и другие.
Срок изготовления деталей с ЧПУ без обработки поверхности составляет 5 рабочих дней. При необходимости обработки поверхности срок увеличивается еще на 2 дня. Срок изготовления стальных деталей с термообработкой составляет 10 рабочих дней, поскольку после термообработки детали требуют тонкой механической обработки.
Срок изготовления изделий из листового металла обычно составляет от 5 до 7 рабочих дней.
Да, для отдельных проектов мы можем сократить сроки выполнения. Сообщите нам об этом при размещении заказа.
Мы обслуживаем различные отрасли, в том числе производство медицинского оборудования, автомобилестроение, светотехнику, аэрокосмическую промышленность, высокие технологии, производство товаров широкого потребления и электронику.
Все детали производятся в Китае, а затем отправляются вам авиа- или морским транспортом.
Мы принимаем исходные файлы SolidWorks (.sldprt) или ProE (.prt), а также объемные 3D-модели из других систем автоматизированного проектирования, экспортированные в форматы IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) или Parasolid (.x_t или .x_b). Для 3D-печати допускаются файлы .stl. Также принимаются двухмерные (2D) чертежи. Настоятельно рекомендуется по возможности предоставлять как 3D-, так и 2D-документацию по проекту.
Да, мы предлагаем услуги по проектированию на основе 2D-чертежей или реальных объектов за дополнительную плату.
Клиенты могут произвести оплату через PayPal или банковским переводом. Стандартным условием оплаты является 100%. Для VIP-клиентов допускаются условия оплаты «NET 30». Уточните у своего менеджера проекта подробности наших VIP-условий.
Мы предоставляем следующие услуги по обработке на станках с ЧПУ:
- Фрезерование с ЧПУ – для сложных форм и прецизионных деталей
- Токарная обработка с ЧПУ – для цилиндрических деталей
- Шлифование с ЧПУ – для высокоточной обработки и соблюдения жестких допусков
Компания Dimud специализируется в первую очередь на обработке на станках с ЧПУ, изготовлении изделий из листового металла, 3D-печати и вакуумном литье. Наши основные области специализации — это обработка на станках с ЧПУ и изготовление изделий из листового металла, на долю которых приходится примерно 80 % всего объема нашей деятельности.
Мы предлагаем широкий ассортимент металлических материалов, в том числе алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и медь, и другие.
Если у вас есть особые требования к материалам, мы также можем подобрать и обработать материалы по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями вашего проекта.
Да, компания Dimud предоставляет услуги по обработке пластмасс на станках с ЧПУ, в том числе таких материалов, как POM, PP, PC, PMMA, PEEK и других. Ознакомьтесь со всеми материалами здесь.
Наши стандартные допуски на обработку соответствуют стандарту ISO 2768MK. Также возможна обработка с узкими допусками до 0,005.
Да, компания Dimud может предоставить услуги по термообработке, в том числе такие процессы, как закалка, отпуска и обработка поверхности, чтобы повысить прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики ваших деталей.
Да, предлагается ещё 20 видов услуг по обработке поверхностей.
В нашем цехе по обработке листового металла имеются штамповочный пресс с ЧПУ, станок для лазерной резки, гибочный станок, клепальный станок, настольный сверлильный станок, резьбонарезной станок, сварочный аппарат и станок для лазерной гравировки.
При заказе от одной до 1000 штук компания Dimud может изготовить детали в кратчайшие сроки — от 1 до 7 рабочих дней. Мы часто получаем положительные отзывы от наших клиентов за поддержку, которую оказываем им в реализации срочных проектов.
У нас в наличии имеются листы из алюминия, нержавеющей стали, меди, а также листы SPCC, SAPH и SGCC различной толщины.
Наш стандартный допуск соответствует стандарту ISO 2768MK.
Да. В отличие от обработки на станках с ЧПУ, детали, изготовленные методом штамповки листового металла, не проходят дополнительную обработку после термообработки, из-за чего их внешний вид может оказаться не самым привлекательным.
Да, предлагается ещё 20 видов отделки поверхностей, в том числе анодирование, порошковое покрытие и другие.
SLA, SLS, SLM, MJF, FDM.
Хотя стереолитография (SLA) является самой старой из всех технологий 3D-печати, она по-прежнему остается «золотым стандартом» в плане общей точности, качества поверхности и разрешения. В ней используется ультрафиолетовый лазер, сфокусированный в небольшую точку, который рисует на поверхности жидкой термореактивной смолы. В местах нанесения рисунка жидкость затвердевает. Этот процесс повторяется в виде тонких двухмерных поперечных сечений, которые наслаиваются друг на друга, образуя сложные трехмерные детали. Свойства материала, как правило, уступают свойствам материала, получаемого методом селективного лазерного спекания (SLS), но качество поверхности и детализация не имеют себе равных.
При селективном лазерном спекании (SLS) используется CO₂-лазер, который рисует узоры на раскаленной подложке из термопластичного порошка. В местах нанесения узора порошок подвергается легкому спеканию, превращаясь в твердое тело. После каждого слоя валик наносит новый слой порошка на поверхность слоя, и процесс повторяется. Поскольку в SLS используются настоящие инженерные термопласты, детали, напечатанные на 3D-принтере, обладают большей прочностью.
Селективная лазерная плавка (SLM) — это особый метод 3D-печати, в котором используется лазер с высокой плотностью мощности для полного плавления и сплавления металлических порошков с целью изготовления деталей, имеющих форму, близкую к конечной, и плотность, близкую к полной (относительная плотность до 99,91 %).
Multi Jet Fusion (MJF) — это промышленная технология 3D-печати, разработанная компанией HP и предназначенная для изготовления функциональных прототипов и готовых деталей.
Похожий на АБС, похожий на акрил, похожий на ПП, похожий на ПК, похожий на резину, силикон.
Все цвета могут быть изготовлены с точным соответствием оттенкам Pantone.
Услуга DFM предоставляется бесплатно. На этапе подготовки коммерческого предложения наш инженер предоставит рекомендации по DFM, направленные на снижение затрат на механическую обработку или упрощение производственного процесса.
Да, наш инженер может помочь в создании 3D-модели на основе 2D-чертежа, после чего мы вышлем её вам на утверждение. Обратите внимание, что вам, как заказчику, необходимо тщательно проверить 3D-чертежи, чтобы убедиться в соответствии 3D- и 2D-проектов.
Да, наш инженер может помочь в создании 2D-чертежа в формате PDF на основе 3D-проекта, после чего мы вышлем его вам на утверждение. Обратите внимание, что вам, как заказчику, необходимо тщательно проверить 2D-чертежи, чтобы убедиться в соответствии 3D- и 2D-проектов.
Для небольших посылок мы обычно используем экспресс-доставку DHL. Как только вам будет предоставлен номер отслеживания, вы, как правило, получите посылку в течение 3–5 дней. Для более крупных грузов мы также предлагаем услуги морской перевозки со сроком доставки от 15 до 45 дней.
Компания Dimud обеспечивает профессиональную упаковку. Если это не повлияло на работоспособность товара, мы свяжемся с DHL для обсуждения вопросов компенсации и возместим клиенту соответствующую сумму. Если же работоспособность товара нарушена, мы незамедлительно организуем изготовление нового экземпляра и одновременно решим вопросы компенсации.
Во-первых, мы просим клиента предоставить акт проверки с указанием выявленных несоответствий. Затем нам потребуется около 24 часов, чтобы определить, необходимо ли возвращать детали. В отношении деталей, не требующих возврата, мы непосредственно организуем срочное изготовление и отправку. Для продукции, подлежащей возврату, мы предоставим адрес для возврата, и как только мы получим возвращенные товары, незамедлительно организуем их ремонт.