Materialien für das Spritzgießen
Von handelsüblichen Thermoplasten bis hin zu Hochleistungs-Technikkunststoffen – Dimud unterstützt Sie bei der Auswahl, Validierung und Verarbeitung des richtigen Materials für Ihr Produkt – gestützt durch hauseigene Formenbau-Kompetenz und umfassende Unterstützung bei der Fertigung.
- Über 10 Jahre Erfahrung im Präzisionsspritzguss
- Über 60 verarbeitete Werkstoffsorten
Bei Bedarf kann vor der Angebotsabgabe ein NDA unterzeichnet werden.
Was sind Spritzgussmaterialien?
Unter Spritzgusswerkstoffen versteht man thermoplastische oder duroplastische Polymerwerkstoffe, die während des Spritzgussprozesses geschmolzen, in den Formhohlraum eingespritzt und anschließend abgekühlt und ausgehärtet werden, um das Endprodukt zu bilden. Die Wahl des Werkstoffs wirkt sich unmittelbar auf die Festigkeit, die Hitzebeständigkeit, die Oberflächenqualität, die Verarbeitungskosten und die Einhaltung der Branchenvorschriften aus.
Datenbank für Spritzgussmaterialien
Umfasst Allzweck-, technische, Hochleistungs- und speziell modifizierte Werkstoffe
So wählen Sie das richtige Material für Ihr Spritzgussteil aus
Definieren Sie Ihre funktionalen Anforderungen
Ermitteln Sie die Art der Belastung, der das Bauteil ausgesetzt sein wird (Stoßbelastung, Ermüdung, statische Belastung), den Betriebstemperaturbereich und die chemische Umgebung. Unterschiedliche funktionale Anforderungen erfordern unterschiedliche Materialeigenschaften; wenn beispielsweise Hochtemperaturbeständigkeit erforderlich ist, sollten PPS oder PEEK bevorzugt werden, während PC oder PMMA die bevorzugte Wahl sind, wenn Transparenz gefragt ist.
Umweltbezogene und regulatorische Rahmenbedingungen bewerten
Komponenten für Medizinprodukte müssen die Biokompatibilitätsanforderungen gemäß ISO 10993 oder USP Klasse VI erfüllen; Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, müssen FDA-zertifiziert sein; elektronische Komponenten für die Automobilindustrie müssen die Brandschutzklassen gemäß UL 94 erfüllen; und Produkte, die in die EU exportiert werden, müssen den RoHS-Vorschriften entsprechen.
Berücksichtigung der Herstellbarkeit und der Auswirkungen auf die Formkonstruktion
Die Fließeigenschaften des Werkstoffs (Schmelzindex), die Schwundrate und der Verarbeitungstemperaturbereich wirken sich direkt auf die Formkonstruktion aus. Werkstoffe mit hohen Schwundraten (wie PA und POM) erfordern eine höhere Formgenauigkeit; glasfaserverstärkte Werkstoffe beschleunigen den Formverschleiß, was den Einsatz von härterem Formstahl erforderlich macht.
Kosten und Leistung gegeneinander abwägen
Allzweckwerkstoffe (PP, ABS) sind kostengünstig und weit verbreitet, wodurch sie sich für Konsumgüter in großen Stückzahlen eignen; Konstruktions- und Hochleistungswerkstoffe weisen höhere Stückkosten auf und eignen sich für Produkte mit geringen Stückzahlen und hoher Wertschöpfung. Das Dimud-Konstruktionsteam kann Kunden dabei unterstützen, die Materialkosten zu optimieren und gleichzeitig die Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Validierung durch Prototypenentwicklung
Prüfen Sie vor der Serienfertigung mittels 3D-Druck oder Prototypenbau in Kleinserien, ob die ausgewählten Materialien die erwarteten Leistungsstandards erfüllen, um spätere Nachbesserungen an den Formen oder Produktrückrufe aufgrund von Materialproblemen zu vermeiden.
Spritzgussmaterialien für die verschiedenen Branchen, die wir bedienen
Die Automobilindustrie stellt strenge Anforderungen an Spritzgusswerkstoffe; Werkstoffe wie PA66-GF30 (glasfaserverstärktes Nylon), PBT und PP-TD20 werden häufig zur Herstellung von Struktur- und Funktionsbauteilen verwendet. Dimud verfügt über Präzisionsspritzgusskapazitäten in Automobilqualität und erfüllt damit hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit sowie eine gleichbleibend hohe Serienproduktion.
Spritzgussteile für medizinische Anwendungen werden in der Regel aus PC (für optisch transparente Gehäuse), PP (für chemische Beständigkeit), PA (für Strukturkomponenten) und zertifizierten biokompatiblen Werkstoffen hergestellt. Dimud sorgt für eine kontrollierte Produktionsumgebung, um Kunden dabei zu unterstützen, die Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
In der Unterhaltungselektronik werden Materialien wie ABS, PC/ABS-Legierungen und LCP häufig zur Herstellung von Gehäusen, Steckverbindern und wärmeableitenden Bauteilen verwendet. ESD-beständige Materialien können in Bauteilen eingesetzt werden, die bei der Halbleiterfertigung zum Einsatz kommen.
Roboterbauteile erfordern ein ausgewogenes Verhältnis zwischen hoher Steifigkeit und geringem Gewicht, weshalb häufig glasfaserverstärktes PA oder POM zum Einsatz kommt; Gehäuse für Energiespeichersysteme unterliegen strengen Anforderungen an die Flammwidrigkeit, weshalb Materialien mit der Einstufung UL 94 V-0 Standard sind.
Die Materialbearbeitungsmöglichkeiten von Dimud
Eigene Formenbauentwicklung, abgestimmt auf die Materialeigenschaften
In der Phase der Formkonstruktion berücksichtigen wir Materialschrumpfung, Fließeigenschaften und Wärmeausdehnungskoeffizienten, um sicherzustellen, dass die Form optimal auf die Materialeigenschaften abgestimmt ist, wodurch sich die Anzahl der Testläufe verringert.
Integration mehrerer Prozesse für materialspezifische Anforderungen
Bei Materialien, die einer Weiterverarbeitung bedürfen (wie beispielsweise Oberflächenbeschichtung, Lasergravur und Ultraschallschweißen), führen wir diese Prozesse im eigenen Haus durch, um Qualitätsschwankungen zu vermeiden, die durch die Auslagerung entstehen können.
Beschaffung von Rohstoffen und Überprüfung von Lieferanten
Dimud unterhält ein Netzwerk aus geprüften Rohstofflieferanten und stellt seinen Kunden Rückverfolgbarkeitsunterlagen sowie Analysezertifikate (COA) zur Verfügung, um die gleichbleibende Qualität jeder Materialcharge zu gewährleisten.
Rapid Prototyping zur Materialvalidierung
Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienstleistungen im 3D-Druck an, um Kunden dabei zu unterstützen, die Materialeigenschaften vor der Werkzeugherstellung zu überprüfen und so die Risiken in der Forschung und Entwicklung zu verringern.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Wir bieten eine umfassende Qualitätskontrolle, die von der Wareneingangsprüfung bis zur Maßprüfung des Endprodukts reicht, und können Qualitätsunterlagen wie PPAP und FMEA bereitstellen.
Häufig gestellte Fragen zu Spritzgusswerkstoffen
PP (Polypropylen) und ABS sind weltweit die beiden am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Spritzgussverfahren. PP wird aufgrund seiner geringen Dichte, seiner guten chemischen Beständigkeit und seiner niedrigen Kosten häufig in Konsumgütern eingesetzt; ABS ist aufgrund seiner hervorragenden Schlagzähigkeit und Oberflächenqualität der Werkstoff der Wahl in der Elektronik- und Automobilindustrie.
Die meisten duroplastischen Werkstoffe lassen sich nach der Aushärtung nicht mehr einschmelzen und sind daher für herkömmliche Spritzgussverfahren ungeeignet. Bestimmte Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoff- oder Faseranteil lassen sich aufgrund unzureichender Fließfähigkeit ebenfalls nur schwer ordnungsgemäß verarbeiten.
Die Verarbeitungstemperatur, die Korrosivität (z. B. Glasfaserfüllstoffe) und die Schrumpfungsrate der Werkstoffe haben direkten Einfluss auf die Wahl der Stahlsorte für die Form, die Auslegung des Kühlsystems und die Präzisionsanforderungen an die Form, was sich wiederum auf die Kosten der Form auswirkt. Die Verwendung stark korrosiver Werkstoffe (wie z. B. PVC) erfordert Formen aus Edelstahl, was zu deutlich höheren Kosten führt.
Ja. Das Ingenieurteam von Dimud bietet kostenlose Beratung bei der Materialauswahl an. Auf der Grundlage der funktionalen Anforderungen Ihres Produkts, der Betriebsumgebung, Ihres Budgets und der geltenden Vorschriften empfehlen wir Ihnen die am besten geeigneten Materiallösungen und prüfen deren Herstellbarkeit im Rahmen der DFM-Analyse.
Dimud kann seinen Kunden von Materiallieferanten ausgestellte Analysezertifikate (COAs), Prüfberichte von unabhängigen Dritten sowie branchenspezifische Konformitätsunterlagen zur Verfügung stellen, um deren Qualitätsmanagementsysteme und Produktzertifizierungsprozesse zu unterstützen.
Die Mindestbestellmenge hängt von den Produktabmessungen, dem Formdesign und der Materialart ab. Dimud unterstützt alles von der Testproduktion in kleinen Chargen bis hin zur Großserienfertigung im Millionenbereich. Bitte teilen Sie uns Ihre konkreten Anforderungen mit, damit wir Ihnen ein detailliertes Angebot unterbreiten können.