CNC-Fräsdienstleistungen — Präzisionsteile, kurze Lieferzeiten
Ein Lieferant. Vom Rohmaterial bis zum Fertigteil —
Eigenbearbeitung, Qualitätsprüfung und Direktlieferung ohne Zwischenhändler.
±0,005 mm
Bearbeitungstoleranz
3–5 Tage
Durchlaufzeit der Proben
3 Fabriken
CNC · Formenbau · Elektronik
10+ Materialien
Al · Stahl · Ti · Kunststoffe
Unsere CNC-Fräsleistungen
Nicht alle Teile eignen sich für denselben Bearbeitungsprozess – die Anwendung derselben Einrichtung auf eine einfache Halterung und ein komplexes, mehrfach gekrümmtes Profil würde nur zu unnötigen Kosten und Risiken führen. Sobald wir die Zeichnungen erhalten, ordnen wir die geometrischen Merkmale des Teils der am besten geeigneten Achsanzahl zu. Dadurch reduzieren wir von vornherein die Anzahl der Umrüstungen, minimieren kumulative Fehler und stellen sicher, dass das Teil bereits bei der Erststückprüfung den Normen entspricht.
Vom 3-Achs-Fräsen bis zur 5-Achs-Bearbeitung erfolgen die gesamte Programmierung, der Bau der Spannvorrichtungen und die Nachbearbeitung im eigenen Haus. Wir greifen in keiner Phase auf externe Dienstleister zurück und gewährleisten so eine lückenlose Qualitätskontrolle und einen transparenten Arbeitsablauf.
Ideal für prismatische Teile mit Merkmalen auf ebenen oder parallelen Flächen. Hoher Durchsatz, kosteneffizient und die richtige Wahl, wenn die Geometrie keine komplexeren Einrichtungsvorgänge erfordert.
Ermöglicht die Rotationsindexierung für Teile, die Merkmale auf mehreren Seiten oder um einen zylindrischen Körper herum erfordern – weniger Umrüstvorgänge, höhere Positionsgenauigkeit.
Vollständige simultane 5-Achs-Bewegung für komplexe Konturen, tiefe Hinterschneidungen und Geometrien mit engen Toleranzen aus der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik – alles in einer einzigen Aufspannung.
Bearbeitbare Werkstoffe
Metalle
- Aluminium 6061 / 7075
- Edelstahl 304 / 316
- Titan Ti-6Al-4V
- Kohlenstoffstahl
- Kupfer / Messing
Technische Kunststoffe
- PEEK
- Delrin (POM)
- Nylon PA6 / PA66
- PTFE
- ABS
Optionen für die Nachbearbeitung
- Eloxieren (Typ II / III)
- Sandstrahlen
- Wärmebehandlung
- Schwarzoxid
- Lasergravur
- Galvanik
- Pulverbeschichtung
- Passivierung
- Zahnputzen / Polieren
- Gewindeschneiden
Sie sind sich nicht sicher, welches Verfahren für Ihr Bauteil am besten geeignet ist? Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch, und unsere Ingenieure werden kostenlos die optimale Bearbeitungslösung für Sie ermitteln und Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung geben.
Fertigungskapazitäten im Bereich CNC-Fräsen – Jede Spezifikation ist nachprüfbar
Die Präzision unserer CNC-Fräsverfahren beruht nicht auf empirischen Schätzungen, sondern wird durch eine Kombination aus Positioniergenauigkeit der Maschinen, Steifigkeit der Spannvorrichtungen und prozessbegleitender Messung gewährleistet.
Ganz gleich, ob sich Ihr Projekt in der Phase des Rapid Prototyping befindet oder eine konsistente Serienfertigung erfordert – wir bieten Ihnen die passenden Toleranzklassen und umfassende Maßprüfberichte, sodass die Qualität jeder Teileserie nachweisbar und rückverfolgbar ist.
±0,1 mm
Standardtoleranz
Geeignet für Außenteile und Strukturteile ohne Passflächen, wobei der Schwerpunkt auf Bearbeitungseffizienz und Kosten liegt, während gleichzeitig die Maßanforderungen allgemeiner Industrieteile erfüllt werden.
±0,02 mm
Präzisionstoleranz
Es deckt den Großteil der Funktionsteile mit entsprechenden Anforderungen ab und eignet sich für präzise, maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsanwendungen wie beispielsweise elektronische Strukturteile, Robotergelenke und Batteriemodule.
±0,005 mm
Ultrapräzision
Für anspruchsvolle Anwendungen wie medizinische Geräte, Halbleiter-Haltevorrichtungen und Formkerne kombinieren wir die fünfachsige Bearbeitung mit einer CMM-Prüfung im Vollmaßstab, um eine konsistente Einhaltung von Toleranzen im Mikrometerbereich zu gewährleisten.
Bearbeitungsparameter für Werkzeugmaschinen
Oberflächenqualität und Normen
Ra 3,2 μm
Ra 0,8 μm
Ra 0,2 μm
ISO 2768 / GD&T
ISO 9001 · Koordinatenmessgerät (CMM)
Vollständige Abmessungen · Rückverfolgbar
Qualitätsprüfungsverfahren
Erststückprüfung
Vor der Produktion wird das erste Teil einer Maßprüfung nach 100% unter Verwendung einer Koordinatenmessmaschine (CMM) unterzogen.
Prozessprüfung
Während der Serienfertigung werden in regelmäßigen Abständen Stichprobenkontrollen der kritischen Maße durchgeführt, wobei bei Abweichungen Echtzeit-Warnmeldungen ausgegeben werden.
Ausgangskontrolle
Vor dem Versand jeder Charge wird eine Endkontrolle der Maße und des Aussehens durchgeführt; die Ergebnisse werden protokolliert und archiviert.
Begleitbericht
Zur Unterstützung von Kundenaudits und zur Rückverfolgbarkeit der Qualität wird ein umfassender Bericht zur Maßprüfung bereitgestellt.
Welche Toleranzklasse müssen Ihre Teile erfüllen? Senden Sie uns Ihre Zeichnungen zu, und unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen kostenlosen DFM-Analysebericht, in dem der erreichbare Genauigkeitsbereich klar angegeben ist.
Arbeit in der Produktion zur Lösung praktischer Herausforderungen in der Fertigung
Die Anforderungen an CNC-gefertigte Teile variieren je nach Branche erheblich – mit unterschiedlichen Toleranzklassen, Materialeigenschaften, Einhaltung von Normen und Lieferterminen. Wir sind seit langem in den folgenden Kernbranchen tätig und haben dabei gezielte Prozesslösungen und Fachwissen im Bereich der Qualitätskontrolle gesammelt, die es uns ermöglichen, schnell auf alle Arten von maßgeschneiderten Anforderungen zu reagieren.
Autoteile müssen an der Montagelinie präzise mit Dutzenden von Gegenstücken zusammenpassen. Jede Maßabweichung kann unmittelbar zu Nacharbeit, Produktionsstillständen oder sogar Produktrückrufen führen.. Die Entwicklungszyklen für Neufahrzeuge werden immer kürzer, was von den Zulieferern verlangt, Validierungsbauteile in kleinen Stückzahlen schnell zu liefern und gleichzeitig einen reibungslosen Übergang zur Serienproduktion zu gewährleisten.
Durch Erstmusterprüfung + SPC-Kontrolle während des Fertigungsprozesses, stellen wir sicher, dass kritische Passmaße einen Cpk-Wert von ≥ 1,33 erreichen. Musterteile können innerhalb von 3–5 Tagen geliefert werden, mit einem nahtlosen Übergang zur Serienfertigung und lückenlosen Rückverfolgbarkeitsunterlagen für jede Charge.
Die von uns bearbeiteten Automobilteile müssen ständigen Vibrationen, Temperaturwechseln und mechanischen Belastungen standhalten. Darüber hinaus bieten wir professionelle Beratung bei der Materialauswahl und Oberflächenbehandlung, um sicherzustellen, dass die Teile über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs hinweg zuverlässig funktionieren.
Komponenten von Medizinprodukten stehen in direktem Zusammenhang mit der Patientensicherheit. Jede Maßabweichung oder jeder Oberflächenfehler kann schwerwiegende Folgen haben.. Die Aufsichtsbehörden stellen strenge Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit der Materialien, die Verarbeitungsaufzeichnungen und die Sauberkeit. Die Dokumentenverwaltungsfähigkeiten des Lieferanten sind ebenso wichtig wie die Qualität der Teile.
Wir verwenden Materialien in medizinischer Qualität (Ti-6Al-4V, 316L, PEEK) und stellen vollständige Zertifikate zur Rückverfolgbarkeit der Materialien aus. Eine saubere Verarbeitungsumgebung sowie strenge Entgratungs- und Reinigungsverfahren gewährleisten die Einhaltung der Qualitätsmanagementanforderungen gemäß ISO 13485.
Von der Einreichung des Erstmusters bis zur Serienlieferung werden für jeden Schritt nachprüfbare Bearbeitungs- und Prüfaufzeichnungen geführt, um den Kunden zu helfen, interne und externe Audits reibungslos zu bestehen.
In der Unterhaltungselektronik und bei Halbleiterausrüstung gelten strenge Anforderungen an Bauteile für Maßhaltigkeit, Wärmeableitungsvermögen und Wirksamkeit der elektromagnetischen Abschirmung. Angesichts schneller Produktentwicklungszyklen müssen Zulieferer den gesamten Prozess – von Designänderungen bis zur Mustervalidierung – in sehr kurzer Zeit abschließen.
Dank unserer eigenen Formenbau- und Elektronikfertigung sowie unserer Möglichkeiten zur Zusammenarbeit können wir CNC-Bearbeitung, Struktur-Spritzguss und PCBA-Montage innerhalb desselben Lieferantensystems, Beseitigung von Maßabweichungen und Kommunikationsverlusten, die durch die Koordination mehrerer Werke entstehen.
Für die extrem hohen Präzisionsanforderungen an Bauteile für Halbleiteranlagen bieten wir Lösungen für die fünfachsige Simultanbearbeitung und die vollständige Prüfung mittels Koordinatenmessgeräten (CMM) an, um sicherzustellen, dass die Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung von Präzisionskomponenten wie Wafer-Haltevorrichtungen und Ausrichtungsbasen im Mikrometerbereich liegt.
Die Robotik- und Energiespeicherbranche befindet sich in einer Phase rascher technologischer Weiterentwicklung. Traditionelle Hersteller haben Schwierigkeiten, schnell zu reagieren und dabei die Präzision aufrechtzuerhalten. Gelenkkomponenten, Batteriegehäuse und andere Teile erfordern ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leichtbau und Festigkeit, was hohe und vielschichtige Anforderungen an die Verarbeitungstechnik stellt.
Wir bieten Flexible Kapazitäten – vom Einzelstück-Prototypenbau bis zur Serienfertigung in Stückzahlen von mehreren Tausend, was eine schnelle DFM-Iteration ermöglicht. Für Batteriegehäuse bieten wir eine integrierte Lösung aus Präzisionsfräsen von Aluminiumlegierungen + Dichtheitsprüfung.
Kleine Losgrößen ohne Abstriche bei der Qualität, Massenproduktion ohne längere Vorlaufzeiten. Wir bieten in jeder Phase eine auf den Projektfortschritt abgestimmte Fertigungsunterstützung.
Mehr als nur ein Auftragsfertiger – Ihr Partner in der Fertigung
Die Wahl eines Lieferanten bedeutet im Wesentlichen, einen Partner auszuwählen, der Risiken übernehmen und die Last mittragen kann. Wir liefern nicht nur Teile, sondern bieten Ihnen auch bei jedem Projektmeilenstein technische Einblicke, erkennen potenzielle Risiken proaktiv und helfen Ihnen dabei, bessere Fertigungsentscheidungen zu treffen.
Die meisten Teilablehnungen sind darauf zurückzuführen, dass Probleme bei der Herstellbarkeit, die in der Konstruktionsphase übersehen wurden. Wir erstellen proaktiv einen DFM-Bericht, bevor wir Ihren Auftrag annehmen – und weisen dabei auf mögliche Bearbeitungskonflikte, Toleranzprobleme und Materialrisiken hin – Probleme beseitigen, bevor der erste Chip geschnitten wird, nicht nach einem fehlgeschlagenen ersten Exemplar.
Wir lehnen eine „Black-Box“-Produktion ab. Von der Auftragsbestätigung bis zum endgültigen Versand, wird jeder wichtige Meilenstein proaktiv aktualisiert. Prüfdaten und KMG-Berichte werden mit jeder Charge mitgeliefert. Jede Unregelmäßigkeit wird umgehend gemeldet – Sie müssen uns niemals hinterherlaufen, um Antworten zu erhalten. Das ist unser grundlegendes Versprechen für jede langfristige Partnerschaft.
Drei Tage auf ein Angebot oder eine Woche auf DFM-Feedback zu warten, ist in der Branche die Norm – aber nicht unser Tempo. Angebote werden innerhalb von 24 Stunden erstellt, die DFM-Analyse ist ohne Aufpreis enthalten. Während Ihre Mitbewerber noch auf ihre Lieferanten warten, prüfen Sie bereits Muster.
| Kriterien | Typische Zerspanungswerkstatt | Dimud |
|---|---|---|
| DFM-Analyse | ❌ Wird nicht angeboten oder separat berechnet | ✓ Kostenlos bei jedem Angebot |
| Bearbeitung von Problemen | Wartet darauf, dass der Kunde sich meldet | ✓ Proaktive Benachrichtigung, sobald ein Fund vorliegt |
| Nachbearbeitung | An Dritte ausgelagert | ✓ Intern in derselben Einrichtung durchgeführt |
| Prüfbericht | Nur Stichprobenkontrolle / kein Bericht | ✓ Umfassender Maßbericht für jede Charge enthalten |
| Mindestbestellmenge | Es gelten Mindestbestellmengen | ✓ Keine Mindestbestellmenge |
Viele Geschäfte kümmern sich sorgfältig um kleine Bestellungen, sparen aber bei Großaufträgen an der Qualität. Unser Versprechen: Ganz gleich, ob es sich um einen Prototyp oder 10.000 Serienteile handelt – die Prozessspezifikationen, der Prüfablauf und die zugesagte Lieferzeit bleiben unverändert. — denn wir betrachten jeden Auftrag als den Beginn einer langfristigen Geschäftsbeziehung.
Häufige Fragen und Antworten zum CNC-Fräsen
Wir akzeptieren gängige CAD-Formate wie STEP, STP, IGES, X_T und STL. STEP-Dateien werden aus Gründen der Genauigkeit und Kompatibilität bei der Fertigung bevorzugt.
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Teile und der Stückzahl ab. Prototypen sind in der Regel innerhalb von 3 bis 7 Tagen fertiggestellt, während Serienaufträge 1 bis 3 Wochen in Anspruch nehmen können.
Ja, wir sind auf mehrachsiges CNC-Fräsen spezialisiert, wodurch wir komplexe Geometrien, Hinterschneidungen und filigrane Details mit hoher Präzision fertigen können.
Es gibt keine strenge Mindestbestellmenge. Wir bieten alles an, vom einzelnen Prototyp bis hin zur Serienfertigung.
Wir setzen standardisierte Prozesskontrollen, detaillierte Arbeitsanweisungen und Prüfprotokolle für einzelne Chargen ein, um Wiederholbarkeit und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Ja, wir können kundenspezifische Werkstoffe beschaffen und bearbeiten, sofern diese die Anforderungen an die Bearbeitbarkeit und den Einsatzzweck erfüllen.
Ja, wir können das CNC-Fräsen mit Folgeprozessen und Montagedienstleistungen kombinieren, um vollständig fertiggestellte Bauteile zu liefern.
Wir verfügen über flexible Produktionsabläufe und können uns schnell an Designänderungen anpassen, wobei unsere Ingenieure die Machbarkeit und die Auswirkungen prüfen.
Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Elektronikbranche benötigen häufig hochpräzises CNC-Fräsen für kritische Bauteile.
Alle Kundendaten werden streng vertraulich behandelt. Auf Wunsch können Vertraulichkeitsvereinbarungen unterzeichnet werden, und die Dateien werden während des gesamten Projektzyklus sicher verwaltet.