Услуги по проектированию с учетом технологичности (DFM)
Оптимизируйте свой проект с целью обеспечения эффективного производства, снижения затрат и минимизации рисков ещё до начала производства.
- Своевременно выявлять проблемы при проектировании
- Снизить себестоимость продукции
- Повысить надежность продукции
- Все загрузки осуществляются в режиме безопасности и конфиденциальности
Почему важно заблаговременное проектирование с учетом технологичности (DFM)
Снижение затрат на инструментарий
Своевременный анализ технологичности (DFM) позволяет выявить недостатки конструкции, которые впоследствии потребовали бы дорогостоящих изменений пресс-форм, что позволяет сократить расходы на изготовление оснастки на 30%.
Сократить сроки производства
Благодаря заблаговременной оптимизации с учетом технологичности мы исключаем необходимость доработок и задержек, сокращая сроки реализации вашего проекта на несколько недель.
Повышение качества и стабильности деталей
DFM обеспечивает оптимизацию вашей конструкции с точки зрения потока материала, охлаждения и извлечения деталей, что позволяет получать детали более высокого качества и с более стабильными характеристиками.
3D-проектирование пресс-форм
Проектирование пресс-форм является ключевым элементом производственного процесса. Грамотно спроектированная пресс-форма позволяет снизить общие затраты на изготовление инструментов и производство, что приносит прямую выгоду нашим клиентам.
Мы специализируемся на преобразовании ваших 2D-эскизов в 3D-модели CAD, а также на разработке 3D-моделей CAD исключительно на основе ваших требований.
В компании «Dimud» мы самостоятельно разрабатываем пресс-формы в соответствии с конкретными стандартами, включая DME, HASCO и другие международные спецификации. Мы обслуживаем широкий спектр областей применения, таких как автомобилестроение, бытовая техника, персональные компьютеры, мобильные телефоны, производство товаров широкого потребления, а также изготовление двухслойных пресс-форм.
Независимо от того, нужна ли вам простая форма или чрезвычайно сложная, наша квалифицированная команда гарантирует точное и своевременное выполнение заказа. Наш комплексный спектр услуг по 3D-проектированию охватывает как простые разделительные линии, так и полные 3D-сборки пресс-форм. Мы создаем 3D-модели всех компонентов изделия для проверки правильности конструкции и функциональности, после чего готовим окончательные 2D-эталонные чертежи и детальные чертежи.
В нашем процессе проектирования используются передовые системы CAD/CAM/CAE и профессиональное программное обеспечение, такое как Unigraphics и Pro-Engineer. Заказчики могут предоставить 2D-чертежи или 3D-данные в форматах DXF, DWG, PRT, IGES или STEP, либо просто отправить нам физический образец. Мы выполним обратное сканирование для создания чертежа изделия и приступим к проектированию пресс-формы после утверждения чертежа. Существующие проекты также можно адаптировать с учётом ваших потребностей.
Наша команда конструкторов также предоставит подробные сборочные чертежи пресс-формы для дальнейшего обсуждения. Это включает оптимизацию линий разъема, расположение литников, позиционирование выталкивающих штифтов, схему расположения каналов охлаждения и ходы ползунов с целью разработки решения, которое полностью удовлетворит ваши требования.
Проектирование 2D-форм
Команда дизайнеров Dimud — это группа профессионалов, способная предоставить готовые 3D-модели, общие сборочные чертежи, полный набор 2D-детальных чертежей для всех обрабатываемых деталей, а также спецификацию (BOM). Мы также предлагаем услуги по модификации конструкций и сопровождению производства. Мы можем наглядно представить нашим клиентам 2D-концепции, разработанные на основе 3D-моделей CAD. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Чертеж сборки будет впервые подготовлен в соответствии с вашими техническими требованиями и предоставленной информацией. Чтобы помочь вам сформулировать свои требования, пожалуйста, заполните форму «Технические требования к пресс-форме». Двухмерный чертеж пресс-формы сохраняется с помощью программы AutoCAD в форматах DWG и DXF и отправляется заказчику компанией Dimud Design.
Окончательные чертежи пресс-формы должны представлять собой сборочные чертежи, содержащие как минимум два вида в плоскости (вид со стороны впрыска + вид со стороны выталкивания) и два сечения (продольное и поперечное).
- Функциональная конструкция инструмента
- Система охлаждения (включая отдельное окно для обзора системы охлаждения)
- Система впрыска (+ фрагмент с изображением литниковых каналов)
- Система выброса
- Гидравлические системы
- Горячие каналы и соединения электрической системы
- Размеры инструмента и основной детали
- Отверстия для подъема и конструктивные элементы, обеспечивающие безопасность
- Материалы и термическая обработка в соответствии со стандартом на инструмент/спецификациями на сталь
- Приобретенные детали, включая технические характеристики, а также Спецификация (BOM).
Детализация деталей пресс-формы 2D
Отчет по DFM
Отчет по DFM (проектирование с учетом технологичности)
Мы знаем, что успех литой детали начинается с хорошо спроектированной формы. А успешное проектирование формы начинается с полного и подробного отчета по DFM.
Качественные отчеты по DFM позволяют сократить время обсуждения с заказчиком вопросов, связанных с проектированием пресс-форм, а также снизить количество ошибок на этапе их изготовления. Наша команда, обладающая обширным опытом в таких областях, как анализ потока материала в пресс-форме, процесс литья под давлением, проектирование и изготовление пресс-форм, оптимизация расхода стали и измерения, способна подготовить отличный отчет по DFM.
В отчете по DFM приведены следующие подробные сведения:
Разработка и модификация продукции
Анализ Moldflow
Проектирование электродов и программирование ЧПУ
Проверьте окончательную форму
Управление проектами (PM)
Наш процесс DFM
Как наши инженеры принимают решения по DFM
Анализ конструкции и материалов
Наши инженеры проводят тщательную проверку вашей 3D-CAD-модели и анализируют свойства материалов с целью выявления потенциальных проблем.
Оценка возможности образования плесени
Мы оцениваем конструкцию с точки зрения технологичности литья, учитывая такие факторы, как количество полостей, расположение литниковых каналов и конструкция системы охлаждения.
Оптимизация затрат и сроков
Мы предоставляем подробную разбивку затрат и прогноз сроков выполнения работ, выявляя возможности для сокращения затрат и ускорения производства.
Итерации проектирования и валидация
Мы совместно с вами дорабатываем проект, используя инструменты моделирования для проверки внесенных изменений и обеспечения технологичности.
Заключительный отчет по DFM
Мы предоставляем подробный отчет по DFM, содержащий предложения по изменению конструкции, рекомендации по выбору материалов и указания по проектированию пресс-форм.
Примеры в виде конкретных случаев
Оптимизация конструктивных решений корпусов автомобильных ламп с учетом технологичности (DFM)
Задача: Первоначальный проект корпуса светильника, разработанный заказчиком, содержал сложные подрезы и неравномерную толщину стенок, что привело к прогнозируемым затратам на изготовление пресс-форм в размере $150 000 и срокам производства в 12 недель.
Решение: Наша команда по DFM упростила геометрию, оптимизировала толщину стенок и предложила использовать кулачковый механизм с боковым приводом, что позволило снизить сложность пресс-формы.
Результат: Затраты на изготовление инструментов были сокращены с 28% до $108 000, а сроки производства сократились до 8 недель, при этом в первой партии продукции не было ни одного брака.
Оценка технологичности (DFM) компонентов отделки салона автомобиля
Задача: В конструкции внутренней отделки, разработанной заказчиком, были предусмотрены недостаточные углы выпускных наклонов, что привело к проблемам с выталкиванием деталей и прогнозируемому времени цикла в 45 секунд на одну деталь.
Решение: Мы увеличили углы выхода и оптимизировали систему выталкивания, что позволило улучшить извлечение деталей и сократить время цикла.
Результат: Время цикла было сокращено до 30 секунд на одну деталь, что позволило увеличить суточную производительность на 50% и снизить себестоимость единицы продукции.
Готовы оптимизировать конструкцию вашего изделия с помощью DFM?
Закажите бесплатный анализ DFM и получите практические рекомендации по снижению затрат и ускорению запуска производства.