Услуги по литью под давлением малых партий
Независимо от того, занимаетесь ли вы апробацией нового продукта, переходом к массовому производству или выполнением специализированного заказа на небольшую партию — компания Dimud поставляет изготовленные на заказ пластиковые детали малых партий с полной поддержкой DFM, быстрым изготовлением пресс-форм и надежным контролем качества.
- Ежегодно разрабатывается более 500 форм
- 3 собственных производственных предприятия
- Обслуживаем клиентов в более чем 25 странах
Что такое литье под давлением малых партий?
При малосерийном литье под давлением изготавливаются настоящие пластиковые детали — с использованием настоящих форм и настоящих производственных полимеров — в количествах от от 50 до 10 000 штук. Это не 3D-печать. Это не массовое производство. Более того, это этап, на котором ваш проект впервые сталкивается с реалиями производства.
| 3D-печать | Литье под давлением в небольших объемах | Массовое производство | |
|---|---|---|---|
|
Диапазон количества |
1 – 50 |
50 – 10 000 |
10,000+ |
|
Оборудование |
Плесень не требуется |
Алюминиевая или полустальная форма |
Форма из закаленной стали |
|
Точность воспроизведения материала |
Ограниченный |
Смолы промышленного назначения |
Смолы промышленного назначения |
|
Точность деталей |
±0,2–0,5 мм |
±0,02–0,05 мм |
±0,02–0,05 мм |
|
Удельная стоимость |
Высокий |
Средний |
Низкий |
|
Срок изготовления |
Дни |
15–25 рабочих дней |
30–60+ дней |
|
Идеально подходит для |
Проверка концепции |
Предсерийное производство и пробные партии |
Масштабируемое выполнение заказов |
В каких случаях требуется литье под давлением с небольшим объемом производства?
Литье под давлением небольшими партиями — идеальный вариант, когда вам нужно высококачественные пластиковые детали без необходимости запуска крупных серий. Он обеспечивает оптимальный баланс между стоимостью, скоростью и гибкостью производства.
Ваш проект почти готов. Чертежи в CAD выглядят правильно. Но прежде чем дать добро на изготовление серийного инструмента, вам необходимо узнать, как деталь будет вести себя на практике: как она вписывается в сборку, как реагирует на нагрузки и соответствуют ли характеристики материала заданным параметрам в реальных условиях эксплуатации.
Детали, напечатанные на 3D-принтере, могут приблизительно воспроизводить геометрию. Однако они не способны воспроизвести профили внутренних напряжений, свойства поверхности или стабильность размеров детали, изготовленной методом литья под давлением. На данном этапе, небольшой объем производства для проверки продукта — это единственный тест, который показывает, каких результатов можно ожидать при массовом производстве.
Изготовление производственного оборудования из закаленной стали занимает 6–10 недель. Рыночные возможности не ждут. Если у вас есть заказы от первых покупателей, обязательства перед розничными сетями или запланированный запуск продукта, то производство мостов методом литья под давлением Бег сокращает отставание.
Алюминиевая пресс-форма для мелкосерийного производства может быть готова уже через 15 рабочих дней, а изготавливаемые с её помощью детали будут функционально и габаритно идентичны тем, которые в конечном итоге будут выпускаться вашей серийной пресс-формой — ведь технологический процесс остается тем же самым.
Использование промежуточного оборудования — это не временная мера. Для команд, работающих в условиях реальных коммерческих сроков, это продуманная стратегия управления цепочкой поставок.
Некоторые детали невозможно заказать по каталогу. Мелкосерийное производство пластиковых изделий для медицинского оборудования, специализированное промышленное оборудование и прецизионное оборудование для B2B-сектора относятся к этой категории — в которой геометрия, характеристики материалов и допуски на размеры определяются исключительно особенностями вашей области применения, а не тем, что случайно имеется на складе у поставщика.
Для реализации таких проектов нужен производитель, готовый разработать изделие с нуля даже для тех объемов, от которых отказался бы завод, специализирующийся на массовом производстве. Кроме того, требуется команда, которая понимает разницу между фразами "мы можем изготовить это" и "мы можем изготовить это в точном соответствии с техническими требованиями, необходимыми именно для вашей области применения"."
Принятие обязательств по выпуску партии в 50 000 единиц до того, как продукт поступит на рынок, представляет собой финансовый риск, на который большинству брендов — и практически всем стартапам — не следует идти. Литье под давлением небольшими партиями для стартапов А появление новых брендов обусловлено именно тем, что позволяет отделить проверку продукта от коммерческих обязательств.
Контролируемый первый тираж в количестве 500–2 000 единиц позволяет проверить реальный рыночный спрос, собрать отзывы пользователей о физическом продукте и выявить возможные улучшения до того, как будет утверждена окончательная спецификация. Если продукт оправдывает ожидания — вы наращиваете объемы производства. Если он требует доработки — вы вносите изменения до того, как затраты станут непомерно высокими.
Когда производство того или иного компонента прекращается, это не означает, что оборудование или системы, в которых он используется, автоматически перестают нуждаться в техническом обслуживании. Воспроизведенные запчасти, запасные части для устаревшего оборудования и компоненты для замены в снятых с производства линейках продукции представляют собой постоянный реальный спрос — как правило, в количествах, слишком небольших, чтобы стандартное производственное предприятие могло уделить им приоритетное внимание.
Пластиковые детали на заказ, выпускаемые небольшими партиями Для устаревших приложений требуется производитель, способный провести обратное проектирование на основе образцов или чертежей, подобрать подходящие материалы для замены и изготовить небольшие партии с такой же точностью размеров, как у оригинала.
Наши возможности в области литья под давлением небольших партий
Мы предлагаем гибкие и эффективные услуги по литью под давлением небольших партий, чтобы помочь нашим клиентам удовлетворить их потребности в разработке продукции и мелкосерийном производстве с меньшими рисками и более короткими сроками выполнения заказов.
| Возможности | Технические характеристики Dimud |
|---|---|
|
Годовой объем производства пресс-форм |
Более 500 комплектов пресс-форм в год (производство собственными силами на 3 предприятиях) |
|
Диапазон объемов производства |
50–10 000+ деталей за партию |
|
Материалы для изготовления инструментов |
Алюминий 6061 / 7075, полусталь P20, S136, H13 |
|
Стандартный допуск |
±0,05 мм |
|
Допуск на точность |
±0,02 мм (в зависимости от геометрии и типа смолы) |
|
Максимальные габариты детали |
800 мм × 600 мм |
|
Срок изготовления инструментов |
15 рабочих дней (алюминий); 20–28 дней (сталь) |
|
Срок изготовления образца T1 |
В течение 3 рабочих дней после завершения изготовления пресс-форм |
|
Ассортимент видов отделки поверхности |
SPI A1 – D3, текстура VDI, индивидуальная окраска, гальваника |
|
Вторичные процессы |
Вставная литьевая формовка, накладная литьевая формовка, ультразвуковая сварка, тампонная печать, сборка |
Выбор подходящих материалов для вашего изделия
Стандартные термопласты
ABSППфизкультураPSSAN
Универсальные области применения, корпуса, товары широкого потребления
Инженерные полимеры
ПКPA6PA66POMPBT
Конструкционные элементы, износостойкие детали, изделия с критическими допусками на размеры
Высокопроизводительные и специализированные
PEEKPPSLCPPC-GFPA66-GF30
Повышенная температура, химическая стойкость, соответствие медицинским стандартам или требования к несущей способности
Материалы для гибких изделий и изделий с накладной формовкой
TPUTPETPRLSR
Уплотнители, рукоятки, поверхности с мягким на ощупь покрытием, технологии двухкомпонентного литья с нанесением покрытия
У вас есть особые требования к материалу, допускам или количеству, которые не указаны выше? Мы оценим возможность их выполнения в течение 24 часов
Отрасли, для которых мы предоставляем услуги литья под давлением мелкими партиями
Наши услуги по литью под давлением малых партий широко используются в различных отраслях промышленности, обеспечивая надежную поддержку в разработке продукции, проверке прототипов и мелкосерийном производстве.
Высокоточные пластиковые детали для автомобильной промышленности
Основная проблема, которую мы решаем: Поставщикам автомобильной промышленности и производителям второго уровня часто требуются детали, изготовленные методом литья под давлением, в небольших партиях для предсерийной проверки, региональных модификаций или запасных частей — объемы, которые не достигают порога минимального объема заказа (MOQ) крупных производителей, но при этом требуют такой же точности размеров, как и серийные детали.
Основные области применения:
- Внутренние конструктивные кронштейны и системы зажимов
- Корпуса электронных блоков управления (ЭБУ) и корпуса разъемов
- Корпуса датчиков, требующие установки вставок для экранирования электромагнитных помех
- Компоненты под капотом из PA66-GF или PPS, обеспечивающие термостойкость
Чем мы отличаемся: Детали изготавливаются в соответствии с теми же требованиями к контролю размеров, что и при серийном производстве — с проверкой на координатно-измерительной машине (КИМ) и с полной документацией по окончательному входному контролю (FAI). Прослеживаемость материала обеспечивается по каждой партии.
Контролируемое производство пластиковых деталей медицинского назначения
Основная проблема, которую мы решаем: Разработчики медицинского оборудования сталкиваются с особой проблемой: для подачи документов в регулирующие органы и проведения клинических испытаний требуются реальные детали, изготовленные методом литья под давлением — в небольших количествах — в условиях, зафиксированных в документации и обеспечивающих воспроизводимость результатов. Большинство заводов, ориентированных на массовое производство, либо отказываются принимать заказы такого объема, либо не могут предоставить необходимую технологическую документацию.
Основные области применения:
- Корпуса диагностических устройств и корпуса картриджей
- Корпуса лабораторных приборов и компоненты контура прохождения жидкости
- Корпуса портативных устройств, требующие строгого контроля линии разъема
- Рукоятки хирургических инструментов из биосовместимых пластиков (PC, PP, PA)
Чем мы отличаемся: Сертификаты на материалы, номера партий смолы, протоколы проверки размеров и отчеты о техническом обслуживании пресс-форм предоставляются в стандартной комплектации — а не в качестве дополнительных услуг. Для мелкосерийное производство пластиковых изделий для медицинского оборудования, документация по процессам — это не что-то необязательное.
Функциональные корпуса и прецизионные компоненты для электронных изделий
Основная проблема, которую мы решаем: Команды, занимающиеся разработкой электронных продуктов, работают в условиях сжатых циклов разработки. В промежутке между утверждением проекта инженерным отделом и запуском серийного производства существует период, когда изготовление пластиковых деталей на заказ небольшими партиями необходимы для испытаний на электромагнитную совместимость, проверки соответствия розничной упаковки и испытаний на производственной линии — в объемах и в сроки, которые не могут быть обеспечены в рамках стандартных графиков изготовления инструментов.
Основные области применения:
- Корпуса для устройств со встроенными механизмами защелкивания и средствами экранирования от электромагнитных помех
- Корпуса разъемов и корпуса печатных плат с критическими элементами размером менее 0,1 мм
- Компоненты системы терморегулирования в наполненных полиамидах (PA) или поликристаллических полимерах (LCP)
- Тонкостенные декоративные панели, требующие отделки поверхности класса A
Чем мы отличаемся: Наш цех с ЧПУ работает параллельно с производством пресс-форм, что позволяет одновременно изготавливать любые металлические вставки, экранирующие элементы или детали приспособлений — сокращая общие сроки выполнения заказа без необходимости передачи работ внешним подрядчикам.
Гибкое мелкосерийное производство для быстро развивающихся программ по выпуску аппаратного обеспечения
Основная проблема, которую мы решаем: Оборудование для робототехники и систем накопления энергии быстро развивается в рамках циклов разработки. Изменения в конструкции между итерациями являются обычным явлением — а это означает, что производственное оборудование должно либо адаптироваться к этим изменениям, либо быть заменено без ущерба для бюджета проекта. Партнер по производству должен работать в том же темпе, что и инженерная команда.
Основные области применения:
- Защитные кожухи для робототехнических шарниров и корпуса для прокладки кабелей
- Заглушки батарейного модуля и элементы-прокладки между элементами
- Каркасы из конструкционных полимеров для манипуляторов коллаборативных роботов
- Корпуса для накопителей энергии, изготовленные из огнестойких пластиков, соответствующих классу UL94 V-0
Чем мы отличаемся: Модификации алюминиевых пресс-форм — добавление ребер жесткости, корректировка толщины стенок, изменение расположения литниковых каналов — выполняются собственными силами в течение 24–48 часов. При внесении изменений в конструкцию пресс-форма модифицируется соответственно, в те же сроки, которые предусмотрены вашим инженерным спринтом.
Почему стоит выбрать услуги компании «Димуд» по литью под давлением малых партий?
Компания Dimud стремится предоставлять клиентам решения в области литья под давлением небольших партий, сочетающие в себе оперативность, качество и экономическую эффективность, что помогает проектам быстрее выходить на рынок.
шаг 1
Производитель, а не посредник
Компания Dimud владеет собственным заводом по производству пресс-форм, цехом с станками с ЧПУ и предприятием по производству электроники. Никаких передач заказов третьим сторонам, никаких наценок за координацию. Инженер, проверяющий вашу технологическую пригодность к производству (DFM), находится в том же здании, что и станочник, изготавливающий вашу пресс-форму.
шаг 2
Предназначено для небольших объемов
На крупных заводах с большими объёмами производства в очереди ждут заказы на 500 штук. В компании «Dimud» наше планирование, производственные мощности по изготовлению пресс-форм и инженерные рабочие процессы построены именно с учётом литьевых заказов небольших партий. Ваш заказ на 300 деталей проходит с той же строгостью технологического процесса, что и любой крупный проект.
шаг 3
DFM до начала резки металла
Перед составлением коммерческого предложения мы анализируем толщину стенок, углы схода, риск образования углублений, расположение сварных швов и положение литниковых каналов. Клиенты, которым приходилось оплачивать доработку пресс-форм в других компаниях, точно знают, насколько важен этот этап.
шаг 4
Данные, а не заверения
Файлы с чертежами пресс-формы перед началом обработки. Отчет о проверке размеров перед утверждением производства. Сертификаты на материалы перед отгрузкой. Вся документация по вашей пресс-форме всегда в порядке и готова к использованию — параметры, заданные при первом запуске, сохраняются и при десятом.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Минимальный объем заказа составляет 50 штук, а максимальный объем одной партии, как правило, не превышает 10 000 штук. Мы рекомендуем определять конкретный объем заказа с учетом затрат на амортизацию пресс-формы и спроса на рынке; при подготовке коммерческого предложения мы предоставим вам ориентировочную смету для ознакомления.
Затраты состоят из двух частей: единовременные затраты на изготовление пресс-формы + себестоимость единицы продукции. Стоимость пресс-формы зависит от сложности детали и материала, из которого она изготовлена; себестоимость единицы продукции включает в себя стоимость материалов, время работы оборудования и последующую обработку. В нашем коммерческом предложении эти две статьи будут указаны отдельно, чтобы помочь вам оценить общую экономическую эффективность.
Для получения ценового предложения и проведения анализа технологичности (DFM) предоставьте 3D-файл в формате STEP + 2D-чертеж (PDF или DWG) с указанием основных допусков и требований к поверхности. Также принимаются файлы в таких форматах, как SolidWorks и IGES.
Пресс-форма принадлежит заказчику. Право собственности переходит к заказчику после оплаты стоимости пресс-формы. Компания «Димуд» отвечает за хранение и текущее техническое обслуживание; если вам потребуется перевезти пресс-форму на другой завод, мы предоставим полную документацию по пресс-форме и параметры обработки.
Срок службы алюминиевых форм составляет примерно 1 000–10 000 циклов, и они не подходят для массового производства. Если в ваших планах предусмотрено расширение производства в будущем, рекомендуем сообщить нам об этом до начала изготовления форм — это напрямую повлияет на выбор материалов для форм и структуру затрат.
Перед любой передачей файлов мы подпишем взаимное соглашение о неразглашении (NDA). Все CAD-файлы и техническая документация хранятся во внутренней системе с ограниченным доступом и недоступны для третьих лиц. Для клиентов из отраслей с повышенными требованиями к конфиденциальности, таких как медицинская промышленность и производство полупроводников, в договор могут быть включены дополнительные положения о защите интеллектуальной собственности.
Мы подготовим подробный отчет об отклонениях в размерах, проанализируем первопричину и представим на ваше одобрение план корректирующих мер, прежде чем нести какие-либо дополнительные расходы. Изменения, вызванные проблемами с пресс-формой, покрываются гарантией; мы приступим к производству только после того, как вы утвердите план корректирующих мер.
Изменения, внесенные до изготовления пресс-форм и начала механической обработки, как правило, не влекут за собой дополнительных затрат. После начала механической обработки мы оценим возможность внесения изменений путем добавления или удаления материала — удаление материала является относительно простым процессом, тогда как добавление материала требует сварки и является более сложной операцией. Мы предоставим отдельное ценовое предложение по каждому изменению и приступим к работе только после вашего подтверждения.
Да, эти регионы являются нашими основными экспортными рынками. Образцы и небольшие партии отправляются авиаперевозкой (DHL/FedEx/UPS), а детали, выпускаемые серийно, могут отправляться морским транспортом. Мы поддерживаем различные условия торговли, такие как EXW, FOB и DDP, которые будут согласованы в ходе переговоров в зависимости от конкретного заказа.