Решения по быстрой изготовке пресс-форм — первые детали уже через 7 дней
Забудьте о длительных сроках изготовления. Компания Dimud оперативно поставляет прецизионно отлитые пробные детали, что позволяет вам проводить проверку, дорабатывать проект и выходить на рынок без задержек.
- Сертифицировано по стандарту ISO
- Расчет стоимости в течение 24 часов
- Собственное производство пресс-форм
При необходимости перед проведением котировки может быть подписано соглашение о неразглашении информации.
Что такое быстрое изготовление пресс-форм?
«Rapid Tooling» — это метод изготовления пресс-форм, призванный значительно сократить циклы разработки пресс-форм. По сравнению с традиционными пресс-формами для массового производства, срок изготовления которых часто составляет 6–12 недель, метод «Rapid Tooling» обычно позволяет завершить изготовление пресс-формы и поставить первую партию образцов, изготовленных методом литья под давлением, в течение 1–3 недель.
Это не означает ухудшения качества; напротив, благодаря оптимизации конструкции пресс-формы и выбору подходящих материалов (таких как алюминиевый сплав или предварительно закаленная сталь) удается значительно сократить сроки разработки и первоначальные затраты, при этом по-прежнему обеспечивая соответствие требованиям к валидации продукции.
Для команд, которым необходимо провести функциональную валидацию, визуальную проверку или тестирование на рынке небольших партий продукции перед запуском полномасштабного производства, технология «Rapid Tooling» является наиболее эффективным решением.
Изготовление прототипного оборудования
Подходящий этап: этап разработки и валидации продукта
Материал пресс-форм: в основном пресс-формы из алюминиевого сплава
Обычный срок выполнения заказа: 7–10 рабочих дней
Рекомендуемое количество: 50–500 штук
Основная ценность: получение подлинных прототипов, изготовленных методом литья под давлением, по минимальной цене и в кратчайшие сроки для проверки конструкции, испытаний сборки и оценки внешнего вида
Возможные сценарии применения: проверка концепции MVP для стартап-команд; подтверждение целесообразности структурных изменений в ходе итерационного развития продукта
Оснастка для мостов
Подходящий этап: этап перехода продукта на стадию разработки пресс-форм для серийного производства
Материал формы: предварительно закаленная сталь P20 или инструментальная сталь H13
Обычный срок выполнения заказа: 2–4 недели
Оптимальный объем заказа: 500–10 000 штук
Ключевая ценность: позволяет изготовить партию деталей, по своим характеристикам в значительной степени соответствующих конечному продукту, ещё до завершения разработки официальной формы для серийного производства, что обеспечивает соблюдение сроков вывода продукта на рынок или выполнение требований заказчика к образцам
Типичные сценарии: ранний вывод новых продуктов на рынок, переходные периоды в цепочке поставок и вывод на рынок небольших партий продукции
Быстрое изготовление оправок и традиционные производственные пресс-формы
| Критерии сравнения | Быстрое изготовление инструментов | Традиционные производственные формы |
|---|---|---|
|
Срок поставки пресс-формы |
1–3 недели |
6–12 недель |
|
Расходы на изготовление пресс-форм |
Низкий ($800–$5 000) |
Выше ($5 000–$50 000+) |
|
Срок службы пресс-формы |
От нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч циклов |
От сотен тысяч до более миллиона циклов |
|
Применимый выходной сигнал |
Небольшие партии (50–10 000 единиц) |
Серийное производство |
|
Гибкость проектирования |
Высокая, легко модифицируемая или перезапускаемая |
Низкие и высокие затраты на ремонт пресс-форм |
|
Ассортимент материалов |
Поддерживаются все распространенные инженерные пластики |
Полный ассортимент материалов |
Наши возможности в области быстрого изготовления пресс-форм
От алюминиевых форм для прототипов до инструментов для мостового производства из закаленной стали — разработаны для быстроты, изготовлены с высокой точностью.
Типы форм и технические характеристики
| Технические характеристики. Габаритные размеры | Описание параметра |
|---|---|
|
Тип пресс-формы |
Инструменты из алюминиевого сплава / Инструменты из стали P20 / Инструменты из закаленной стали H13 |
|
Расположение полостей формы |
От одноотверстных (1+1) до многоотверстных (1+4) конфигураций, гибко адаптируемых к производственным требованиям |
|
Максимальные размеры формы |
Максимальные размеры заготовки на одну форму: 600 мм × 500 мм × 400 мм |
|
Допуски на размеры и точность |
Стандартный допуск: ±0,05 мм; для критически важных сопрягаемых поверхностей допуск может составлять ±0,02 мм |
|
Минимальная толщина стенки |
0,8 мм (в зависимости от материала и конструкции) |
|
Обработка поверхности |
Полировка (стандарт SPI) / Текстурированное травление (стандарт MT) / Пескоструйная обработка / Защитное покрытие от гальванизации |
|
Срок службы пресс-формы |
Алюминиевые формы: 5 000–50 000 циклов; Стальные формы: 50 000–500 000 циклов |
|
Срок изготовления одной формы |
Всего за 7 рабочих дней (алюминиевые формы); изготовление стальных форм и промежуточного инструмента обычно занимает 2–4 недели |
Библиотека поддерживаемых материалов
Мы обеспечиваем оперативное производство изделий методом литья под давлением из широкого спектра инженерных пластиков — от материалов общего назначения до высокоэффективных материалов:
| Категория материала | Конкретные материалы | Типичные сценарии использования |
|---|---|---|
|
Инженерные пластики общего назначения |
АБС, ПП, ПЭ, ПС |
Корпуса, крышки, конструктивные элементы |
|
Высокоэффективные инженерные пластики |
PC, PA6, PA66, POM |
Прецизионные конструкционные детали, шестерни, соединительные элементы |
|
Материалы, армированные стекловолокном |
PA66+GF30, PP+GF20 |
Высокопрочные конструкционные элементы, детали для автомобилей |
|
Гибкие материалы |
TPE, TPU |
Уплотнения, захваты, гибкие корпуса |
|
Огнестойкие материалы |
PC/ABS FR, PA6 FR |
Корпуса для электронного оборудования, компоненты медицинского оборудования |
|
Высокотемпературные материалы |
PPS, PEEK |
Компоненты промышленного класса для применения в условиях высоких температур |
Производственные возможности
Компания Dimud располагает тремя собственными производственными предприятиями и обладает полным комплексом собственных мощностей по изготовлению пресс-форм, что позволяет ей не прибегать к привлечению сторонних подрядчиков для выполнения каких-либо основных производственных процессов:
Высокоскоростная обработка с ЧПУ
Высокоскоростное 5-осевое фрезерование, подходящее для высокоточной обработки алюминиевых и стальных полостей пресс-форм с шероховатостью поверхности всего Ra 0,4 мкм
Электроэрозионная обработка (EDM)
Прецизионная электроэрозионная обработка сложных полостей нестандартной формы, глубоких ребер и мелкого текста, обеспечивающая уровень точности и детализации, недостижимый при традиционной механической обработке.
Электроэрозионная обработка проволокой (WEDM)
Используется для высокоточной контурной обработки вставок, ползунов и деталей с прецизионной посадкой, что обеспечивает точность посадки всех функциональных деталей в пресс-форме
Контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ)
После завершения изготовления пресс-формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) проводится полный контроль критических размеров, после чего составляется официальный отчет о размерах, обеспечивающий прослеживаемость данных о поставке пресс-формы.
Как это работает — от файла до первых деталей
Оптимизированный 6-этапный процесс, разработанный для устранения неопределенности и обеспечения соблюдения графика вашего проекта.
Шаг 01 — Загрузите свой дизайн
Отправьте нам свои CAD-файлы (поддерживаются форматы STEP, IGES, STP или STL) и укажите основные требования, включая целевой материал, ориентировочный объем заказа и сроки поставки.
Шаг 02 — Анализ DFM и подготовка коммерческого предложения
Инженерная команда проводит анализ проектной документации на предмет технологичности (DFM) с целью выявления потенциальных проблем, связанных с толщиной стенок, недостаточными углами наклона или конструктивными рисками, и одновременно предоставляет коммерческое предложение.
Шаг 03 — Проектирование и утверждение пресс-формы
На основании утвержденного проекта приступите к проектированию конструкции пресс-формы, включая планирование линии разъема, размещение литников и схему системы охлаждения. По завершении работы представьте проект заказчику для рассмотрения и утверждения.
Шаг 04 — Изготовление инструментов
Как только форма поступает на этап механической обработки, изготовление сердечника и рамы осуществляется с помощью прецизионного фрезерования с ЧПУ, электроэрозионной обработки (ЭЭО) и высокоточной шлифовки. На протяжении всего процесса ход работ контролирует специально назначенный инженер.
Шаг 05 — Отбор проб T1 и утверждение
Первоначальные испытания пресс-формы завершены, и прототип T1 был поставлен в сопровождении отчета о первом экземпляре (FAI) и данных об измерении критических размеров. Производство начнется только после утверждения заказчиком.
Шаг 06 — Производство и доставка
Мы приступаем к серийному производству методом литья под давлением в соответствии с утвержденными технологическими параметрами. После прохождения визуального и размерного контроля продукция упаковывается, отправляется через международные логистические сети и отслеживается на протяжении всего процесса.
Узнайте, как наши инструменты для быстрого прототипирования используются в промышленности
Быстрое изготовление пресс-форм, разработанное с учетом требований к точности в вашей отрасли — от компонентов для медицинского оборудования, подпадающих под регулирование, до автомобильных деталей, выпускаемых крупными партиями.
Поскольку циклы разработки новых моделей автомобилей продолжают сокращаться, а сроки промежуточных этапов проверки компонентов сдвигаются на более ранние сроки, традиционные циклы разработки пресс-форм значительно замедляют общий прогресс в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию автомобилей.
Решение Димуда:
Мы используем технологию Rapid Tooling для оперативной поставки деталей, изготовленных методом литья под давлением, в целях валидации, обеспечения испытаний в сборе, моделирования столкновений и процессов сертификации поставщиков, а также для подтверждения достижения ключевых этапов до утверждения проекта пресс-формы для серийного производства.
Основные области применения:
- Конструктивные элементы приборной панели и отделки салона
- Крепления датчиков и корпуса модулей ADAS
- Зажимы для жгутов проводов и втулки разъемов
- Компоненты теплоизоляции и герметизации моторного отсека
Допуски по размерам в пределах ±0,05 мм / Поддержка высокоэффективных материалов, таких как PA66+GF и PPS / Доступны полные отчеты по размерам
Прежде чем медицинские изделия могут быть выведены на рынок, они должны пройти несколько этапов функциональной валидации и экспертизы со стороны регулирующих органов. Прототипы должны в точности соответствовать материалам и конструкции конечных серийных деталей; стандартные детали, напечатанные на 3D-принтере, не могут удовлетворить этим требованиям к испытаниям.
Решение Димуда:
Мы изготавливаем полноценные прототипы методом литья под давлением из тех же материалов, что и детали серийного производства, обеспечивая проведение испытаний на биосовместимость, сборку и функциональную проверку, а также подготовку документов для подачи в регулирующие органы с целью сокращения сроков регистрации продукции.
Основные области применения:
- Корпуса и функциональные компоненты устройств для диагностики in vitro (IVD)
- Рукоятки хирургических инструментов и конструктивные элементы операционных систем
- Модульные детали, изготовленные методом литья под давлением, для одноразовых расходных материалов
- Эстетические и конструктивные элементы для носимых медицинских устройств
Поддерживает материалы медицинского назначения: поликарбонат (PC), АБС-пластик, полипропилен (PP) и термопластичный эластомер (TPE) / Производство в условиях чистой комнаты / Имеется документация, подтверждающая соответствие материалов требованиям
Продукция бытовой электроники подвергается быстрым изменениям, и время, необходимое для разработки новых пресс-форм, напрямую влияет на сроки вывода продукции на рынок. Продукция промышленной электроники требует высокой точности при подгонке размеров корпуса, что затрудняет контроль затрат, связанных с пробным литьем и доработкой пресс-форм.
Решение Димуда:
Мы используем технологию быстрого прототипирования из алюминиевого сплава, чтобы сократить сроки изготовления первой пресс-формы. В сочетании с анализом DFM мы выявляем риски, связанные с точностью посадки, ещё до начала разработки пресс-формы, что позволяет сократить количество доработок пресс-формы и помогает клиентам уложиться в сроки запуска продукции.
Основные сценарии применения:
- Корпуса и задние крышки для бытовой электроники
- Корпуса и монтажные кронштейны для промышленных модулей управления
- Изоляторы разъемов и клеммные втулки
- Компоненты для отвода тепла и дефлекторы воздушного потока
Покрытие SPI A2 на видимых поверхностях / Поддержка огнестойких материалов PC/ABS FR / Минимальная толщина стенок — 0,8 мм / Поддержка конструкций для экранирования электромагнитных помех
Отрасли робототехники и накопления энергии переживают период бурного роста, сопровождающегося частыми изменениями в продуктах. Командам, занимающимся исследованиями и разработками, необходимо в кратчайшие сроки проводить физическую проверку множества проектных концепций, а традиционные методы изготовления пресс-форм не способны идти в ногу с таким быстрым циклом итераций.
Решение Димуда:
Использование технологии быстрого изготовления пресс-форм для обеспечения потребностей в частых итерациях, с короткими сроками выполнения и низкими затратами на модификацию или переделку отдельных пресс-форм. В сочетании с возможностями литья под давлением мелкими партиями это позволяет командам НИОКР тщательно проверять каждую итерацию проекта перед запуском в серийное производство.
Основные сценарии применения:
Корпуса шарниров роботизированной руки и соединительные конструктивные элементы
Торцевые пластины аккумуляторного модуля и изоляционные элементы
Система прокладки кабелей и монтажные кронштейны для шкафа аккумуляторной батареи
Крепежные кронштейны для робототехнических датчиков и защитные кожухи
Основные требования: Поддержка высокопрочных материалов PA66+GF, POM и PC / Поддержка сложных конструкций с боковым вытягиванием сердечника / Плавный переход от этапа прототипирования к серийному производству
Расскажите нам о своей отрасли и требованиях к деталям, и инженерная команда Dimud в течение 24 часов предоставит вам индивидуальную оценку возможности быстрого изготовления пресс-форм и коммерческое предложение.
Почему стоит выбрать компанию «Dimud» для изготовления прототипов?
Не просто быстро — а с самого начала разработано правильно.
Мы не посредники — мы производители
Благодаря собственному цеху по изготовлению пресс-форм, являющемуся основой нашей деятельности, компания Dimud полностью самостоятельно реализует все проекты по быстрому изготовлению пресс-форм — от проектирования до литья под давлением. Мы не прибегаем к аутсорсингу, у нас нет проблем с коммуникацией, и мы несем прямую ответственность как за сроки поставки, так и за качество.
Точность с первого выстрела, меньшее количество итераций
Перед запуском любого проекта по технологии Rapid Tooling мы проводим обязательную экспертизу DFM (Design for Manufacturability — проектирование с учетом технологичности), чтобы на раннем этапе выявить такие проблемы, как неравномерная толщина стенок, недостаточные углы наклона и риск усадки. Это позволяет с самого начала свести к минимуму вероятность необходимости доработок во время пробного литья, что экономит ваше время и деньги.
Сталь или алюминий — вы выбираете, мы поставляем
Мы обладаем возможностями для изготовления как форм для быстрого прототипирования из алюминиевого сплава, так и форм из стали P20/H13. Мы используем алюминиевые формы для проверки прототипов с целью оптимизации затрат и сокращения сроков выполнения заказов, а при мелкосерийном производстве переходим на стальные формы, чтобы обеспечить как долговечность форм, так и стабильное качество деталей. Мы являемся универсальным поставщиком, способным удовлетворить все ваши потребности в области пресс-форм — от проверки прототипов до этапа, предшествующего серийному производству.
Быстрое выполнение заказа без ущерба для точности
В рамках проектов компании Dimud по быстрой изготовке пресс-форм соблюдаются стандартные допуски в пределах ±0,05 мм, при этом для критически важных сопрягаемых поверхностей допуска достигают ±0,02 мм. По завершении изготовления каждой формы выдается отчет по результатам измерений на координатно-измерительной машине (КИМ), что обеспечивает прослеживаемость данных и подтверждаемую точность.
Что нужно знать об изготовлении деталей на заказ
Выбирайте 3D-печать, если вам нужно проверить концепцию конструкции; выбирайте технологию быстрого изготовления пресс-форм, если вам нужно протестировать эксплуатационные характеристики реальных материалов, проверить совместимость деталей при сборке или предоставить образцы для сертификации заказчиком и экспертизы регулирующих органов — результаты испытаний деталей, изготовленных методом литья под давлением, более близки к результатам испытаний конечных серийных деталей.
Алюминиевые пресс-формы подходят для мелкосерийного производства объемом до 50 000 циклов, но не пригодны для длительного массового производства с большими объемами. При переходе к массовому производству компания Dimud может напрямую модернизировать пресс-форму до стальной серийной пресс-формы на той же платформе без необходимости повторной подачи проектных файлов.
Для получения коммерческого предложения и проведения экспертизы по технологичности (DFM) просим предоставить 3D-файлы CAD в формате STEP или IGES, а также 2D-технические чертежи (PDF) с указанием критических допусков и характеристик материалов.
Стоимость изготовления быстрого инструмента из алюминиевого сплава начинается примерно с $800, тогда как стоимость изготовления мостового инструмента из стали P20 обычно колеблется от $2 000 до $8 000. Вы получите точное ценовое предложение в течение 24 часов после отправки чертежей.
До начала реализации проекта может быть подписано официальное соглашение о неразглашении информации (NDA). Доступ к проектной документации регулируется многоуровневой системой контроля доступа, и право на ее просмотр имеют только инженеры, непосредственно участвующие в проекте. Мы обладаем многолетним опытом работы с клиентами в Европе и США и разработали надежные процедуры защиты интеллектуальной собственности.
Мы предлагаем зеркальную полировку (стандарт SPI), текстурное травление (стандарт MT), пескоструйную обработку и натуральную отделку. Если вам требуется окраска, гальваника или трафаретная печать, мы можем организовать дополнительную обработку для выполнения этих этапов.
К каждому комплекту пресс-форм прилагается протокол измерений, выполненных на координатно-измерительной машине (КИМ). Если размеры образцов деталей выходят за пределы согласованных допусков, мы обязуемся доработать пресс-формы без дополнительной оплаты.
Да. Одна и та же форма для быстрого прототипирования позволяет проводить испытания нескольких совместимых материалов, что дает вам возможность сравнить усадку, коробление и внешний вид различных материалов перед запуском в серийное производство. Пожалуйста, заранее сообщите нам о смене материала.
Да, Dimud поддерживает изготовление сложных конструкций, таких как ползуны с боковым выталкивателем, углубления для наклонных поршней и узлы с вставками. Изготовление сложных конструкций, как правило, увеличивает срок выполнения заказа на 3–5 рабочих дней, а возможность их реализации оценивается заранее на этапе DFM.