Услуги по фрезерованию с ЧПУ — Прецизионные детали, быстрые сроки выполнения
Один поставщик. От сырья до готовой детали —
Обработка на собственном производстве, контроль качества и прямая доставка без посредников.
±0,005 мм
Допуск на обработку
3–5 дней
Срок выполнения заказа
3 завода
ЧПУ · Формы · Электроника
10 и более материалов
Алюминий · Сталь · Титан · Пластмассы
Наши возможности в области фрезерования с ЧПУ
Не все детали подходят для одного и того же метода обработки — применение одинаковой настройки к простому кронштейну и сложному профилю со множеством кривых привело бы лишь к ненужным затратам и рискам. Как только мы получаем чертежи, мы сопоставляем геометрические характеристики детали с наиболее подходящим количеством осей, тем самым с самого начала сокращая количество настроек, сводя к минимуму накопительные погрешности и гарантируя соответствие детали стандартам уже при проверке первой детали.
От 3-осевого фрезерования до 5-осевой обработки — все работы по программированию, изготовлению зажимных приспособлений и постобработке выполняются собственными силами. Мы не прибегаем к аутсорсингу ни на одном из этапов, что позволяет обеспечить контроль качества и прозрачность хода работ.
Идеально подходит для призматических деталей с элементами на плоских или параллельных поверхностях. Высокая производительность, экономичность — это оптимальный выбор, когда геометрия детали не требует более сложных настроек.
Добавляет функцию поворотной индексации для деталей, требующих обработки элементов с нескольких сторон или расположенных по окружности цилиндрического корпуса — меньше перенастроек, более высокая стабильность позиционирования.
Полностью синхронное 5-осевое перемещение для обработки сложных контурных поверхностей, глубоких подрезов и деталей с жесткими допусками, используемых в аэрокосмической и медицинской отраслях — и всё это за один зажим.
Материалы, пригодные для механической обработки
Металлы
- Алюминий 6061 / 7075
- Нержавеющая сталь 304 / 316
- Титан Ti-6Al-4V
- Углеродистая сталь
- Медь / Латунь
Инженерные пластики
- PEEK
- Делрин (POM)
- Нейлон PA6 / PA66
- ПТФЭ
- ABS
Параметры постобработки
- Анодирование (тип II / III)
- Пескоструйная обработка
- Термическая обработка
- Черный оксид
- Лазерная гравировка
- Гальваника
- Порошковое покрытие
- Пассивация
- Чистка щёткой / Полировка
- Нарезание резьбы
Не знаете, какой процесс лучше всего подходит для вашей детали? Загрузите свои чертежи, и наши инженеры бесплатно подберут для вас оптимальное решение по механической обработке и предоставят ответ в течение 24 часов.
Возможности производства с помощью фрезерных станков с ЧПУ — каждая техническая характеристика поддается проверке
Точность наших процессов фрезерования с ЧПУ не основана на эмпирических оценках, а обеспечивается сочетанием точности позиционирования станка, жесткости зажимных приспособлений и контрольных измерений в процессе обработки.
Независимо от того, находится ли ваш проект на этапе быстрого прототипирования или требует серийного производства, мы можем обеспечить соответствующие уровни допусков и предоставить исчерпывающие отчеты о контроле размеров, что гарантирует возможность проверки и отслеживания качества каждой партии деталей.
±0,1 мм
Стандартный допуск
Подходит для изготовления наружных деталей и конструктивных элементов без сопрягаемых поверхностей, при этом приоритет отдается эффективности обработки и стоимости при соблюдении требований к габаритам, предъявляемых к деталям общепромышленного назначения.
±0,02 мм
Допуск на точность
Она охватывает подавляющее большинство функциональных деталей с соответствующими требованиями и подходит для прецизионной обработки на станках с ЧПУ по индивидуальным заказам, например для изготовления конструктивных деталей электронных устройств, шарниров роботов и аккумуляторных модулей.
±0,005 мм
Сверхвысокая точность
Для высокотехнологичных областей применения, таких как медицинское оборудование, приспособления для производства полупроводников и сердечники пресс-форм, мы сочетаем пятиосевую обработку с полноразмерным контролем на координатно-измерительной машине (КИМ), чтобы гарантировать стабильное соблюдение допусков на уровне микронов.
Параметры обработки на станках
Качество поверхности и стандарты
Ra 3,2 мкм
Ra 0,8 мкм
Ra 0,2 мкм
ISO 2768 / GD&T
ISO 9001 · КИМ
Полные размеры · Прослеживаемость
Процесс контроля качества
Контроль первой детали
Перед запуском в серийное производство первая деталь проходит контроль размеров по стандарту 100% с использованием КИМ (координатно-измерительной машины)
Контроль технологического процесса
В ходе серийного производства через регулярные промежутки времени проводятся выборочные проверки критических размеров, при этом в случае обнаружения отклонений выдаются оповещения в режиме реального времени
Выпускной контроль
Перед отгрузкой каждой партии проводится окончательная проверка размеров и внешнего вида, результаты которой фиксируются и архивируются.
Сопроводительный отчет
Предоставляется подробный отчет о проверке размеров для содействия проведению аудитов со стороны заказчиков и обеспечения прослеживаемости качества
Какой класс допуска требуется для ваших деталей? Пришлите нам свои чертежи, и наши инженеры в течение 24 часов подготовят бесплатный отчет по анализу технологичности (DFM), в котором будет четко указан достижимый диапазон точности.
Работа на производстве для решения реальных производственных задач
Требования к деталям, изготовленным на станках с ЧПУ, значительно различаются в разных отраслях промышленности — в зависимости от классов допусков, свойств материалов, стандартов соответствия и сроков поставки. Мы уже давно работаем со следующими ключевыми отраслями, накопив целевые технологические решения и опыт в области контроля качества, которые позволяют нам оперативно реагировать на любые индивидуальные требования.
Автомобильные детали должны точно соединяться с десятками сопрягаемых компонентов на сборочной линии. Любое отклонение от заданных размеров может напрямую привести к необходимости доработки, остановке линии или даже отзыву продукции. Циклы разработки новых автомобилей становятся всё более сжатыми, что требует от поставщиков оперативной поставки деталей для валидации небольшими партиями при одновременном плавном переходе к серийному производству.
Через первичный полный контроль продукции + контроль качества в процессе производства с помощью методов статистического контроля качества (SPC), мы гарантируем, что критические сопрягаемые размеры соответствуют показателю Cpk ≥ 1,33. Образцы деталей могут быть поставлены в течение 3–5 дней с плавным переходом к серийному производству и полной документацией по отслеживанию партий.
Автомобильные детали, которые мы обрабатываем, должны выдерживать постоянную вибрацию, термоциклирование и механические нагрузки. Кроме того, мы предоставляем профессиональные рекомендации по выбору материалов и обработке поверхностей, чтобы обеспечить надежную работу деталей на протяжении всего срока службы автомобиля.
Компоненты медицинских изделий напрямую связаны с безопасностью пациентов. Любое отклонение от номинальных размеров или дефект поверхности может привести к серьезным последствиям. Регулирующие органы предъявляют строгие требования к отслеживаемости материалов, ведению учета технологических процессов и чистоте. Способность поставщика организовать документооборот имеет такое же важное значение, как и качество деталей.
Мы используем материалы медицинского назначения (Ti-6Al-4V, 316L, PEEK) а также предоставляем сертификаты, подтверждающие полную прослеживаемость материалов. Чистая производственная среда, строгие процедуры удаления заусенцев и очистки гарантируют соблюдение требований системы управления качеством ISO 13485.
На каждом этапе — от подачи заявки на изготовление первой детали до поставки партии продукции — ведётся поддающаяся проверке документация по обработке и контролю качества, что помогает клиентам без проблем проходить внутренние и внешние аудиты.
В сфере бытовой электроники и полупроводникового оборудования предъявляются строгие требования к деталям для согласованность размеров, теплоотводные характеристики и эффективность электромагнитного экранирования. В условиях быстрых циклов обновления продукции поставщики должны за очень короткий срок пройти весь процесс — от внесения изменений в конструкцию до утверждения образцов.
Благодаря наличию собственного завода по производству пресс-форм и возможностям сотрудничества с заводом по производству электроники мы осуществляем Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением конструкционных деталей и сборка печатных плат в рамках одной системы поставщиков, устранение отклонений в размерах и потерь при передаче информации, вызванных необходимостью координации между несколькими заводами.
Для удовлетворения требований к сверхвысокой точности деталей полупроводникового оборудования мы предлагаем решения по пятиосевой одновременной обработке и полному контролю с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), что позволяет обеспечить повторяемость точности позиционирования прецизионных компонентов, таких как зажимные приспособления для пластин и выравнивающие основания, на уровне микронов.
Отрасли робототехники и накопления энергии переживают период стремительного технологического развития. Традиционные производители сталкиваются с трудностями в обеспечении оперативности при сохранении точности. Детали соединений, корпуса аккумуляторов и другие узлы требуют точного баланса между облегченной конструкцией и прочностью, что предъявляет высокие комплексные требования к технологиям обработки.
Мы предлагаем гибкие производственные возможности — от изготовления единичных прототипов до массового производства тиражом в тысячи штук, что способствует быстрой итерации процесса проектирования с учетом технологичности (DFM). Для корпусов аккумуляторов мы предлагаем комплексное решение, состоящее из прецизионное фрезерование алюминиевого сплава + проверка герметичности.
Небольшие партии без снижения качества, массовое производство без увеличения сроков выполнения заказов. Мы обеспечиваем производственную поддержку, адаптированную к ходу реализации проекта на каждом этапе.
Больше, чем просто контрактный производитель — ваш партнер в сфере производства
Выбор поставщика, по сути, означает выбор партнера, способного взять на себя риски и разделить с вами нагрузку. Мы не просто поставляем детали; мы также предоставляем инженерные рекомендации на каждом этапе проекта, проактивно выявляем потенциальные риски и помогаем вам принимать более эффективные производственные решения.
В большинстве случаев отклонение заявки обусловлено проблемы технологичности, упущенные на этапе проектирования. Мы заранее, до принятия вашего заказа, предоставляем отчет по технологичности (DFM), в котором указываем на возможные конфликты при механической обработке, проблемы с допусками и риски, связанные с материалом, — устранение проблем ещё до начала резки первого чипа, а не после неудачного изготовления первого экземпляра.
Мы отказываемся от производства по принципу «черного ящика». От подтверждения заказа до окончательной отправки, информация о каждом ключевом этапе обновляется в оперативном порядке. Данные о проверках и отчеты по КИМ поставляются вместе с каждой партией. О любой аномалии сообщается незамедлительно — вам никогда не придется добиваться от нас ответов. Это наше основное обязательство в рамках каждого долгосрочного партнерства.
Ждать 3 дня, пока подготовят коммерческое предложение, или неделю — пока придут замечания по DFM, — это отраслевая норма, но не наш темп работы. Предложения предоставляются в течение 24 часов, анализ DFM включен в стоимость без дополнительной оплаты. Пока ваши конкуренты все еще ждут поставки от своих поставщиков, вы уже проводите проверку образцов.
| Критерии | Типичный механический цех | Димуд |
|---|---|---|
| Анализ технологичности | ❌ Не предлагается или оплачивается отдельно | ✓ Бесплатно с каждым расчетом стоимости |
| Работа с проблемами | Ожидает дальнейших действий со стороны клиента | ✓ Оперативное уведомление сразу же после обнаружения |
| Постобработка | Передано на аутсорсинг сторонним организациям | ✓ Выполнено собственными силами на том же предприятии |
| Отчет о проверке | Только выборочная проверка / отчет не составляется | ✓ К каждой партии прилагается отчет с полными размерными данными |
| Минимальный объем заказа | Действуют ограничения по минимальному объему заказа (MOQ) | ✓ Минимальный объём заказа не требуется |
Многие магазины внимательно относятся к небольшим заказам, но при выполнении крупных заказов идут на уступки. Наше обязательство: Независимо от того, идет ли речь об одном прототипе или 10 000 серийных деталей, технические условия производства, порядок проведения контроля и обещанные сроки выполнения заказов остаются неизменными — ведь мы рассматриваем каждый заказ как начало долгосрочных отношений.
Часто задаваемые вопросы и ответы о фрезеровании с ЧПУ
Мы принимаем стандартные форматы CAD, в том числе STEP, STP, IGES, X_T и STL. Файлы формата STEP являются предпочтительными с точки зрения точности и совместимости при производстве.
Срок изготовления зависит от сложности детали и объема заказа. Прототипы, как правило, изготавливаются в течение 3–7 дней, а выполнение серийных заказов может занять 1–3 недели.
Да, мы специализируемся на многоосевом фрезеровании с ЧПУ, что позволяет нам с высокой точностью изготавливать детали сложной геометрии, с подрезами и замысловатыми элементами.
Строгих требований к минимальному объему заказа нет. Мы готовы выполнить любые заказы — от единичных прототипов до полномасштабного серийного производства.
Мы внедряем стандартизированные механизмы контроля процессов, подробные рабочие инструкции и протоколы проверки партий продукции, чтобы обеспечить воспроизводимость и стабильное качество.
Да, мы можем закупать и обрабатывать материалы, указанные заказчиком, при условии, что они соответствуют требованиям к обрабатываемости и области применения.
Да, мы можем интегрировать фрезерование с ЧПУ с последующими технологическими операциями и услугами по сборке, чтобы поставлять полностью готовые детали.
Мы используем гибкие производственные процессы и можем быстро адаптироваться к изменениям в проекте, опираясь на поддержку инженерного отдела для оценки осуществимости и последствий таких изменений.
В таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования, автомобилестроение и электроника, для изготовления критически важных деталей обычно требуется высокоточное фрезерование с ЧПУ.
Все данные клиентов обрабатываются с соблюдением строгой конфиденциальности. По запросу могут быть подписаны соглашения о неразглашении, а файлы надежно защищаются на протяжении всего жизненного цикла проекта.