Manufacturing Guides
Guide complet sur le moulage par injection du PVDF : propriétés, applications et critères de sélection des matériaux
Le plastique PVDF figure presque systématiquement sur les listes de matériaux recommandés pour les canalisations de fluides chimiques, les équipements pour semi-conducteurs, les dispositifs médicaux et les systèmes de batteries destinés aux énergies nouvelles. Il ne s'agit pas d'un plastique à usage général qui se distingue par son prix, mais plutôt d'un matériau qui s'est imposé…
Qu'est-ce que le « Rapid Tooling » ?
Tout produit naît d’une idée. Mais entre cette idée et la pièce prête à être mise en rayon, la plupart des équipes se heurtent au même obstacle : la fabrication du moule prend trop de temps. Attendre entre 8 et 12 semaines pour obtenir un moule de production… pour finalement découvrir que l’épaisseur de la paroi…
Plastique LCP : le guide complet de l'ingénierie et du moulage par injection
Le polymère à cristaux liquides se situe dans une catégorie de performances unique : il n'est pas seulement hautement performant, mais il possède également une combinaison spécifique de propriétés qui, ensemble, définissent ce matériau : la capacité de s'écouler dans des parois plus fines qu'un cheveu humain, de cristalliser en quelques microsecondes pour former une structure moléculaire auto-renforcée…
Le plastique PPSU : le seul thermoplastique moulable par injection capable de résister à 1 000 cycles d'autoclave
Ce chiffre n'est pas un argument marketing : il s'agit d'un seuil de performance technique avéré qui distingue le plastique PPSU de tous les autres thermoplastiques techniques de la famille des polysulfones, ainsi que de la plupart des résines haute performance, quel que soit leur prix. Le PSU et le PES…
PPS Plastic : le guide complet de l'ingénierie et du moulage par injection
Le sulfure de polyphénylène se situe, en termes de performances, entre les thermoplastiques techniques standard et les polymères à très hautes performances tels que le PEEK : il offre une température de service en continu pouvant atteindre 220 °C, une résistance à pratiquement tous les solvants en dessous de 200 °C, une résistance au feu inhérente de classe UL 94 V-0 sans additifs, et…
PEI Plastic : le thermoplastique technique que vous choisissez lorsque toutes les autres solutions ont déjà échoué
Le polyétherimide — commercialisé sous le nom d’Ultem® (SABIC) — est le matériau qui est retenu une fois que les exigences de conception ont été clarifiées par l’échec. Ce n’est pas le thermoplastique technique le moins cher de la liste. Ce n’est pas non plus le plus facile à mettre en œuvre…
ASA Plastics : Le guide complet de l'ingénierie et du moulage par injection
Le plastique ASA — acrylonitrile-styrène-acrylate — a été spécialement conçu pour résoudre le problème de durabilité en extérieur que l'ABS ne parvient pas à résoudre. En remplaçant la phase de caoutchouc polybutadiène de l'ABS (qui contient des doubles liaisons carbone-carbone sensibles aux UV) par un élastomère d'ester acrylique saturé, l'ASA atteint environ…
Le PEEK : guide complet sur l'ingénierie et le moulage par injection
Le polyétheréthercétone offre des performances qu'aucun autre polymère moulable par injection n'atteint : une température de service continue avoisinant les 260 °C, un rapport résistance/poids rivalisant avec celui de l'aluminium, une résistance à pratiquement tous les produits chimiques industriels à l'exception des acides sulfurique et nitrique concentrés, ainsi qu'une biocompatibilité inhérente validée pour une utilisation à long terme…
Moulage par injection de caoutchouc : guide complet du processus à l'intention des ingénieurs et des acheteurs
Lorsqu'un produit présente un défaut en service — un joint d'étanchéité qui se fissure à -40 °C, la poignée d'un dispositif médical qui se déforme après plusieurs cycles de stérilisation, un passe-câble automobile qui fuit après 50 000 km —, la cause profonde est presque toujours…