Solutions de prototypage rapide — Premières pièces disponibles en seulement 7 jours
Finis les longs délais de livraison. Dimud vous livre rapidement des échantillons moulés avec précision, ce qui vous permet de valider, d'itérer et de commercialiser vos produits sans retard.
- Certifié ISO
- Devis sous 24 heures
- Atelier de moulage interne
Un accord de confidentialité peut être signé si nécessaire avant le devis.
Qu'est-ce que le « Rapid Tooling » ?
Le « Rapid Tooling » est une méthode de fabrication de moules conçue pour réduire considérablement les cycles de développement des moules. Contrairement aux moules traditionnels destinés à la production en série, dont les délais de fabrication s’étendent souvent de 6 à 12 semaines, le « Rapid Tooling » permet généralement de fabriquer le moule et de livrer le premier lot d’échantillons moulés par injection en l’espace de 1 à 3 semaines.
Cela ne signifie pas pour autant faire des compromis sur la qualité ; au contraire, en optimisant la conception de la structure du moule et en choisissant des matériaux adaptés (tels que l'alliage d'aluminium ou l'acier pré-trempé), cela permet de réduire considérablement les délais de développement et les coûts initiaux, tout en respectant les exigences de validation du produit.
Pour les équipes qui doivent procéder à une validation fonctionnelle, à une vérification visuelle ou à des tests de marché sur de petits lots avant de passer à la production à grande échelle, le « Rapid Tooling » constitue la solution la plus efficace.
Outillage de prototypage
Étape concernée : phase de R&D et de validation du produit
Matériau des moules : principalement des moules en alliage d'aluminium
Délai de livraison habituel : 7 à 10 jours ouvrés
Quantité recommandée : 50 à 500 pièces
Valeur fondamentale : Obtenir des prototypes authentiques moulés par injection au moindre coût et dans les meilleurs délais pour la validation structurelle, les essais d'assemblage et la vérification de l'aspect esthétique
Cas d'utilisation : validation du MVP pour les équipes de start-up ; validation des ajustements structurels au cours des itérations du produit
Outillage pour ponts
Étape appropriée : phase de transition du produit lors du développement des moules pour la production en série
Matériau du moule : acier pré-trempé P20 ou acier à outils H13
Délai de livraison habituel : 2 à 4 semaines
Quantité recommandée : 500 à 10 000 pièces
Valeur fondamentale : Permet de produire un lot de pièces présentant une grande cohérence avec le produit final avant même que le moule destiné à la production en série ne soit achevé, garantissant ainsi le respect des délais de lancement sur le marché ou des exigences des clients en matière d'échantillons.
Scénarios d'application : lancement rapide de nouveaux produits sur le marché, périodes de transition de la chaîne d'approvisionnement et déploiement sur le marché en petits lots
Outillage rapide vs moules de production traditionnels
| Critères de comparaison | Outillage rapide | Moules de production traditionnels |
|---|---|---|
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Délai de livraison des moules |
1 à 3 semaines |
6 à 12 semaines |
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Coûts liés aux moisissures |
Faible ($800–$5 000) |
Supérieur ($5 000 – $50 000+) |
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Durée de vie du moule |
De plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de cycles |
De plusieurs centaines de milliers à plus d'un million de cycles |
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Sortie applicable |
Petits lots (50 à 10 000 unités) |
Production en série |
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Flexibilité de conception |
Élevé, facile à modifier ou à relancer |
Coûts de réparation des moules : faibles ou élevés |
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Gamme de matériaux |
Tous les plastiques techniques courants sont pris en charge |
Une gamme complète de matériaux |
Nos capacités en matière de fabrication rapide d'outillages
Des moules prototypes en aluminium aux outillages de pont en acier trempé : conçus pour la rapidité, fabriqués pour la précision.
Types de moules et caractéristiques techniques
| Caractéristiques techniques - Dimensions | Description des paramètres |
|---|---|
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Type de moule |
Outillage en alliage d'aluminium / Outillage en acier P20 / Outillage en acier trempé H13 |
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Disposition des cavités du moule |
Des configurations à un seul trou (1+1) à celles à plusieurs trous (1+4), adaptées avec souplesse aux besoins de production |
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Dimensions maximales du moule |
Dimensions maximales d'usinage par moule : 600 mm × 500 mm × 400 mm |
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Tolérances dimensionnelles et précision |
Tolérance standard : ±0,05 mm ; les surfaces d'accouplement critiques peuvent atteindre une tolérance de ±0,02 mm |
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Épaisseur minimale de la paroi |
0,8 mm (selon le matériau et la structure) |
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Traitement de surface |
Polissage (norme SPI) / Gravure texturée (norme MT) / Sablage / Résistance au placage |
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Durée de vie du moule |
Moules en aluminium : 5 000 à 50 000 cycles ; moules en acier : 50 000 à 500 000 cycles |
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Délai de fabrication d'un moule unique |
Dès 7 jours ouvrés (moules en aluminium) ; les moules en acier et les outillages intermédiaires prennent généralement entre 2 et 4 semaines |
Bibliothèque des matériaux pris en charge
Nous proposons des services de moulage par injection à cadence rapide pour une large gamme de plastiques techniques, allant des matériaux à usage général aux matériaux haute performance :
| Catégorie de matériaux | Matériaux spécifiques | Cas d'utilisation typiques |
|---|---|---|
|
Plastiques techniques à usage général |
ABS, PP, PE, PS |
Boîtiers, couvercles, éléments structurels |
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Plastiques techniques haute performance |
PC, PA6, PA66, POM |
Composants structurels de précision, engrenages, connecteurs |
|
Matériaux renforcés de fibre de verre |
PA66+GF30, PP+GF20 |
Composants structurels à haute résistance, pièces automobiles |
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Matériaux souples |
TPE, TPU |
Joints, poignées, gaines flexibles |
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Matériaux ignifuges |
PC/ABS FR, PA6 FR |
Boîtiers électroniques, composants pour dispositifs médicaux |
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Matériaux résistants aux hautes températures |
PPS, PEEK |
Composants de qualité industrielle destinés aux applications à haute température |
Capacités de production
Dimud exploite trois sites de production en interne et dispose de capacités complètes de fabrication de moules en interne, ce qui lui évite de devoir externaliser le moindre processus de fabrication essentiel :
Usinage CNC à grande vitesse
Fraisage 5 axes à grande vitesse, adapté à l'usinage de haute précision de cavités de moules en aluminium et en acier, avec une rugosité de surface pouvant atteindre Ra 0,4 μm
EDM (usinage par électroérosion)
Usinage par électroérosion de précision permettant de réaliser des cavités complexes et irrégulières, des nervures profondes et des inscriptions fines, garantissant ainsi un niveau de précision et de reproduction des détails que l'usinage conventionnel ne permet pas d'atteindre.
Usinage par électroérosion à fil (WEDM)
Utilisé pour l'usinage de contours de haute précision d'inserts, de coulisseaux et de composants à ajustement de précision, garantissant ainsi la précision d'ajustement de toutes les pièces fonctionnelles du moule
Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Une fois le moule terminé, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est utilisée pour effectuer un contrôle complet des cotes critiques, et un rapport dimensionnel officiel est établi afin de garantir la traçabilité des données relatives à la livraison du moule.
Comment ça marche — Du fichier aux premières pièces
Un processus simplifié en 6 étapes, conçu pour éliminer toute incertitude et garantir le respect du calendrier de votre projet.
Étape 01 — Importez votre visuel
Envoyez-nous vos fichiers CAO (aux formats STEP, IGES, STP ou STL) et précisez vos besoins de base, notamment le matériau souhaité, la quantité estimée et le délai de livraison.
Étape 02 — Analyse DFM et devis
L'équipe d'ingénieurs procède à une analyse de la conception en vue de la fabricabilité (DFM) des documents de conception afin d'identifier d'éventuels problèmes liés à l'épaisseur des parois, des angles de dépouille insuffisants ou des risques structurels, et établit simultanément un devis.
Étape 03 — Conception et validation du moule
Sur la base du projet approuvé, procédez à la conception de la structure du moule, y compris la définition de la ligne de joint, le placement des points d'injection et l'agencement du système de refroidissement. Une fois cette étape terminée, soumettez le projet au client pour examen et validation.
Étape 04 — Fabrication des outillages
Une fois que le moule entre dans la phase d'usinage, le noyau et le châssis sont fabriqués à l'aide de procédés de fraisage de précision à commande numérique (CNC), d'électroérosion (EDM) et de rectification de haute précision. Un ingénieur dédié supervise l'avancement des travaux tout au long du processus.
Étape 05 — Échantillonnage et validation T1
L'essai initial du moule est terminé et le prototype T1 a été livré, accompagné du rapport d'inspection du premier article (FAI) et des données de mesure dimensionnelles critiques. La production ne débutera qu'après validation par le client.
Étape 06 — Production et livraison
Nous procédons à la fabrication en série par moulage par injection, conformément aux paramètres de processus validés. Après avoir passé avec succès les contrôles visuels et dimensionnels, les produits sont emballés, expédiés via un réseau logistique international et font l'objet d'un suivi tout au long du processus.
Découvrez comment nos outils de prototypage rapide sont utilisés dans l'industrie
Un outillage rapide conçu pour répondre aux exigences de précision de votre secteur d'activité — des composants médicaux soumis à une réglementation stricte aux pièces automobiles produites en grande série.
Alors que les cycles de développement des nouveaux modèles automobiles ne cessent de se raccourcir et que les étapes clés de la validation des composants sont avancées, les cycles traditionnels de développement des moules ralentissent considérablement la progression globale de la R&D automobile.
La solution de Dimud :
Nous recourons au « Rapid Tooling » pour fournir rapidement des pièces moulées par injection destinées à la validation, afin de faciliter les essais d'assemblage, les simulations de collision et les processus de certification des fournisseurs, et de valider les étapes clés avant que le projet de moule destiné à la production en série ne soit approuvé.
Principales applications :
- Éléments structurels du tableau de bord et des garnitures intérieures
- Supports de capteurs et boîtiers de modules ADAS
- Attaches pour faisceaux de câbles et manchons de connecteurs
- Éléments d'isolation thermique et d'étanchéité du compartiment moteur
Tolérances dimensionnelles de ±0,05 mm / Compatible avec des matériaux haute performance tels que le PA66+GF et le PPS / Rapports dimensionnels complets disponibles
Avant de pouvoir être commercialisés, les dispositifs médicaux doivent faire l'objet de plusieurs cycles de validation fonctionnelle et d'examen réglementaire. Les prototypes doivent correspondre étroitement aux matériaux et à la structure des pièces finales produites en série ; les pièces imprimées en 3D standard ne peuvent pas répondre à ces exigences d'essai.
La solution de Dimud :
Nous fournissons des prototypes authentiques moulés par injection, fabriqués à partir des mêmes matériaux que les pièces produites en série, afin de faciliter les tests de biocompatibilité, l'assemblage et la validation fonctionnelle, ainsi que les démarches réglementaires, dans le but de raccourcir le cycle d'homologation des produits.
Principales applications :
- Boîtiers et composants fonctionnels des dispositifs de diagnostic in vitro (IVD)
- Poignées d'instruments chirurgicaux et composants structurels opérationnels
- Pièces modulaires moulées par injection pour consommables à usage unique
- Composants esthétiques et structurels pour dispositifs médicaux portables
Compatible avec les matériaux de qualité médicale : PC, ABS, PP et TPE / Fabrication en salle blanche / Documentation relative à la conformité des matériaux disponible
Les produits électroniques grand public font l'objet d'itérations rapides, et le temps nécessaire au développement de nouveaux moules a un impact direct sur le délai de mise sur le marché. Les produits électroniques industriels exigent une grande précision dans l'ajustement dimensionnel des boîtiers, ce qui rend difficile la maîtrise des coûts liés aux essais de moulage et aux modifications des moules.
La solution de Dimud :
Nous recourons au prototypage rapide en alliage d'aluminium afin de réduire les délais de réalisation du premier moule. Grâce à une analyse DFM, nous identifions les risques liés à la précision d'ajustage avant même le début du développement du moule, ce qui permet de limiter le nombre de modifications à apporter au moule et aide nos clients à respecter leurs délais de lancement de produit.
Principaux cas d'utilisation :
- Boîtiers et coques arrière pour appareils électroniques grand public
- Boîtiers et supports de fixation pour modules de commande industriels
- Isolateurs de connecteurs et manchons de raccordement
- Composants de dissipation thermique et déflecteurs d'air
Finition SPI A2 sur les surfaces visibles / Compatibilité avec les matériaux PC/ABS FR ignifugés / Épaisseur minimale de paroi de 0,8 mm / Compatibilité avec les structures de blindage EMI
Les secteurs de la robotique et du stockage d'énergie connaissent une croissance rapide, accompagnée de changements fréquents de produits. Les équipes de R&D doivent valider physiquement plusieurs concepts de conception dans des délais extrêmement courts, et les méthodes traditionnelles de fabrication de moules ne parviennent pas à suivre le rythme de ce cycle d'itération rapide.
La solution de Dimud :
Le recours à la fabrication rapide d'outillages permet de répondre aux besoins d'itérations fréquentes, avec des délais courts et des coûts réduits pour les modifications ou les refontes de moules uniques. Associé à des capacités de moulage par injection en petites séries, cela permet aux équipes de R&D de valider minutieusement chaque itération de conception avant la production en série.
Principaux cas d'utilisation :
Boîtiers d'articulation pour bras robotiques et éléments structurels de raccordement
Plaques d'extrémité de modules de batterie et composants d'isolation
Système de gestion des câbles et supports de fixation pour armoire de stockage d'énergie
Supports de fixation et boîtiers de protection pour capteurs robotiques
Exigences clés : prise en charge des matériaux PA66+GF / POM / PC à haute résistance / prise en charge des structures complexes avec extraction latérale du noyau / transition fluide de la phase de prototypage à la production en série
Présentez-nous votre secteur d'activité et vos besoins en matière de pièces, et l'équipe d'ingénieurs de Dimud vous fournira, dans les 24 heures, une étude de faisabilité personnalisée concernant la fabrication rapide de moules ainsi qu'un devis.
Pourquoi choisir Dimud pour le prototypage rapide ?
Pas seulement rapide : conçu dès le départ pour être parfait.
Nous ne sommes pas des intermédiaires ; nous sommes des fabricants
Grâce à notre atelier de moulage interne, qui est au cœur de nos activités, Dimud prend en charge l'intégralité des projets de « Rapid Tooling » — de la conception des moules au moulage par injection — entièrement en interne. Il n'y a ni sous-traitance, ni problèmes de communication, et nous assumons directement la responsabilité tant des délais de livraison que de la qualité.
Précision dès le premier tir, moins d'itérations
Avant de lancer tout projet de « Rapid Tooling », nous procédons à une analyse obligatoire de la conception en vue de la fabricabilité (DFM) afin d’identifier dès le début les problèmes tels que les épaisseurs de paroi inégales, les angles de dépouille insuffisants et le risque de retrait. Cela permet de réduire dès le départ le risque de retouches lors du moulage d’essai, ce qui vous fait gagner du temps et de l’argent.
Acier ou aluminium : à vous de choisir, nous nous chargeons de la livraison
Nous sommes en mesure de développer aussi bien des moules de prototypage rapide en alliage d'aluminium que des moules en acier P20/H13. Nous utilisons des moules en aluminium pour la validation des prototypes afin de maîtriser les coûts et les délais, puis nous passons à des moules en acier pour la production en petites séries afin de garantir à la fois la longévité des moules et l'uniformité des pièces. Nous sommes un fournisseur unique capable de répondre à tous vos besoins en matière de moules, de la validation jusqu’à la pré-production en série.
Des délais d'exécution rapides sans compromettre la précision
Les projets de prototypage rapide de Dimud respectent des tolérances standard comprises entre ±0,05 mm, les surfaces d'accouplement critiques pouvant atteindre des tolérances aussi strictes que ±0,02 mm. À la fin de la fabrication de chaque moule, un rapport de mesure établi à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est établi, garantissant ainsi la traçabilité des données et une précision vérifiable.
Ce qu'il faut savoir sur la fabrication de pièces sur mesure
Optez pour l'impression 3D si vous avez besoin de valider un concept de conception ; optez pour le « Rapid Tooling » si vous devez tester les performances de matériaux réels, vérifier l'ajustement des pièces lors de l'assemblage ou soumettre des échantillons à la certification client et à l'examen réglementaire : les résultats des tests sur les pièces moulées par injection sont plus proches de ceux des pièces de production finales.
Les moules en aluminium conviennent à la production en petites séries pouvant aller jusqu'à 50 000 cycles, mais ne sont pas adaptés à la production de masse à long terme et à grand volume. Lors du passage à la production de masse, Dimud peut directement transformer le moule en un moule de production de masse en acier sur la même plateforme, sans qu'il soit nécessaire de renvoyer les fichiers de conception.
Pour demander un devis et une analyse DFM, veuillez nous fournir des fichiers CAO 3D au format STEP ou IGES, ainsi que des plans techniques en 2D (PDF) précisant les tolérances critiques et les spécifications des matériaux.
Le prix de l'outillage rapide en alliage d'aluminium commence à environ $800, tandis que celui de l'outillage de pont en acier P20 varie généralement entre $2 000 et $8 000. Vous recevrez un devis précis dans les 24 heures suivant l'envoi de vos plans.
Un accord de confidentialité officiel peut être signé avant le lancement du projet. Les documents de conception sont soumis à des contrôles d'accès à plusieurs niveaux, et seuls les ingénieurs directement impliqués dans le projet sont autorisés à les consulter. Nous accompagnons depuis longtemps des clients en Europe et aux États-Unis et avons mis en place des procédures rigoureuses de protection de la propriété intellectuelle.
Nous proposons le polissage miroir (norme SPI), la gravure texturée (norme MT), le sablage et la finition naturelle. Si vous avez besoin d'une peinture, d'une galvanoplastie ou d'une sérigraphie, nous pouvons également coordonner les traitements secondaires nécessaires à la réalisation de ces étapes.
Chaque jeu de moules est accompagné d'un rapport de mesure établi à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Si les dimensions des pièces échantillons dépassent les tolérances convenues, nous nous engageons à modifier les moules sans frais supplémentaires.
Oui. Le même moule de prototypage rapide permet de tester plusieurs matériaux compatibles, ce qui vous permet de comparer le retrait, le gauchissement et l'aspect de différents matériaux avant la production en série. Veuillez nous prévenir à l'avance si vous changez de matériau.
Oui, Dimud prend en charge les structures complexes telles que les glissières à éjecteur latéral, les évidements à piston incliné et les assemblages d'inserts. Les structures complexes allongent généralement le délai de fabrication de 3 à 5 jours ouvrés, et leur faisabilité est évaluée au préalable lors de la phase de conception pour la fabrication (DFM).