Services de fraisage CNC — Pièces de précision, délais d'exécution rapides
Un seul fournisseur. De la matière première à la pièce finie —
Usinage en interne, contrôle qualité et livraison directe, sans intermédiaires.
±0,005 mm
Tolérance d'usinage
3 à 5 jours
Délai d'exécution des analyses
3 usines
Usinage CNC · Moulage · Électronique
Plus de 10 supports
Al · Acier · Ti · Plastiques
Nos capacités en matière de fraisage CNC
Toutes les pièces ne se prêtent pas au même procédé d’usinage : appliquer la même configuration à un simple support et à un profil complexe comportant plusieurs courbes ne ferait qu’engendrer des coûts et des risques inutiles. Dès réception des plans, nous adaptons les caractéristiques géométriques de la pièce au nombre d’axes le plus approprié, ce qui permet de réduire d’emblée le nombre de réglages, de minimiser les erreurs cumulées et de garantir la conformité de la pièce aux normes dès le contrôle de la première pièce.
Du fraisage 3 axes à l'usinage 5 axes, l'ensemble des opérations de programmation, de fabrication des dispositifs de fixation et de post-traitement sont réalisés en interne. Nous ne recourons à aucune sous-traitance à aucune étape, ce qui nous permet d'assurer un contrôle qualité rigoureux et une transparence totale sur l'avancement des travaux.
Idéal pour les pièces prismatiques présentant des détails sur des surfaces planes ou parallèles. Débit élevé, rentabilité et choix idéal lorsque la géométrie ne nécessite pas de configurations plus complexes.
Ajoute un indexage rotatif pour les pièces nécessitant des caractéristiques sur plusieurs faces ou enroulées autour d’un corps cylindrique — moins de réglages, meilleure cohérence de positionnement.
Mouvement simultané complet sur 5 axes pour les surfaces aux contours complexes, les contre-dépouilles profondes et les géométries aérospatiales ou médicales à tolérances serrées — le tout en un seul serrage.
Matériaux usinables
Métaux
- Aluminium 6061 / 7075
- Acier inoxydable 304 / 316
- Titane Ti-6Al-4V
- Acier au carbone
- Cuivre / Laiton
Plastiques techniques
- PEEK
- Delrin (POM)
- Nylon PA6 / PA66
- PTFE
- ABS
Options de post-traitement
- Anodisation (type II / III)
- Sablage
- Traitement thermique
- Oxyde noir
- Gravure au laser
- Galvanoplastie
- Peinture en poudre
- Passivation
- Brossage / Polissage
- Taraudage
Vous ne savez pas quel procédé convient le mieux à votre pièce ? Envoyez-nous vos plans : nos ingénieurs évalueront gratuitement la solution d'usinage la mieux adaptée à vos besoins et vous feront part de leurs conclusions dans les 24 heures.
Capacités de fabrication par fraisage CNC – Chaque spécification est vérifiable
La précision de nos procédés de fraisage CNC ne repose pas sur des estimations empiriques, mais est garantie par la combinaison de la précision de positionnement des machines, de la rigidité des dispositifs de fixation et des mesures effectuées en cours de fabrication.
Que votre projet en soit à la phase de prototypage rapide ou qu'il nécessite une production en série régulière, nous sommes en mesure de vous proposer les niveaux de tolérance adaptés ainsi que des rapports d'inspection dimensionnelle complets, garantissant ainsi que la qualité de chaque lot de pièces est vérifiable et traçable.
±0,1 mm
Tolérance standard
Convient aux pièces extérieures et aux pièces structurelles sans surface d'accouplement, en privilégiant l'efficacité de l'usinage et les coûts tout en respectant les exigences dimensionnelles des pièces industrielles courantes.
±0,02 mm
Tolérance de précision
Il couvre la grande majorité des pièces fonctionnelles présentant des exigences correspondantes et convient aux applications d'usinage CNC sur mesure de haute précision, telles que les pièces structurelles électroniques, les articulations de robots et les modules de batterie.
±0,005 mm
Ultra-précision
Pour les applications haut de gamme telles que les dispositifs médicaux, les fixations pour semi-conducteurs et les noyaux de moules, nous combinons l'usinage à cinq axes avec un contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) à dimension complète afin de garantir le respect constant des tolérances à l'échelle du micron.
Paramètres d'usinage sur machine-outil
Qualité et normes des surfaces
Ra 3,2 µm
Ra 0,8 μm
Ra 0,2 μm
ISO 2768 / GD&T
ISO 9001 · MMT
Dimensions complètes · Traçabilité
Processus de contrôle qualité
Contrôle de la première pièce
Avant la mise en production, la première pièce fait l'objet d'un contrôle dimensionnel 100% à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
Contrôle des processus
Des contrôles aléatoires des cotes critiques sont effectués à intervalles réguliers pendant la production en série, et des alertes en temps réel sont émises en cas d'anomalies.
Contrôle de sortie
Un contrôle final des dimensions et de l'aspect est effectué avant l'expédition de chaque lot, et les résultats sont consignés et archivés.
Rapport d'accompagnement
Un rapport complet d'inspection dimensionnelle est fourni afin de faciliter les audits des clients et d'assurer la traçabilité de la qualité.
Quel degré de tolérance vos pièces doivent-elles respecter ? Envoyez-nous vos plans et nos ingénieurs vous fourniront, dans les 24 heures, un rapport d'analyse DFM gratuit indiquant clairement la plage de précision réalisable.
Travailler en atelier pour relever les défis concrets de la production
Les exigences relatives aux pièces usinées par commande numérique varient considérablement d'un secteur à l'autre, que ce soit en termes de niveaux de tolérance, de propriétés des matériaux, de normes de conformité ou de délais de livraison. Nous accompagnons depuis longtemps les secteurs clés suivants, ce qui nous a permis d'acquérir une expertise ciblée en matière de solutions de processus et de contrôle qualité, grâce à laquelle nous sommes en mesure de répondre rapidement à toutes sortes d'exigences sur mesure.
Les pièces automobiles doivent s'emboîter avec précision avec des dizaines de composants correspondants sur la chaîne de montage. Tout écart dimensionnel peut entraîner directement des retouches, un arrêt de la chaîne de production, voire des rappels de produits.. Les cycles de développement des nouveaux véhicules sont de plus en plus courts, ce qui oblige les fournisseurs à livrer rapidement des pièces de validation en petites séries tout en assurant une transition en douceur vers la production en série.
Par le biais de Inspection complète du premier article + contrôle SPC en cours de fabrication, nous veillons à ce que les cotes d'assemblage critiques atteignent un Cpk ≥ 1,33. Des échantillons de pièces peuvent être livrés sous 3 à 5 jours, avec une transition en douceur vers la production en série et des registres complets de traçabilité des lots.
Les pièces automobiles que nous usinons doivent résister à des vibrations continues, à des cycles thermiques et à des contraintes mécaniques. Nous proposons également des conseils d'experts sur le choix des matériaux et les traitements de surface afin de garantir la fiabilité des pièces tout au long de la durée de vie du véhicule.
Les composants des dispositifs médicaux ont un impact direct sur la sécurité des patients. Tout écart dimensionnel ou défaut de surface peut avoir de graves conséquences.. Les organismes de réglementation imposent des exigences strictes en matière de traçabilité des matériaux, de registres de traitement et de propreté. La capacité du fournisseur à gérer les documents est tout aussi importante que la qualité des pièces.
Nous utilisons matériaux de qualité médicale (Ti-6Al-4V, 316L, PEEK) et fournissent des certificats de traçabilité complets des matériaux. Un environnement de fabrication propre, ainsi que des procédures rigoureuses d'ébavurage et de nettoyage, garantissent le respect des exigences de la norme ISO 13485 en matière de gestion de la qualité.
De la soumission du premier article à la livraison du lot, chaque étape fait l'objet d'enregistrements vérifiables relatifs au traitement et au contrôle, afin d'aider les clients à passer sans encombre les audits internes et externes.
L'électronique grand public et les équipements pour semi-conducteurs imposent des exigences strictes en matière de composants pour cohérence dimensionnelle, performances de dissipation thermique et efficacité du blindage électromagnétique. Compte tenu de la rapidité des cycles d'évolution des produits, les fournisseurs doivent mener à bien l'ensemble du processus, depuis les modifications de conception jusqu'à la validation des échantillons, dans un délai très court.
Grâce à notre propre usine de moulage et à nos capacités de collaboration avec une usine d'électronique, nous réalisons Usinage CNC, moulage par injection de pièces structurelles et assemblage de circuits imprimés (PCBA) au sein du même système de gestion des fournisseurs, éliminer les écarts dimensionnels et les pertes de communication liés à la coordination entre plusieurs usines.
Pour répondre aux exigences de très haute précision des pièces destinées aux équipements pour semi-conducteurs, nous proposons des solutions d'usinage simultané sur cinq axes et d'inspection complète par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), afin de garantir que la précision de positionnement répétable des composants de précision, tels que les fixations de plaquettes et les bases d'alignement, atteigne le niveau du micron.
Les secteurs de la robotique et du stockage d'énergie connaissent actuellement une période d'évolution technologique rapide. Les fabricants traditionnels ont du mal à réagir rapidement tout en conservant leur précision. Les composants d'assemblage, les boîtiers de batterie et d'autres pièces exigent un équilibre précis entre légèreté et résistance, ce qui impose des exigences globales élevées en matière de technologie de fabrication.
Nous proposons une capacité adaptable allant du prototypage d'une seule pièce à la production en série de plusieurs milliers de pièces, permettant des itérations rapides en matière de conception pour la fabrication (DFM). Pour les boîtiers de batterie, nous proposons une solution intégrée comprenant : fraisage de précision d'alliages d'aluminium + contrôle d'étanchéité à l'air.
Des petites séries sans compromis sur la qualité, une production de masse sans allongement des délais de livraison. Nous proposons un accompagnement de fabrication adapté à l'avancement du projet à chaque étape.
Bien plus qu’un simple sous-traitant : votre partenaire de fabrication
Choisir un fournisseur, c'est avant tout choisir un partenaire capable d'assumer les risques et de partager la charge. Nous ne nous contentons pas de livrer des pièces ; nous apportons également notre expertise technique à chaque étape clé du projet, identifions de manière proactive les risques potentiels et vous aidons à prendre de meilleures décisions en matière de fabrication.
La plupart des refus partiels sont dus à problèmes de fabricabilité négligés lors de la phase de conception. Nous établissons de manière proactive un rapport DFM avant d'accepter votre commande — en signalant les conflits potentiels d'usinage, les problèmes de tolérance et les risques liés aux matériaux — résoudre les problèmes avant la première découpe, et non pas après l'échec d'un premier prototype.
Nous refusons la production « en boîte noire ». De la confirmation de commande à l'expédition finale, chaque étape clé fait l'objet d'une mise à jour proactive. Les données d'inspection et les rapports de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) sont fournis avec chaque lot. Toute anomalie est signalée immédiatement : vous n'avez jamais à nous relancer pour obtenir des réponses. C'est l'engagement fondamental que nous prenons dans le cadre de chaque partenariat à long terme.
Attendre trois jours pour recevoir un devis ou une semaine pour obtenir des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM) est la norme dans le secteur — mais ce n'est pas notre rythme. Devis fournis sous 24 heures, analyse DFM incluse sans frais supplémentaires. Alors que vos concurrents attendent encore leurs fournisseurs, vous êtes déjà en train de valider des échantillons.
| Critères | Atelier d'usinage type | Dimud |
|---|---|---|
| Analyse DFM | ❌ Non proposé ou facturé séparément | ✓ Gratuit avec chaque devis |
| Traitement des problèmes | Attend que le client donne suite | ✓ Notification immédiate dès la détection |
| Post-traitement | Sous-traité à des tiers | ✓ Réalisé en interne, au sein du même établissement |
| Rapport d'inspection | Contrôle ponctuel uniquement / pas de rapport | ✓ Rapport dimensionnel complet inclus pour chaque lot |
| Commande minimale | Des restrictions relatives à la quantité minimale de commande s'appliquent | ✓ Aucune quantité minimale de commande |
De nombreux magasins accordent une grande attention aux petites commandes, mais lésinent sur la qualité lorsque les volumes augmentent. Notre engagement : Qu'il s'agisse d'un prototype ou de 10 000 pièces de série, les spécifications du processus, le déroulement des contrôles et le délai de livraison garanti restent identiques. — car nous considérons chaque commande comme le début d'une relation à long terme.
Questions et réponses courantes sur le fraisage CNC
Nous acceptons les formats CAO courants, notamment STEP, STP, IGES, X_T et STL. Les fichiers STEP sont privilégiés pour leur précision et leur compatibilité lors de la fabrication.
Le délai de livraison dépend de la complexité des pièces et de la quantité commandée. Les prototypes sont généralement prêts sous 3 à 7 jours, tandis que les commandes de série peuvent prendre entre 1 et 3 semaines.
Oui, nous sommes spécialisés dans le fraisage CNC multiaxial, ce qui nous permet de réaliser des géométries complexes, des contre-dépouilles et des détails minutieux avec une grande précision.
Il n'y a pas de quantité minimale de commande (MOQ) stricte. Nous prenons en charge tous les types de commandes, du simple prototype à la production à grande échelle.
Nous mettons en œuvre des contrôles de processus standardisés, des consignes de travail détaillées et des protocoles d'inspection par lots afin de garantir la reproductibilité et une qualité constante.
Oui, nous pouvons nous procurer et usiner des matériaux spécifiés par le client, à condition qu'ils répondent aux exigences en matière d'usinabilité et d'application.
Oui, nous pouvons associer le fraisage CNC à des opérations secondaires et à des services d'assemblage afin de fournir des composants entièrement finis.
Nous disposons de processus de production flexibles et sommes en mesure de nous adapter rapidement aux modifications apportées aux conceptions, grâce à un soutien technique permettant d'évaluer la faisabilité et l'impact de ces modifications.
Des secteurs tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, l'automobile et l'électronique ont souvent besoin d'un fraisage CNC de haute précision pour la fabrication de composants critiques.
Toutes les données des clients sont traitées dans le plus strict respect de la confidentialité. Des accords de confidentialité peuvent être signés sur demande, et les fichiers sont gérés en toute sécurité tout au long du cycle de vie du projet.