Kernbereich Zusammenarbeit Nachfrage: Eine weltweit führende Automobilmarke (Partner von Dimud, der die europäischen und asiatischen Märkte abdeckt) benötigte hochpräzise, maßgeschneiderte Werkzeug- und Komponentenlösungen für die Innen- und Außenteile ihrer New Energy Vehicles (NEV), darunter Instrumententafeln, Lampengehäuse und Stoßfängerstrukturteile. Die Marke verlangte die strikte Einhaltung der IATF 16949-Normen für die Automobilindustrie, extrem enge Bearbeitungstoleranzen, einen verkürzten Entwicklungszyklus (30% schneller als der Branchendurchschnitt) und eine stabile Lieferkapazität für die Massenproduktion.
Zusammenarbeit Ergebnis: Dimud lieferte eine “Design-Formenbau-Fertigung-Montage”-Lösung aus einer Hand, schloss die Formenforschung und -entwicklung sowie die Massenproduktion von Mustern in 45 Tagen ab, erreichte eine Bearbeitungstoleranz von ±0,01 mm und hielt während der Massenproduktion eine Produktqualifikationsrate von 99,8% ein. Die Lösung half der Automobilmarke, die Markteinführungszeit des NEV-Modells um 2 Monate zu verkürzen und die Gesamtkosten für die Komponentenproduktion um 22% zu senken.
Inhaltsübersicht
- Projekthintergrund & Schmerzpunkte des Kunden
- Dimuds maßgeschneiderte Lösung & Implementierung
- Die wichtigsten Vorteile für den Projekterfolg
- Projektergebnisse und Kundenfeedback
- Langfristige Post-Kooperationspartnerschaft
1. Projekthintergrund und Schmerzpunkte des Kunden
Projekt-Hintergrund
Der Kunde, ein bekanntes internationales Automobilunternehmen, das mit Dimud zusammenarbeitet (Marken wie Mercedes-Benz, Toyota und Jaguar gehören zum Portfolio von Dimud), brachte 2025 ein neues NEV-Modell auf den Markt, bei dem Leichtbau, Sicherheit und intelligente Erfahrung im Vordergrund stehen. Die Schlüsselkomponenten im Innen- und Außenbereich (Instrumententafeln, Lampengehäuse, Stoßfänger) sind für die Leistung des Modells von zentraler Bedeutung und erfordern hochpräzise Formen und maßgeschneiderte Präzisionskomponenten mit strengen Material- und Prozessanforderungen. Der Kunde wählte Dimud als Hauptpartner, nachdem er die Zertifizierungen nach ISO9001 und IATF16949 sowie die umfangreiche Erfahrung in der Automobilindustrie bewertet hatte.
Hauptschmerzpunkte der Kunden
- Enger Projektzyklus: Das neue Modell ist für eine weltweite Markteinführung vorgesehen und erfordert eine Formentwicklung und Musterbestätigung innerhalb von 45 Tagen (der Branchendurchschnitt liegt bei 60-70 Tagen), ohne dass es zu Verzögerungen kommt.
- Höchste Präzisionsanforderungen: Bei der Montage von NEV-Komponenten gibt es keine Fehlertoleranz; die Bearbeitungstoleranz von Metall- und Kunststoffteilen muss ±0,01 mm betragen, und die Oberflächenbeschaffenheit der Formen muss den hohen Standards der Automobilindustrie entsprechen.
- Material- und Leistungsbilanz: Für die Außenteile (Stoßfänger) werden leichte Materialien benötigt, die gleichzeitig stoßfest sind; für die Innenteile (Instrumententafeln) sind Umweltschutz, Flammschutz und Kratzfestigkeit erforderlich, ohne dass Kompromisse bei den Leistungsindikatoren eingegangen werden.
- Stabile Massenproduktionskapazität: Nach der Musterbestätigung benötigt der Kunde eine monatliche Lieferung von 50.000 Bauteilen, wofür der Lieferant über große intelligente Fertigungskapazitäten und ein perfektes Lieferkettensystem verfügen muss.
- Kostenoptimierung: Unter der Voraussetzung, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden, erwartet der Kunde eine Senkung der Gesamtproduktionskosten für Formen und Bauteile um mehr als 20% im Vergleich zum vorherigen Lieferanten.
Bildunterschrift: Die Forschungs- und Entwicklungswerkstatt von Dimud für Automobilformen ist mit 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaschinen ausgestattet, um die Anforderungen an die Hochpräzisionsbearbeitung zu erfüllen.
2. Dimuds maßgeschneiderte Lösung und Implementierung
In Verbindung mit seinen Kernvorteilen der Integration von Design, Form und Fertigung und der Bereitstellung von Dienstleistungen aus einer Hand hat Dimud ein engagiertes Projektteam (PM + F&E + Technik + Produktion + QC) für den Kunden und formulierte einen stufenweisen Implementierungsplan mit frühzeitiger Einbeziehung der Designer, um alle Probleme nach und nach zu lösen.
Phase 1: Frühe DFM-Analyse und Konstruktionsoptimierung (Tage 1-7)
Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Dimud in Shenzhen schaltete sich bereits im Vorfeld in die Produktentwicklung des Kunden ein und führte eine umfassende DFM (Design für Herstellbarkeit) Analyse der Originalzeichnungen von Instrumententafeln, Lampengehäusen und Stoßfängern und unterbreitete 18 Optimierungsvorschläge:
- Vereinfachung der komplexen Hinterschneidungsstruktur der Lampengehäuseform zur Verringerung der Verarbeitungsschwierigkeiten und Verkürzung des Produktionszyklus.
- Optimierung der Materialauswahl für die Stoßfänger (Verwendung von modifiziertem PP-Material in Automobilqualität), um ein geringes Gewicht zu erreichen (Gewichtsreduzierung um 15%) und gleichzeitig die Stoßfestigkeit zu gewährleisten.
- Die strukturelle Konstruktion der Instrumententafel wurde angepasst, um ein integriertes Spritzgussverfahren zu realisieren, wodurch die Anzahl der Montageteile um 8 reduziert und die Effizienz der Montage verbessert wurde.
Alle Optimierungsvorschläge wurden vom technischen Team des Kunden innerhalb von 2 Tagen bestätigt, und das endgültige 3D-Konstruktionsmodell wurde gesperrt, was eine solide Grundlage für die anschließende Entwicklung der Form darstellt.
Phase 2: Hochpräzisionsform-F&E und -Bearbeitung (Tage 8-35)
Dimuds Produktionsstätte in Dongguan Qingxi (Kunststoffspritzgusswerk + CNC-Bearbeitungswerk) übernahm die Forschungs- und Entwicklungsarbeiten für Formen und die maschinelle Bearbeitung mit den wichtigsten Umsetzungsmaßnahmen:
- Auswahl der Ausrüstung: 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren (Toleranzgenauigkeit bis zu ±0,005 mm) für die Bearbeitung des Formkerns und der Kavität, die die ultrahohen Präzisionsanforderungen von ±0,01 mm erfüllen.
- Materialkontrolle: Ausgewählter P20- und H13-Formenstahl in Automobilqualität, mit Oberflächenhärtung und Polierbehandlung, um die Lebensdauer der Formen zu erhöhen (bis zu 500.000 Schüsse).
- Prozessoptimierung: Angenommen “Grobbearbeitung → Halbfertigbearbeitung → Wärmebehandlung → Fertigbearbeitung → Präzisionserkennung” Full-Process-Closed-Loop-Verfahren, mit 3-Zeit-Präzisionsprüfung in der Mitte, um fehlerhafte Produkte zu vermeiden.
- Anwendung der 2K-Formtechnologie: Für die Instrumententafel, die aus zwei Materialien besteht, setzte Dimud seine ausgereifte 2K-Formentechnologie ein, um ein einmaliges integriertes Gießen zu realisieren, wodurch eine sekundäre Verklebung vermieden und die Produktkonsistenz verbessert wird.
Phase 3: Schimmelpilztests und Massenproduktion von Proben (Tage 36-45)
- Schimmelpilzprüfung: Durchführung von T1-T3-Formentests für alle Formen, Anpassung der Verarbeitungsparameter in Echtzeit entsprechend den Testergebnissen und Optimierung des Formauswurfsystems und des Kühlsystems, um eine stabile Produktformung zu gewährleisten.
- Stichprobenkontrolle: Das QC-Team von Dimud führte eine vollständige Prüfung der Muster (Maßgenauigkeit, Materialeigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit) mit hochpräzisen Prüfgeräten durch und erstellte einen formellen QC-Bericht, der den IATF 16949-Normen entspricht.
- Muster der Bestätigung: Die erste Charge qualifizierter Muster wurde zur Montageprüfung an den Kunden geliefert und bestand die Werksabnahme durch den Kunden innerhalb von 3 Tagen, wodurch das Ziel der “45-Tage-Musterbestätigung” wie geplant erreicht wurde.
Phase 4: Massenproduktion und pünktliche Lieferung (nach Tag 46)
Auf der Grundlage seiner 10.000 ㎡ großen, intelligenten Produktionsbasis und des Ein-Stunden-Lieferkettensystems konnte Dimud eine stabile Massenproduktion und pünktliche Lieferung realisieren:
- Eröffnung einer speziellen Produktionslinie für den Kunden mit mehr als 30 Kunststoffspritzgießmaschinen und CNC-Maschinen, die 24 Stunden am Tag laufen und die monatliche Lieferung von 50.000 Teilesätzen ermöglichen.
- Wir nutzten den Vorteil des grenzüberschreitenden Landtransports von Dongguan nach Hongkong in nur einer Stunde, realisierten den intermodalen Transport zwischen See und Luft und lieferten die Produkte pünktlich an die weltweiten Montagewerke des Kunden (Europa, Südostasien).
- Einrichtung eines Echtzeit-Informationssystems für die Lieferkette, das den Produktionsfortschritt, den Lagerbestand und Logistikinformationen mit dem Kunden austauscht, um ein transparentes Lieferkettenmanagement zu ermöglichen.
Bildunterschrift: Dimuds Massenproduktionslinie für Präzisionsbauteile für die Automobilindustrie, mit speziellen Linien für Kunden aus der Automobilindustrie zur Sicherstellung der Lieferkapazität
3. Die wichtigsten Vorteile für den Projekterfolg
Der reibungslose Abschluss dieses Projekts ist kein Zufall, sondern beruht auf den umfassenden Kernvorteilen von Dimud in den Bereichen Technologie, Team, Produktion und Lieferkette, die auch die zentrale Wettbewerbsfähigkeit darstellen, die Dimud von anderen Anbietern unterscheidet.
3.1 Technologische Vorteile: Professionelle F&E & ausgereifter Prozess
- 60+ professionelle Teammitglieder: Das Forschungs- und Entwicklungsteam verfügt über durchschnittlich mehr als 8 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie und kennt sich mit DFM-Analysen, 2K/3K-Formenbau und hochpräziser Bearbeitungstechnik aus.
- Fortschrittliche Verarbeitungsgeräte: Mehr als 30 mehrachsige (3/4/5-Achsen) CNC-Maschinen, über 30 Kunststoffspritzgussmaschinen mit einer Bearbeitungstoleranz von bis zu ±0,01 mm, die den höchsten Präzisionsanforderungen der Automobilindustrie entsprechen.
- Strenges Zertifizierungssystem: Alle Prozesse entsprechen den ISO9001-, IATF16949-, ROHS- und UL-Zertifizierungen und stehen im Einklang mit den Normen der Automobilindustrie, um die Produktqualität und -konformität zu gewährleisten.
3.2 Vorteile des Teams: Dediziertes PM-System und globale Kommunikation
- Projektmanagement (PM) aus einer Hand: Für jedes Projekt wird ein eigener PM eingesetzt, der für den gesamten Prozess von der Entwicklung, Forschung und Entwicklung über die Produktion bis hin zur Auslieferung verantwortlich ist, so dass “eine Person für ein Projekt” und eine effiziente Kommunikation gewährleistet sind.
- Fließendes Englisch: Die Kunden- und Projektteams sprechen alle fließend Englisch, so dass eine nahtlose globale Kommunikation mit den technischen Teams und den Beschaffungsteams des Kunden in Übersee möglich ist, und ein 7*24-Stunden-Online-Service sorgt für eine rechtzeitige Reaktion auf Anforderungen.
3.3 Produktionsvorteile: Intelligente Produktionsbasis und integrierter Service
- 10.000 ㎡ Intelligente Produktionsbasis: Drei spezialisierte Fabriken (Kunststoffspritzguss, CNC-Bearbeitung, Herstellung von Steckverbindern) realisieren die Integration von “Formenbau - Präzisionskomponentenbearbeitung - Montage” und vermeiden so den Effizienzverlust der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten.
- “Integration von Entwurf, Fertigung und Produktion: Überwinden Sie die Grenzen zwischen Konstruktion und Fertigung, optimieren Sie die Produktstruktur und den Prozess von Anfang an, reduzieren Sie die Nachbearbeitungsrate und verkürzen Sie den Entwicklungszyklus.
3.4 Vorteile der Lieferkette: Ein-Stunden-Lieferkette und strenge Qualitätskontrolle
- System der einstündigen Lieferkette: Der Hauptsitz in Dongguan ist nur eine Stunde von Fabriken und wichtigen Häfen entfernt; der grenzüberschreitende Landverkehr nach Hongkong dauert eine Stunde und ermöglicht einen effizienten intermodalen Transport zwischen See und Luft sowie eine weltweite Lieferung.
- Dreistufiger Mechanismus zur Prüfung der Lieferkette: Mehr als 100 stabile, hochwertige Lieferanten, strenge Lieferantenprüfung und dynamische Datenbankverwaltung, die die Zuverlässigkeit und Effizienz der Lieferkette gewährleisten.
- Strenge Qualitätskontrolle und Risikomanagement: Im Jahr 2023 fing Dimud fehlerhafte Produkte im Wert von $250.000 für Kunden ab; das Projekt führte eine vollständige Qualitätskontrolle ein, mit einer Kundenzufriedenheitsrate von 98%+.
4. Projektergebnisse und Kundenfeedback
4.1 Die wichtigsten Ergebnisse des Projekts
Alle Indikatoren des Projekts übertrafen die Erwartungen des Kunden und schufen einen greifbaren Wert für die Einführung des neuen NEV-Modells des Kunden:
| Indikator | Kundenanforderung | Dimuds Errungenschaft |
|---|---|---|
| Entwicklungszyklus | 45 Tage (Musterbestätigung) | Fertigstellung in 45 Tagen (planmäßig) |
| Toleranz bei der Bearbeitung | ±0,01 mm | Erreicht ±0,01 mm (entspricht der Norm) |
| Produktqualifizierungsrate (Massenproduktion) | ≥99% | 99,8% (übertrifft die Erwartung) |
| Kostensenkung | ≥20% | 22% (übertrifft die Erwartungen) |
| Monatliche Lieferkapazität | 50.000 Sätze | Stabile Versorgung mit mehr als 50.000 Sets |
| Verkürzung der Time-to-Market | - | 2 Monate für das neue Modell |
4.2 Kundenfeedback
Der globale Beschaffungsdirektor und der technische Direktor des Kunden würdigten die Lösung und den Service von Dimud in hohem Maße:
“Dimud hat bei diesem NEV-Komponentenprojekt ein extrem professionelles Niveau bewiesen, von der frühen DFM-Designoptimierung über die hochpräzise Werkzeug-F&E bis hin zur stabilen Massenproduktion. Sie haben unsere Anforderungen an höchste Präzision und enge Zyklen perfekt erfüllt und sogar unsere Erwartungen an die Kostenoptimierung übertroffen. Was uns am meisten beeindruckt, ist die frühzeitige Einbindung in das Design und die nahtlose 7*24h-Kommunikation, die einen reibungslosen Ablauf des gesamten Projekts ermöglicht. Wir sind sehr froh, Dimud als unseren wichtigsten strategischen Partner zu haben, und freuen uns auf eine intensive Zusammenarbeit bei weiteren neuen Modellen und neuen Projekten in der Zukunft.‘
-- Global Procurement Director der Kundenmarke Automotive
5. Langfristige Post-Kooperationspartnerschaft
Auf der Grundlage der erfolgreichen Zusammenarbeit bei diesem NEV-Komponentenprojekt hat der Kunde Dimud zu seinem globaler strategischer Kernpartner für Automobilformen und Präzisionsbauteile, und die beiden Seiten haben eine intensive und langfristige Zusammenarbeit aufgebaut:
- Kontinuierliche Projektzusammenarbeit: Dimud ist exklusiver Lieferant von Formen und Bauteilen für die drei neuen NEV-Modelle des Kunden, die in den Jahren 2026-2027 auf den Markt kommen sollen, und zwar für die Innenausstattung, das Exterieur und das Antriebssystem.
- Gemeinsame F&E-Zusammenarbeit: Beide Seiten gründen ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich mit der Erforschung und Entwicklung neuer Werkstoffe, neuer Verfahren und neuer Strukturen für Automobilkomponenten befasst und sich dabei auf leichte und intelligente Automobilteile konzentriert.
- Zusammenarbeit bei lokalen Dienstleistungen: In Verbindung mit der von Dimud geplanten Einrichtung lokaler Servicezentren in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum werden beide Seiten zusammenarbeiten, um ein lokalisiertes Lieferkettensystem aufzubauen, den Lieferzyklus weiter zu verkürzen und die Logistikkosten zu senken.
Zusammenfassung des Falles
Dieses Projekt für NEV-Automobilkomponenten ist ein typisches Beispiel für die Positionierung von Dimud als “One-Stop-Präzisionsfertigungspartner”. Von der frühzeitigen Einbindung in das Design bis hin zur hochpräzisen Werkzeugforschung und -entwicklung, von der Massenproduktion von Mustern bis hin zur globalen, stabilen Versorgung löste Dimud die Hauptprobleme des Kunden mit professionelle Technologie, effiziente Ausführung, strenge Qualitätskontrolle und perfekte Dienstleistungen in der Lieferkette, und schuf einen greifbaren Wert für den Kunden.
Als technologieorientierter Komplettanbieter von Lieferkettenlösungen verfügt Dimud über umfangreiche Erfahrungen in der Automobil-, Medizin-, Unterhaltungselektronik-, Energiespeicher- und anderen Branchen. Gemäß der Unternehmensphilosophie “Langfristige Partnerschaft, Qualität an erster Stelle, Kundenzufriedenheit” ist Dimud bestrebt, der vertrauenswürdigste und für beide Seiten vorteilhafteste Partner für globale Kunden zu werden und durch integrierte F&E-, Design- und Fertigungsdienstleistungen mehr Wert für Kunden zu schaffen.
Bildunterschrift: Dimuds globale Karte der Kundenkooperationen mit mehr als 150 globalen Partnern in mehr als 30 Ländern und Regionen in den Bereichen Automobil, Unterhaltungselektronik, Medizin und anderen Branchen
Dimud Kooperation Kontakt
- Offizielle URL: dimud.de.alibaba.com
- E-Mail: [email protected]
- Tel: +86-17711611123
- WhatsApp: +86-17711611123
