Verfügbare Oberflächenausführungen für Ihre Wahl
Oberflächenveredelungstechniken für Teile können entweder funktionalen oder ästhetischen Zwecken dienen. Jede Technik hat ihre eigenen Anforderungen, z. B. in Bezug auf Material, Farbe, Struktur und Preis. Nachstehend finden Sie die Spezifikationen der von uns angebotenen Kunststoffveredelungstechniken.
Gebürstet (Ra 1,2μm / Ra 47μin)
Lineares Muster mit einheitlicher Textur
Perlgestrahlt
Körnige Textur, die Bearbeitungsspuren reduziert
Pulverbeschichtet
Verschleißfest, kompatibel mit allen Metallen
Schwarzes Oxid
Dunkle, attraktive matte Oberfläche
Chemische Vernickelung
Gleichmäßige Oberfläche, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit
Perlgestrahlt + Eloxiert Typ II (Glänzend)
Eine glänzende, korrosionsbeständige Oberfläche, ideal für kosmetische Teile
Wie bearbeitet + Eloxiert Typ II
Erschwingliche Eloxierungsoption, verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Gebürstet + Eloxiert Typ II (Glänzend)
Gleichmäßige, gerichtete Maserung und glänzende Oberfläche
Perlgestrahlt + Eloxiert Typ II (Matt)
Gleichmäßige matte Oberfläche, hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Wie bearbeitet + Eloxiert Typ III (Hartbeschichtung)
Dicke, dauerhafte Schicht, resistent gegen Abrieb, Korrosion und chemische Schäden
Gebürstet + elektropoliert (Ra 0,8μm / Ra 32μin)
Gleichmäßiges, gerichtetes Muster mit einer Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,8 μm oder Ra 32 μin
Chromatierte Konversionsbeschichtung
Dünner Schutzfilm, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und die Adhäsion verbessert
Glänzend
Die Oberflächen der SPI-Klassen A1, A2 und A3 werden mit Diamanten geschliffen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen.
Halbglänzend
Bei der SPI-Standard-Oberflächenbehandlung der Klassen B1, B2 und B3 wird Schleifpapier mit Körnung verwendet, um eine halbglänzende Oberfläche zu erzielen.
Matt
Bei den Oberflächenbehandlungen der SPI-Klassen C1, C2 und C3 werden Schleifsteine verwendet, um eine raue Textur und eine unebene Oberfläche zu erzielen.
Texturiert
Bei den Bearbeitungen der Güteklassen D1, D2 und D3 werden trocken gestrahlte Glasperlen und Oxide für die Oberflächenbearbeitung verwendet, um eine sehr grobe und strukturierte Oberfläche zu erzeugen.
Eloxieren
Eloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt die Metalloberfläche. Weit verbreitet in mechanischen Teilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten usw.
Perlstrahlen
Das Beschießen der Oberfläche eines Materials mit winzigen Glasperlen oder Keramikpartikeln führt zu einer gleichmäßigen, matten Oberfläche, die Oberflächenfehler und Bearbeitungsspuren beseitigen und gleichzeitig die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Teils verbessern kann.
Pulverbeschichtung
Um eine robuste und gleichmäßige Beschichtung zu erzielen, wird Trockenpulver auf das Material aufgetragen und bei hohen Temperaturen eingebrannt. Dieses Verfahren verleiht den Teilen eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Abplatzungen und Ausbleichen. Je nach Art des Pulvers kann die Textur der Beschichtung glänzend oder matt sein.
Galvanik
Galvanische Beschichtungen können funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein. Das Verfahren wird in vielen Industriezweigen eingesetzt, unter anderem im Automobilsektor, wo das Verchromen von Stahlteilen für Autos üblich ist.